本发明属于润滑脂检测技术领域，尤其涉及一种盘式润滑脂样品中有害离子检测装置。
背景技术
润滑脂中所含的固体硬质颗粒会划伤被润滑零件表面，降低其使用寿命，所以润滑脂在生产中、验收时、使用前以及设备的故障监测中都需要检测是否含有有害硬质颗粒以及润滑脂中有害颗粒的划痕等级。按照《润滑脂有害离子鉴定法》(sh/t-0322-1992)中记载的鉴定方法，将一定量润滑脂放于两块塑料板之间加压并使其相对转动约30°。转动后，按润滑脂中所含硬质颗粒在塑料板上造成的纹痕多少来判别润滑脂中有害颗粒的划痕等级。sh/t-0322-1992中的方法要求在两个塑料板(尺寸为25mm×25mm×10mm)之间所加压强约为1.37mpa(14kgf/cm2)，也即高达约87.5kgf。而sh/t-0322-1992中给出的实现装置——润滑脂有害离子测定器的加压方式为人力转动手柄，通过螺纹副推动弹簧完成，使实际操作过程非常费力。另外，采用sh/t-0322-1992中的方法给出的检测装置每次只能测一个润滑脂样品，这对于润滑脂生产企业、质量检验监测部门以及大型使用单位来说检测效率太低。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供一种省时省力的盘式润滑脂样品中有害离子检测装置，它具有能同时对多个润滑脂样品进行检测、减少操作过程的人力消耗、提高检测效率的优点。
一种盘式润滑脂样品中有害离子检测装置，包括基座、动盘、静盘、立柱、支撑柱、动力机构、中心齿轮、齿轮下座、手柄、上板、下板；基座通过支撑柱置放于平台上，基座的中心安装有中心齿轮，中心齿轮的转轴穿过基座和手柄连接；环绕中心齿轮均匀分布有若干齿轮下座，齿轮下座和中心齿轮相互啮合；在基座上均匀设置多根立柱，动盘滑动式安装于立柱上，立柱上端和静盘固定连接；动力机构安装于静盘上，动力机构和动盘连接；每个齿轮下座的上表面上放置一下板，动盘的下表面上设置有与下板一一对应的上板。采用此结构，能通过动力机构驱动动盘沿着立柱直线运动，因此节省力气，方便操作者；同时，一次设置多个齿轮下座，并通过相啮合的中心齿轮来带动齿轮下座转动，进而使下板相对于上板转过所需角度，因此能一次完成多个润滑脂样品的检测，节约时间、提高效率，且结构简单、操作简便。
优选的，动盘上开设有圆柱孔，动盘通过圆柱孔套装于立柱上，且圆柱孔和立柱为间隙配合。采用此结构，既可使动盘沿立柱做直线运动，又可以保证上板和下板之间的接触精度以及动盘和立柱之间运动的平稳性。
优选的，动力机构为液压缸，液压缸垂直放置，液压缸的前端法兰端盖与静盘的上表面固接，液压缸的活塞杆穿过静盘并和动盘固接。采用此结构，液压缸动力传递稳定，能稳定驱动动盘运动，保证检测过程的顺利、稳定地完成。
优选的，液压缸的两个进出油口与液压控制回路连接，一个进出油口为高压端，一个进出油口为低压端；高压端进出油口相连的油路上设有压力表；液压控制回路中还设有用于限制活塞杆的最大推力的溢流阀。采用此结构，通过压力表可以在检测过程中精准控制上板、下板之间的压强，溢流阀能限制活塞杆推力值，避免推力值过大而损坏设备。
优选的，动盘和基座均呈圆盘状，液压缸的铅锤中心线、动盘的铅锤中心线、基座的铅锤中心线、静盘的铅锤中心线均共线，且和立柱的中心轴线互相平行。采用此结构，动盘能稳定、顺畅地沿着立柱的轴线方向运动。
优选的，动盘的下表面开设和齿轮下座一一对应的方形槽，并在齿轮下座的上表面也设有和动盘上的方形槽正对的方形槽。采用此结构，便于安装上板和下板，更快、更好地进行试验。
优选的，齿轮下座通过向心推力轴承安装于基座上。采用此结构，向心推力轴承的上端面在测试时能承载下板传递到齿轮座上的轴向作用力。
优选的，中心齿轮的齿数为齿轮下座个数的整数倍。采用此结构，便于齿轮下座的布置、安装和调整，能通过中心齿轮同时驱动多个齿轮下座，从而一次完成多个样品的检测。
优选的，支撑柱为两对，两对支撑柱对称设置在手柄的两侧；且支撑柱到手柄的水平距离为支撑柱到基座中心的距离的一半。采用此结构，能通过支撑柱限制手柄的转动角度，使得手柄转动到支撑柱时，恰好转动30度，避免试验时转动角度过大造成试验失败。
优选的，支撑柱包括柱体和销钉，柱体通过销钉安装在基座的底部。采用此结构，能较简便地安装支撑柱，操作方便。
本发明的有益效果：一次设置多个齿轮下座，通过动力机构驱动动盘沿着立柱直线运动，一次能推动多个上板，使得下板和上板之间的压强达到目标值，再通过相啮合的中心齿轮来带动齿轮下座转动，进而使下板相对于上板转过所需角度，因此能一次完成多个润滑脂样品的检测，节约时间、提高效率，并能减少操作人员使用的劳力，且结构简单、操作轻松简便；本发明中，液压缸的铅锤中心线、动盘的铅锤中心线、基座的铅锤中心线、静盘的铅锤中心线均共线，且和立柱的中心轴线互相平行，因此动盘能稳定、顺畅地沿着立柱的轴线方向运动，防止检测时出现卡阻；本发明在液压控制回路上设有压力表和用于限制活塞杆的最大推力的溢流阀，因此通过压力表可以在检测过程中精准控制上板、下板之间的压强，通过溢流阀能限制推力值，避免推力值过大而损坏设备；本发明中两对支撑柱对称设置在手柄的两侧，且支撑柱到手柄的水平距离为支撑柱到基座中心的距离的一半，因此能通过支撑柱限制手柄的转动角度，使得手柄转动到支撑柱时，恰好转动30度，避免试验时转动角度过大造成试验失败，同时支撑住也给手柄预留出充分的活动空间，便于在检测时通过手柄转动齿轮下座。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中aa向的剖视图。
其中，1-基座，2-立柱，3-静盘，4-动盘，5-液压缸，6-齿轮下座，7-向心推力轴承，8-中心齿轮，9-手柄，10-支撑柱，11-高压端进出油口，12-低压端进出油口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的具体说明。
一种盘式润滑脂样品中有害离子检测装置，它包括基座、立柱、动盘、静盘、动力机构、齿轮下座、中心齿轮、手柄、上板、下板、支撑柱；基座通过支撑柱置于平台或平面上，基座的上表面的中心部位安装有中心齿轮，环绕中心齿轮均匀分布有若干齿轮下座，齿轮下座和中心齿轮相互啮合；中心齿轮的转轴从基座底部伸出，且转轴底部和手柄连接；立柱安装于基座上，动盘滑动式安装于立柱上，静盘固定于立柱的上端，且静盘位于动盘的上方；动力机构为液压缸，液压缸安装于静盘上，液压缸和动盘相连接；在齿轮下座上安装有下板，在动盘的下表面上安装有上板，上板和下板的数量、位置相对应。
在本实施例中，基座呈圆盘状，在圆盘的中心处安装中心齿轮。在圆盘的中心外侧安装四个齿轮下座，四个齿轮下座均匀分布在中心齿轮外围，且齿轮下座和中心齿轮相啮合。齿轮下座通过向心推力轴承安装于基座上，在检测时向心推力轴承的上端面承载下板传递到齿轮下座上的轴向作用力。齿轮下座和中心齿轮均绕自身轴线(自身轴线均和圆盘的中心轴线平行)转动。中心齿轮的转轴从圆盘的下表面伸出，中心齿轮的转轴和手柄的中部连接，安装后的手柄处于水平方向。向手柄施加力矩，从而转动中心齿轮的转轴，带动中心齿轮转动，由于齿轮下座和中心齿轮啮合，进而带动齿轮下座转动，以使得下板相对上板转动所需角度。
齿轮下座的齿数选48个，中心齿轮的齿数取48个，齿轮模数选1mm。
在基座下方，以手柄为对称轴对称安装两对支撑柱，支撑柱用以将装置主体撑起于平台或桌面上，以保证手柄在基座和平台之间有足够的空间转动。支撑柱包括柱体和销钉，柱体通过销钉安装于基座的下表面。同时，支撑柱和手柄保持一定的距离，且支撑柱到手柄的水平距离为支撑柱到基座中心的距离的一半，以保证手柄能够转动30度，进而保证检测顺利完成。
在本实施例中，立柱为两根，立柱对称设置在基座上。立柱和基座间通过基座上的铰制孔联接，并通过螺母紧固，弹簧垫圈防松。立柱呈圆柱状。动盘也呈圆盘状，为区分基座，本实施例中也将动盘称为动圆盘。动圆盘上开设对称的圆柱孔，圆柱孔的大小、形状和立柱相匹配。动圆盘通过圆柱孔套装于立柱上，动圆盘和立柱间隙配合。静盘呈长方体状，静盘的两端开设对称的铰制孔，静盘通过两端的铰制孔和立柱联接，再通过螺母紧固、弹簧垫圈防松。
液压缸垂直放置于静盘的上表面上，液压缸的前端法兰与静盘固接。液压缸的活塞杆下端与动盘之间采用螺纹连接，并采用螺母拧紧及弹簧垫圈防松。液压缸的两个进出油口与液压控制回路相接，一个为高压端进出油口，另一个为低压端进出油口。本装置所用液压控制回路为工程上常见液压控制回路，为本领域人员一般技术，故在此不再详细表述。液压回路上设有溢流阀，通过溢流阀可将液压缸活塞杆的最大推力限制在标准sh/t-0322-1992规定的压力。与高压端进出油口相连的为高压油路，在高压油路上安装压力表，通过安装的压力表可知液压缸的活塞杆的实际外推压力。通过液压缸推动动盘沿着立柱方向做直线运动。
在本实施例中，在每个齿轮下座的上表面开设方形槽，方形槽的长×宽为25mm×25mm，且方形槽的深度小于10mm。齿轮下座上的每个方形槽内均安装一下板。在动盘的下表面上开设和齿轮下座上的方形槽一一对应的方形槽，该方形槽规格与齿轮下座上的方形槽的规格一致。
液压缸的活塞杆在压力油的作用下下行推动动盘，使置于动盘下表面的上板和置于齿轮下座上面的下板接触并使它们之间产生约1.37mpa(14kgf/cm2)的压强。手柄与中心齿轮连接，扳动手柄可使下板相对于上板转动所需角度。
液压缸的铅锤中心线、静盘的铅锤中心线、动盘的铅锤中心线、基座的铅锤中心线共线，且与立柱的中心轴线平行。上板、下板均采用塑料材质制成。
采用本装置进行润滑脂检测时，将上板和下板分别置入动盘和齿轮下座的方形槽中，按照《润滑脂有害离子鉴定法》(sh/t-0322-1992)要求，在上板、下板的表面上放置一定量待检测润滑脂。扳动手柄，使上板和下板的侧边对齐、对准。操纵液压缸，使液压缸的活塞杆下行。当上板和下板表面间接触压力达到87.5kgf时，再次扳动手柄，使塑料板下板相对上板转动30°；再使液压缸活塞杆上升，取出上板和下板，按照《润滑脂有害离子鉴定法》(sh/t-0322-1992)的规定确定划痕等级。
上述实施例为发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。