一种整流桥的自动下料测试装置的制作方法

本发明涉及整流桥产品自动耐压测试技术领域，特别是一种整流桥的自动下料测试装置。

背景技术：

整流桥具有体积小，使用方便等特点，在家用电器和工业电子电路中应用非常广泛，厂家在生产过程中要对每只整流桥进行耐压测试，以检查整流桥的正面、背面和端面的绝缘材料是否存在耐压缺陷，避免产品在使用中因耐压缺陷在受潮，而导致高压等状态下被击穿损坏，以确保产品质量。近年随着电子设备的发展，整流桥的需求量也逐年递增，因此，提高耐压测试的效率和可靠性十分必要。

现有技术在对整流桥进行耐压测试时主要采用人工手动将整流桥从前序操作中打包好的包装袋里一一拿出(包装袋通常为矩形截面的塑料管，两头均开口)，然后放入测试装置中的对应位置进行测试，测试合格后又放入包装袋里，如此一来操作非常麻烦，效率很低，由于整流桥耐压测试工作量很大，采用纯人工手动测试，还容易造成失误，损坏产品，从而降低产品质量，若每次测试数量较少，则会增大工作量，测试时间过长，增加人力和测试成本，降低效率，并且频繁的测试中一旦耐压测试仪出现漏电或是由于操作不当使操作员接触到电，都会对操作员的安全造成威胁；若同时测试多个整流桥时，若其中存在废品，难以判断废品数量和位置，无法直接排除合格品，只能通过反复测试将废品筛出，效率低下，费时费力。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于克服现有技术中采用人工进行整流桥耐压测试操作麻烦，费时费力，效率低下，安全性低等上述不足，提供一种整流桥的自动下料测试装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种整流桥的自动下料测试装置，包括：

倾斜面，所述倾斜面上设有倾斜设置的滑道，所述滑道用于放置整流桥，所述滑道的表面形状适配所述整流桥的外形，所述滑道包含分料段和测试段；

下料机构，设于所述倾斜面上，位于所述滑道上方，包含若干个围栏部件，所有所述围栏部件用于固定所述整流桥的包装袋，所述包装袋的出口位置对准所述滑道的入口位置；

分料机构，设于所述倾斜面上，位于所述下料机构下方，用于对所述整流桥进行分料；

测试机构，设于所述倾斜面上，位于所述分料机构下方，所述分料机构用于控制所述整流桥每次进入测试机构的数量，所述测试机构与所述滑道的测试段配合用于测试所述整流桥；

驱动系统和控制系统，所述控制系统控制所述驱动系统带动所述下料机构进行下料、分料机构进行分料以及测试机构进行测试。

采用本发明的一种整流桥的自动下料测试装置，所述倾斜面具有倾斜度，将前序加工完毕的装有批量整流桥的包装袋放入所述围栏部件中，所述包装袋通常为硬质塑料包装，如与所述整流桥尺寸形状适配的管状塑料包装，两端具有开口，所述围栏部件能够避免所述包装袋下滑，而所述整流桥能够从所述开口中自然滑出从而实现批量自动下料，自动进入分料段，无需额外动力，节约能耗，所述滑道沿途设有分料机构和测试机构，所述控制系统控制所述驱动系统带动所述下料机构进行下料、分料机构进行分料以及测试机构进行测试，所述滑道分料段和测试段的表面形状适配所述整流桥的外形，所述分料结构将所述整流桥在分料段进行分离，所述分料机构用于控制所述整流桥每次进入测试机构的数量，然后整流桥沿所述滑道分批次的进入测试机构进行耐压测试，无需人工操作下料、分料和测试，减轻人工工作量，节省人力成本，避免人工手动下料，有效提高下料效率，提高下料工作的衔接性，避免操作人员接触测试装置，有效避免安全事故的发生，自动进行批量测试，有效提高工作效率，便于区分合格品和废品，可靠性高，便于控制测试时间和电压，有利于保证合格品的产品质量。

优选的，所述下料机构还包含可升降的挡板，所述挡板用于阻止所述整流桥沿所述滑道下滑，所述挡板设于所述滑道的入口位置。

在不需要所述整流桥下滑时，所述阻止部件下降，堵住所述包装袋的开口阻止所述整流桥下滑。

优选的，所述下料机构还包含顶推部件，所述顶推部件用于顶推所述整流桥的包装袋，所述顶推部件设于所述围栏部件的一侧，所述围栏部件的另一侧的底部设有缺口。

所述围栏部件上设有便于所述顶推部件顶推的空位，所述顶推部件设于所述围栏部件的一侧，控制系统控制所述驱动系统带动所述顶推部件将下料完毕的空的包装袋沿缺口顶推出围栏部件之外。

进一步优选的，所述围栏部件的高度大于三个所述包装袋叠放的高度。

便于一次性在围栏部件中叠放至少三个装有整流桥的包装袋，在每个所述包装袋中的整流桥全部滑出后，通过顶推部件将空的包装袋推走之后，便于上方的包装袋下落，继续下料，有效提高下料的效率和自动化程度。

优选的，所述分料机构包含阻挡部件，所述阻挡部件包含压块和挡块一。

进一步优选的，所述挡块一设于所述滑道的分料段上，所述压块通过支架连接于所述倾斜面上，所述压块和挡块一均为可升降的构件。

所述挡块一位于所述分料段上靠近测试机构的一侧，当所述挡块一升起，沿所述滑道下滑的整流桥受到所述挡块一的阻挡，根据一批次进入的数量，相对远离所述测试机构的压块下落，将下一批次的第一块整流桥压住，然后所述挡块一下落，使本批次的所有所述整流桥下滑至所述滑道的测试段。

进一步优选的，所述压块和挡块一之间的距离大于一个所述整流桥的长度且小于四个所述整流桥相连接的长度。

即每次进入测试段的整流桥的数量为1-3个，有效提高测试效率，便于筛选废品，节省工位的空间，节约占地面积，降低机械成本。

优选的，所述滑道的分料段上设有盖板，所述滑道分料段和测试段的表面形状尺寸适配所述整流桥的背面形状尺寸。

所述整流桥滑入分料段及测试段时为正面朝上，背面朝下，便于引脚与测试装置的良好接触，有利于提高测试效果，所述分料段上设有盖板，即所述整流桥在滑道与盖板之间的滑槽结构中下滑，所述滑槽的高度适配整流桥的厚度，避免批量的整流桥下滑过程中出现偏移、掉落等状况。

进一步优选的，所述测试机构包含可升降的测试头和可升降的挡块二，所述测试头的下表面上设有电极片一，所述电极片一的位置、形状和尺寸分别与所述整流桥的正面的位置、形状和尺寸适配，所述滑道的测试段包含绝缘构件和电极片二，所述电极片二设于所述绝缘构件的上表面，所述电极片二与电极片一相对设置并且能够相互适配。

所述整流桥进入测试工位，所述挡块二下降挡住本批次的整流桥，然后所述测试头下落，所述绝缘构件与封装体的端面、背面和引脚接触的表面上均设有所述电极片二，所述电极片一覆盖所述封装体的正面和引脚，通过所述电极片一和电极片二的电压差形成的高压，对整流桥的封装体的正面、背面和端面的进行耐压缺陷检测，测试完毕后，所述挡块二和测试头升高，所述整流桥下滑离开。

优选的，所述滑道与水平面的夹角为35°-45°。

便于控制下滑速度，避免下滑过快或过缓。

优选的，还包含光电开关和报警装置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、采用本发明的一种整流桥的自动下料测试装置，无需人工操作下料、分料和测试，减轻人工工作量，节省人力成本，避免人工手动下料，有效提高下料效率，提高下料工作的衔接性，避免操作人员接触测试装置，有效避免安全事故的发生，自动进行批量测试，有效提高工作效率，便于区分合格品和废品，可靠性高，便于控制测试时间和电压，有利于保证合格品的产品质量。

2、采用本发明的一种整流桥的自动下料测试装置，有效提高下料的效率和自动化程度。

3、采用本发明的一种整流桥的自动下料测试装置，有效提高测试效率，便于筛选废品，节省工位的空间，节约占地面积，降低机械成本。

附图说明

图1为本发明中一种整流桥的自动下料测试装置的结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为本发明中一种整流桥的自动下料测试装置的结构俯视图；

图4为图3的局部放大图；

图5为实施例1中的测试工位的结构示意图。

图中标记：1-倾斜面，11-滑道，2-整流桥，3-压块，4-挡块一，51-电极片一，52-电极片二，6-测试头，7-挡块二，8-绝缘构件，9-光电开关，10-顶推部件，12-围栏部件，13-包装袋。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-5所示，本发明所述的一种整流桥的自动下料测试装置，包括：

倾斜面1，所述倾斜面1上设有倾斜设置的滑道11，所述滑道11用于放置整流桥2，所述滑道11包含分料段和测试段，所述滑道11的表面形状适配所述整流桥2的外形，所述滑道11与水平面的夹角为35°-45°，优选为40°；

下料机构，设于所述倾斜面1上，位于所述滑道11上方，包含若干个围栏部件12，所有所述围栏部件12用于固定所述整流桥2的包装袋13，所述包装袋13的出口位置对准所述滑道11的入口位置；

分料机构，设于所述倾斜面1上，位于所述下料机构下方，用于对所述整流桥2进行分料；

测试机构，设于所述倾斜面1上，位于所述分料机构下方，所述分料机构用于控制所述整流桥2每次进入测试机构的数量，所述测试机构与所述滑道11的测试段配合用于测试所述整流桥2；

驱动系统和控制系统，所述控制系统控制所述驱动系统带动所述下料机构进行下料、分料机构进行分料以及测试机构进行测试。

将前序加工完毕的装有批量整流桥2的包装袋13放入所述围栏部件12中，所述包装袋13通常为硬质包装，如与所述整流桥2尺寸形状适配的截面为矩形的管状塑料包装，两端具有开口，所述围栏部件12包含两个围挡，两个所述围挡之间的距离适配所述包装13的长度，由于倾斜面1倾斜，所述围栏部件12用于避免所述包装袋13下滑，而所述整流桥2从所述开口中自然滑出从而实现批量自动下料，自动进入分料段，所述下料机构还包含可升降的挡板，所述挡板用于阻止所述整流桥2沿所述包装袋13下滑，所述挡板设于所述滑道11的入口位置，在不需要所述整流桥2下滑时，所述阻止部件下降，堵住所述包装袋13的开口阻止所述整流桥2下滑，所述下料机构还包含顶推部件10，所述顶推部件10用于顶推所述整流桥2的包装袋13，所述顶推部件10设于所述围栏部件12的一侧，所述围栏部件12的另一侧的底部设有缺口，缺口高度适配一个所述包装袋13的高度，两个所述围挡的高度大于三个所述包装袋13叠放的高度，便于一次性在围栏部件12中叠放至少三个装有整流桥2的包装袋13，两个所述围挡之间具有便于所述顶推部件10顶推的空位，在每个所述包装13中的整流桥2全部滑出后，所述顶推部件10将空的包装袋13沿缺口顶推出围栏部件12之外，便于上方的包装袋13下落，继续下料，有效提高下料的效率和自动化程度。

所述分料机构包含阻挡部件，进一步优选的，所述阻挡部件包含压块3和挡块一4，所述挡块一4设于所述滑道11的分料段上，所述滑道11的分料段上设有盖板，即所述整流桥在滑道与盖板之间的滑槽结构中下滑，所述滑槽的高度适配整流桥的厚度，避免批量的整流桥下滑过程中出现偏移、掉落等状况，优选的，所述滑道11分料段和测试段的表面形状尺寸适配所述整流桥2的背面形状尺寸，便于引脚与测试装置的良好接触，有利于提高测试效果，所述压块3通过支架连接于所述倾斜面1上，所述压块3和挡块一4均为可升降的构件，也可采用其他形式进行阻挡，所述挡块一4位于所述分料段上靠近测试机构的一侧，当所述挡块一4升起，沿所述滑道11下滑的整流桥受到所述挡块一4的阻挡，根据一批次进入的数量，相对远离所述测试机构的压块3下落，将下一批次的第一块整流桥2压住，然后所述挡块一4下落，使本批次的所有所述整流桥2下滑至所述滑道11的测试段，所述压块3和挡块一4之间的距离大于一个所述整流桥2的长度且小于四个所述整流桥2相连接的长度，优选的，每次进入测试段的整流桥2的数量为两个，有效提高测试效率，便于筛选废品，节省工位的空间，节约占地面积，降低机械成本。

所述测试机构包含可升降的测试头6和可升降的挡块二7，所述测试头6的下表面上设有电极片一51，所述电极片一51的位置、形状和尺寸分别与所述整流桥2的正面的位置、形状和尺寸适配，所述滑道11的测试段包含绝缘构件8和电极片二52，所述电极片二52设于所述绝缘构件8的上表面，所述电极片二52与电极片一51相对设置并且能够相互适配。

还设有光电开关9和报警装置，所述光电开关9设于所述滑道11的两侧，分别对应检测所述整流桥2是否到达下料出口、分料工位和测试工位。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。