自动称重容器的制作方法

本发明属于混凝土实验设备领域，特别是涉及一种自动称重容器。

背景技术：

随着我国经济飞速发展，我国的大量基础建设的建造。我们土木工程对于混凝土实验的要求也越来越高，特别是对于实验材料的配比(例如石灰，石子，砂子)要求也越来越重视，但是对于材料重量的把控总是会有误差，有时需要多次操作，极大的增加了人力物力，传统装材料的容器需要多次上称，需要多次减少或增加材料，极其费时费力，降低实验效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动称重容器，通过称重传感器对称重桶的重量进行实时检测，同时通过隔板将称重桶分为多个储藏区域，解决了现有物料称量费时费力且实验效率的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种自动称重容器，包括框架和称重桶，所述框架包括一底座，所述底座上通过若干第一支撑柱设有一加料平台，所述加料平台上通过若干第二支撑柱设有一支撑板；所述支撑板上设有一支柱，所述支柱上设有一承重板，所述承重板的底侧面通过若干第三支撑柱与称重桶的顶壁相连；所述支柱和承重板之间设有称重传感器；

所述加料平台上表面设有一环形槽道，所述加料平台上沿环形槽道配合设有加料机构；

所述加料机构包括一支架和一加料槽；

所述支架包括一立柱，所述立柱的一侧设有一横梁；所述立柱和横梁的顶端分别设有一与加料槽相配合固定的卡板；

所述立柱的底端设有一底板，所述底板的底侧面设有一柱状底座，所述柱状底座的底端设有一可沿环形槽道自由滑动的滑块；所述滑块的底侧面嵌设有一滚珠；所述底板底侧面的边缘处至少均布有三个支撑腿，所述支撑腿的底部设有一万向轮。

进一步地，所述称重桶的底部设有一出料口，所述出料口上安装有出料阀。

进一步地，位于所述称重桶正下方的底座上通过若干支撑块设有一下料槽。

进一步地，所述支撑板包括一外支撑环，所述外支撑环的内壁通过若干支撑板连接有一中心基板；所述外支撑环、中心基板以及支撑板之间形成有腔隙；所述第三支撑柱贯穿通过腔隙。

进一步地，所述称重桶内设有一“一”字、“y”字、或“十”字型隔板。

进一步地，其中任意一所述卡板的两内侧壁上均设有一卡槽并于所述卡槽内开设有一通孔；所述通孔内设有一限位机构。

进一步地，所述限位机构包括一固定在通孔上的固定环，所述固定环内贯穿通过有一轴杆，所述轴杆位于通孔的一端设有一限位环，位于所述固定环和限位环之间的轴杆外侧位于套设有一弹簧；所述弹簧的两端分别固定在固定环和限位环上。

进一步地，所述加料槽的两侧设有与卡槽相配合的凸棱，所述凸棱上设有若干与限位机构相配合的限位盲孔。

进一步地，所述支撑板的顶部还设有一防护罩，所述防护罩外侧壁上安装有称重显示屏。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过称重传感器对称重桶的重量进行实时检测，同时通过隔板将称重桶分为多个储藏区域，解决了现有物料称量费时费力且实验效率的问题；

2、本发明可以精确测量实验材料的重量，极大提高了实验员测量材料的工作效率和质量，实用性和功能性得到很好的提高；

3、本发明通过一加料平台以及一可沿加料平台做圆周运动的加料机构，便于向称重桶内各个储藏区域投入不同的物料；

4、本发明通过加料槽与支架上的卡板配合，且通过限位机构和限位盲孔的配合，便于调节加料槽伸缩度，便于进行加料和移动加料机构。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明自动称重容器结构示意图；

图2为图1中a处局部放大图；

图3为本发明自动称重容器主视结构示意图；

图4为图3中a-a处剖面图；

图5为图4中b处局部放大图；

图6为本发明加料机构结构示意图；

图7为本发明加料机构主视结构示意图；

图8为本发明支撑板结构示意图；

图9为本发明限位机构结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-9所示，本发明为一种自动称重容器，包括框架和称重桶3，框架包括一底座1，底座1上通过若干第一支撑柱11设有一加料平台2，加料平台2上通过若干第二支撑柱22设有一支撑板24；支撑板24上设有一支柱25，支柱25上设有一承重板26，承重板26的底侧面通过若干第三支撑柱32与称重桶3的顶壁相连；支柱25和承重板26之间设有称重传感器；

加料平台2上表面设有一环形槽道21，加料平台2上沿环形槽道21配合设有加料机构；

加料机构包括一支架和一加料槽5；

支架包括一立柱4，立柱4的一侧设有一横梁41；立柱4和横梁41的顶端分别设有一与加料槽5相配合固定的卡板47；

立柱4的底端设有一底板42，底板42的底侧面设有一柱状底座43，柱状底座43的底端设有一可沿环形槽道21自由滑动的滑块44；滑块44的底侧面嵌设有一滚珠46；底板42底侧面的边缘处至少均布有三个支撑腿45，支撑腿45的底部设有一万向轮451。

称重桶3的底部设有一出料口31，出料口31上安装有出料阀。

位于称重桶3正下方的底座1上通过若干支撑块12设有一下料槽13。

支撑板24包括一外支撑环241，外支撑环241的内壁通过若干支撑板242连接有一中心基板243；外支撑环241、中心基板243以及支撑板242之间形成有腔隙244；第三支撑柱32贯穿通过腔隙244。

称重桶3内设有一“一”字、“y”字、或“十”字型隔板。

其中任意一卡板47的两内侧壁上均设有一卡槽49并于卡槽49内开设有一通孔48；通孔48内设有一限位机构。

限位机构包括一固定在通孔48上的固定环61，固定环61内贯穿通过有一轴杆6，轴杆6位于通孔48的一端设有一限位环62，位于固定环61和限位环62之间的轴杆6外侧位于套设有一弹簧63；弹簧63的两端分别固定在固定环61和限位环62上。

加料槽5的两侧设有与卡槽49相配合的凸棱51，凸棱51上设有若干与限位机构相配合的限位盲孔52。

支撑板24的顶部还设有一防护罩27，防护罩27外侧壁上安装有称重显示屏。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。