一种高精度球形工件检测装置的制作方法

本发明涉及工件检测技术领域，尤其涉及一种高精度球形工件检测装置。

背景技术：

工件指机械加工过程中的加工对象。它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体。工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等。工件的加工工序也随加工方式的变化而变化。在工件被加工完成后，需要对其进行合格检测，一种高精度球形工件在加工完成后，就需要对其外观和外部尺寸进行检测。

然而传统的高精度球形工件在检测时，一般是用卡尺或者量表进行外部的精确测量，但是，球形工件在夹持时会出现夹持不稳容易掉落，且经常会由于夹持的位置不对，会严重影响工件的检测结果。

因此，有必要提供一种新的高精度球形工件检测装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是提供一种能够方便放置，且检测精度高的高精度球形工件检测装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的高精度球形工件检测装置包括：底座；放置结构，所述放置结构设于所述底座的顶端；支撑结构，所述支撑结构固定于所述底座的顶端；滑动结构，所述滑动结构固定于所述支撑结构的内部；检测结构，所述检测结构包括压板、滑杆、固定板、第二弹簧、量表和滑套，圆柱体结构的所述滑杆滑动连接在所述滑动结构的内部，所述滑杆的底端固定圆形的所述压板，所述滑杆的外部设于所述第二弹簧，所述滑套滑动连接于所述滑杆的顶端外部，所述量表固定于所述滑套的一端，所述固定板垂直固定于所述支撑结构的顶端。

优选的，所述检测结构还包括限位块和调节螺母，所述限位块固定于所述滑杆的外部，所述第二弹簧夹持于所述滑动结构和所述限位块之间，所述调节螺母贯穿所述滑套并延伸至所述滑杆的外部表面。

优选的，所述支撑结构包括立柱和横板，所述立柱垂直连接于所述底座的顶端，所述横板垂直连接于所述立柱背离所述底座的一端，所述固定板固定于所述横板的顶端。

优选的，所述滑动结构包括导套和滚珠，“t”形的所述导套固定于所述横板的内部，所述滑杆与所述导套滑动连接，所述滚珠转动连接于所述导套的内部，且所述滚珠夹持于所述滑杆和所述导套之间。

优选的，所述导套的底端固定润滑结构，所述润滑结构包括固定套、海绵套、储油箱和油道，所述固定套设于所述导套的底端，且所述固定套与所述导套螺纹连接，所述储油箱设于所述固定套的内部，所述海绵套设于所述固定套的内部侧壁上，“s”形结构的所述油道设于所述储油箱和所述海绵套之间，且所述储油箱通过所述油道与所述海绵套相通。

优选的，所述放置结构包括限位环、顶块、第一弹簧和限位槽，所述限位环固定于所述底座的顶端，“t”形的所述限位槽设于所述底座的内部，与所述限位槽形状相同的所述顶块滑动连接于所述底座的内部，所述第一弹簧设于所述底座的内部，且所述第一弹簧连接所述顶块和所述底座。

优选的，所述顶块按压至最低端，所述顶块的顶面与所述底座的顶面处于同一水平面，所述压板的最大直径小于所述限位环的内部最大直径，且所述压板与所述底座和所述顶块处于平行关系。

优选的，所述滑杆的外部固定按压结构，所述按压结构包括压杆、防滑套和凸起，所述压杆垂直连接于所述滑杆的一端，所述防滑套套接在所述压杆的外部，所述凸起设于所述防滑套的外部。

与相关技术相比较，本发明提供的高精度球形工件检测装置具有如下有益效果：

本发明提供一种高精度球形工件检测装置，在所述滑动结构的内部滑动连接有圆柱体结构的所述滑杆，在所述滑杆的顶端滑动连接有所述滑套，所述滑套的外部固定所述量表，通过所述滑套与所述滑杆的滑动连接，能够调节所述量表在所述滑杆上的位置，从而能够检测不同直径的球形工件，在所述支撑结构的顶端固定矩形的所述固定板，在所述滑杆的底端固定圆形的所述压板，通过所述滑杆的下压，能够使所述压板与放置在所述放置结构上的工件接触，在所述压板与球形工件接触的同时，所述量表与所述固定板接触，就能够快速的从所述量表上读取出球形工件的误差或者尺寸，能够有效解决球形工件在检测时不好卡接的情况，且在所述滑杆的外部设有所述第二弹簧，通过所述第二弹簧的弹力作用，能够使所述滑杆在检测完毕之后自动进行复位，方便下次检测。

附图说明

图1为本发明提供的高精度球形工件检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的底座和放置结构的连接结构示意图；

图3为图1所示的滑动结构和润滑结构的连接结构示意图。

图中标号：1、底座，2、放置结构，21、限位环，22、顶块，23、第一弹簧，24、限位槽，3、支撑结构，31、立柱，32、横板，4、滑动结构，41、导套，42、滚珠，5、润滑结构，51、固定套，52、海绵套，53、储油箱，54、油道，6、检测结构，61、压板，62、滑杆，63、固定板，64、第二弹簧，65、限位块，66、量表，67、调节螺母，68、滑套，7、按压结构，71、压杆，72、防滑套，73、凸起。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本发明提供的高精度球形工件检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的底座和放置结构的连接结构示意图；图3为图1所示的滑动结构和润滑结构的连接结构示意图。高精度球形工件检测装置包括：底座1；放置结构2，所述放置结构2设于所述底座1的顶端；支撑结构3，所述支撑结构3固定于所述底座1的顶端；滑动结构4，所述滑动结构4固定于所述支撑结构3的内部；检测结构6，所述检测结构6包括压板61、滑杆62、固定板63、第二弹簧64、量表66和滑套68，圆柱体结构的所述滑杆62滑动连接在所述滑动结构4的内部，所述滑杆62的底端固定圆形的所述压板61，所述滑杆62的外部设于所述第二弹簧64，所述滑套68滑动连接于所述滑杆62的顶端外部，所述量表66固定于所述滑套68的一端，所述固定板63垂直固定于所述支撑结构3的顶端。

所述检测结构6还包括限位块65和调节螺母67，所述限位块65固定于所述滑杆62的外部，所述第二弹簧64夹持于所述滑动结构4和所述限位块65之间，所述调节螺母67贯穿所述滑套68并延伸至所述滑杆62的外部表面，能够调节所述量表66在所述滑杆62上的位置，从而能够检测不同直径的球形工件。

所述支撑结构3包括立柱31和横板32，所述立柱31垂直连接于所述底座1的顶端，所述横板32垂直连接于所述立柱31背离所述底座1的一端，所述固定板63固定于所述横板32的顶端，为了起到固定和安装其他零部件的作用。

所述滑动结构4包括导套41和滚珠42，“t”形的所述导套41固定于所述横板32的内部，所述滑杆62与所述导套41滑动连接，所述滚珠42转动连接于所述导套41的内部，且所述滚珠42夹持于所述滑杆62和所述导套41之间，通过所述滚珠42与所述导套41和所述滑杆62的转动连接，能够使所述滑杆62的滑动更加顺畅。

所述导套41的底端固定润滑结构5，所述润滑结构5包括固定套51、海绵套52、储油箱53和油道54，所述固定套51设于所述导套41的底端，且所述固定套51与所述导套41螺纹连接，所述储油箱53设于所述固定套51的内部，所述海绵套52设于所述固定套51的内部侧壁上，“s”形结构的所述油道54设于所述储油箱53和所述海绵套52之间，且所述储油箱53通过所述油道54与所述海绵套52相通，在所述海绵套52和所述储油箱53之间设有“s”形的所述油道54，所述储油箱53内部的润滑油从所述油道54流入所述海绵套52，对所述滑杆62进项润滑，使所述滑杆62的滑动更加顺畅。

所述放置结构2包括限位环21、顶块22、第一弹簧23和限位槽24，所述限位环21固定于所述底座1的顶端，“t”形的所述限位槽24设于所述底座1的内部，与所述限位槽24形状相同的所述顶块22滑动连接于所述底座1的内部，所述第一弹簧23设于所述底座1的内部，且所述第一弹簧23连接所述顶块22和所述底座1，通过所述限位槽24的设置，能够保证球形工件在按压的同时，所述顶块22能够被限位。

所述顶块22按压至最低端，所述顶块22的顶面与所述底座1的顶面处于同一水平面，所述压板61的最大直径小于所述限位环21的内部最大直径，且所述压板61与所述底座1和所述顶块22处于平行关系，通过所述压板61的最大直径小于所述限位环21的内部最大直径，能够保证所述压板61能够对限位环21内部的球形工件接触。

所述滑杆62的外部固定按压结构7，所述按压结构7包括压杆71、防滑套72和凸起73，所述压杆71垂直连接于所述滑杆62的一端，所述防滑套72套接在所述压杆71的外部，所述凸起73设于所述防滑套72的外部，通过所述防滑套72套接在所述压杆71的外部，所述凸起73设于所述防滑套72的外部，能够方便按压所述压杆71。

本发明提供的高精度球形工件检测装置的工作原理如下：

在使用时，首先将检测装置放置在平整度较高的工作台上，然后将需要进行检测的球形工件放置在所述限位环21的内部，在所述限位环21的内部滑动连接有“t”形的所述顶块22，在所述底座1的内部设有与所述顶块22形状相同的所述限位槽24，通过所述限位槽24的设置，能够保证球形工件在按压的同时，所述顶块22能够被限位，当工件检测完毕之后，所述顶块22就会在所述第一弹簧23的弹力作用下，将球形工件顶出，防止球形工件拿取不便的情况，待将球形工件放置在所述限位环21的内部后，用手按压所述压杆71，所述压杆71垂直固定于所述滑杆62的外部，通过按压所述压杆71，就能够实现所述滑杆62的下压，在所述导套41的内部滑动连接有圆柱体结构的所述滑杆62，在所述滑杆62的顶端滑动连接有所述滑套68，所述滑套68的外部固定所述量表66，通过所述滑套68与所述滑杆62的滑动连接，能够调节所述量表66在所述滑杆62上的位置，从而能够检测不同直径的球形工件，在所述横板32的顶端固定矩形的所述固定板63，在所述滑杆62的底端固定圆形的所述压板61，通过所述滑杆62的下压，能够使所述压板61与放置在所述限位环21内部的球形工件接触，在所述压板61与球形工件接触的同时，所述量表66与所述固定板63接触，就能够快速的从所述量表66上读取出球形工件的误差或者尺寸，能够有效解决球形工件在检测时不好卡接的情况，且在所述滑杆62的外部设有所述第二弹簧64，通过所述第二弹簧64的弹力作用，能够使所述滑杆62在检测完毕之后自动进行复位，方便下次检测，在所述导套41的内部固定所述滚珠42，通过所述滚珠42与所述导套41和所述滑杆62的转动连接，能够使所述滑杆62的滑动更加顺畅，在所述导套41的底端固定所述固定套51，在所述固定套51的内部设有所述储油箱53，在所述固定套51与所述滑杆62接触的内部侧壁设有所述海绵套52，在所述海绵套52和所述储油箱53之间设有“s”形的所述油道54，所述储油箱53内部的润滑油从所述油道54流入所述海绵套52，对所述滑杆62进项润滑，使所述滑杆62的滑动更加顺畅。

与相关技术相比较，本发明提供的高精度球形工件检测装置具有如下有益效果：

本发明提供一种高精度球形工件检测装置，在所述滑动结构4的内部滑动连接有圆柱体结构的所述滑杆62，在所述滑杆62的顶端滑动连接有所述滑套68，所述滑套68的外部固定所述量表66，通过所述滑套68与所述滑杆62的滑动连接，能够调节所述量表66在所述滑杆62上的位置，从而能够检测不同直径的球形工件，在所述支撑结构3的顶端固定矩形的所述固定板63，在所述滑杆62的底端固定圆形的所述压板61，通过所述滑杆62的下压，能够使所述压板61与放置在所述放置结构2上的工件接触，在所述压板61与球形工件接触的同时，所述量表66与所述固定板63接触，就能够快速的从所述量表66上读取出球形工件的误差或者尺寸，能够有效解决球形工件在检测时不好卡接的情况，且在所述滑杆62的外部设有所述第二弹簧64，通过所述第二弹簧64的弹力作用，能够使所述滑杆62在检测完毕之后自动进行复位，方便下次检测。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。