纱线张力检测装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机配件技术领域，具体涉及一种纱线张力检测装置。

背景技术：

在进行纱线传输过程中，纱线张力对编织布品具有极其重要的影响，过小的纱线张力，编织成品过于松散、过大的纱线张力不仅导致编织成品紧密度过大，而且在传输过程中易出现纱线的断裂，而纱线断裂需关机重新接上才能够再重新运转机器，另外前后张力不一，也导致编织的成品出现质量均匀性差等问题。

有鉴于上述现有的纱线传输过程中存在的缺陷，本实用新型人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种纱线张力检测装置，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于，克服现有的纱线传输存在的缺陷，而提供一种纱线张力检测装置，使得纱线传输过程中纱线张力可实时监测，从而便于后期的调整，使得纱线张力稳定，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

纱线张力检测装置，包括：

磁眼；

信号检测装置，与所述磁眼连接，用于检测纱线与所述磁眼之间摩擦引起的振动信号；

控制中心，分别与控制所述纱线运行速度的动力装置、所述信号检测装置连接。通过信号检测装置检测的振动信号的数值控制动力装置，进而控制纱线运行的速度，从而实现纱线走线过程中张力的稳定。

作为一种优选的技术方案，所述信号检测装置包括固定设置在所述磁眼上的压电陶瓷和用于将所述压电陶瓷接收的振动信号转化为电信号的磁敏元件。

作为一种优选的技术方案，所述信号检测装置还包括信号放大器，用于将所述振动信号进行放大。

作为一种优选的技术方案，所述信号放大器包括两级信号放大器，分别为第一级差分放大器和第二级正向放大器。

作为一种优选的技术方案，所述磁眼包括圆筒状磁眼主体和套设在所述磁眼主体上的安装平台，且所述磁眼主体与所述安装平台一体成型。

作为一种优选的技术方案，还包括放卷轴和给所述放卷轴提供动力的动力装置连接。

作为一种优选的技术方案，所述磁眼设置在所述放卷轴所处水平线的上方，使得所述放卷轴与所述磁眼之间的纱线呈0-30度倾斜角。

作为一种优选的技术方案，所述磁眼设置有多个，且多个所述磁眼处于同一水平线。

纱线张力检测方法，包括如下步骤：

步骤1、将待检测纱线穿过磁眼，通过压电陶瓷接收所述纱线在通过所述磁眼的过程中产生的振动信号；

步骤2、将所述步骤1接收的所述振动信号转换为电信号，并将所述电信号传输给控制中心；

步骤3、所述控制中心将所述电信号与预设值进行比较，当所述电信号值大于所述预设值或未在预设范围内时，发出警报信号，当所述电信号值不大于所述预设值或在预设范围内时，继续检测并将所述电信号记录并保存；

步骤4、当所述步骤2接收的所述电信号为0时，将所述电信号传输给所述控制中心，并通过所述控制中心停止所述纱线的运行。

作为一种优选的技术方案，所述步骤3中，当所述电信号值大于所述预设值或未在预设范围内时，发出警报信号和/或通过所述控制中心控制所述纱线的运行速度。

采用上述技术方案，能够实现以下技术效果：

1）、纱线在传输过程中通过磁眼并与磁眼主体产生摩擦振动，从而带动与其连接的压电陶瓷的振动，磁敏元件将该振动信号转化为电信号，并传输给控制中心，由于摩擦振动越大，压电陶瓷接收到的振动信号越大，控制中心接收到的电信号越强，最终可根据该电信号的强弱判断该纱线张力的大小以及纱线是否断裂；

2）、还可在控制中心内预设的电信号的范围，通过判断接收到的电信号值是否在该范围内，判断纱线走线时张力的均匀性，从而控制编织物的均匀性，保证了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型纱线张力检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型中磁眼的结构示意图；

其中，1-磁眼，11-磁眼主体，12-安装平台，2-控制中心，3-动力装置，4-放卷轴，5-从动辊。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效, 对依据本实用新型提出的纱线张力检测装置及纱线张力检测方法其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。

如图1所示，本实用新型公开了一种纱线张力检测装置，包括：

磁眼1，纱线穿设在磁眼1内，且纱线在磁眼1内部的运动过程中会与磁眼1产生摩擦，并产生振动信号；

信号检测装置，与磁眼1连接，用于检测纱线与磁眼1之间摩擦引起的振动信号，并将给振动信号转化为电信号，并传输给与其连接的控制中心2；

控制中心2，分别与控制纱线运行速度的动力装置3、信号检测装置连接，通过信号检测装置检测的振动信号的数值与其预设的信号值进行比较，从而判断纱线张力是否已达到上限值，从而控制动力装置3，进而控制纱线运行的速度，从而实现纱线走线过程中张力的稳定。

作为一种优选的技术方案，信号检测装置包括固定设置在磁眼1上的压电陶瓷和用于将压电陶瓷接收的振动信号转化为电信号的磁敏元件，具体的，通过压电陶瓷接收振动信号，再通过磁敏元件将该振动信号转化为电信号，并最终将该电信号传输给控制中心2。

作为一种优选的技术方案，信号检测装置还包括信号放大器，用于将振动信号进行放大。由于纱线在磁眼1产生的振动信号较微弱，因此采用信号放大器将给振动信号放大，不仅放大了振动信号，而且放大了振动信号之间的差值，而差值的放大有利于后续控制中心2进行与预设值之间的比值，从而提高了张力检测的精度。

作为一种优选的技术方案，信号放大器包括两级信号放大器，分别为第一级差分放大器和第二级正向放大器，通过两种放大电路，实现放大倍数的可调节。由于磁眼1检测到的信号很微弱，如果只通过一级信号放大，运算放大器的放大倍数必须提高，很容易导致信号失真，误报会增加，而通过两级放大，首先信号通过一级放大后，再进行滤波，将支架的振动和车间的嘈杂等干扰信号过滤掉，然后进行二级放大，这样的输出信号抗干扰比较强，能够提高张力检测的准确度。

作为一种优选的技术方案，磁眼1包括圆筒状磁眼主体11和套设在磁眼主体11上的安装平台12，且磁眼主体11与安装平台12一体成型。传统的圆筒状磁眼主体11不便于压电陶瓷的安装，一体成型有该安装平台12，可方便信号检测装置中压电陶瓷的安装，且由于安装平台12与磁眼主体11为一体成型，因此磁眼1的振动直接传输给安装平台12，不会产生误差，减少传输过程中的损耗。

作为一种优选的技术方案，还包括放卷轴4和给放卷轴4提供动力的动力装置3连接。

作为一种优选的技术方案，磁眼1设置在放卷轴4所处水平线的上方，使得放卷轴4与磁眼1之间的纱线呈0-30度倾斜角。如图1所示，放卷轴4与磁眼1处于不同的水平线，使得放卷轴4与磁眼1之间的纱线呈一定角度，从而使得纱线与磁眼1之间的接触更紧密，从而放大了纱线与磁眼1之间的摩擦，且由于倾斜角度适度，不会由于较大的运输角度从而影响纱线的运输，另外在磁眼1的进线口处设置有从动辊5，防止在纱线在转角处的摩擦断裂。

作为一种优选的技术方案，磁眼1设置有多个，且多个磁眼1处于同一水平线。

纱线张力检测方法，包括如下步骤：

步骤1、将待检测纱线穿过磁眼1，通过压电陶瓷接收纱线在通过磁眼1的过程中产生的振动信号；

步骤2、将步骤1接收的振动信号转换为电信号，并将电信号传输给控制中心2；

步骤3、控制中心2将电信号与预设值进行比较，当电信号值大于预设值或未在预设范围内时，发出警报信号，当电信号值不大于预设值或在预设范围内时，继续检测并将电信号记录并保存；

步骤4、当步骤2接收的电信号为0时，将电信号传输给控制中心2，并通过控制中心2停止纱线的运行。

作为一种优选的技术方案，步骤3中，当电信号值大于预设值或未在预设范围内时，发出警报信号和/或通过控制中心2控制纱线的运行速度。

具体的，在实际纱线走线过程中，当压电陶瓷检测的振动信号转换为电信号并与控制中心2内预设的电信号进行比较，判断纱线是否达到张力最大值，进而通过控制中心2以发出警报和/或控制动力装置3进而控制纱线的运行速度，从而预防纱线由于张力过大导致的断裂。

另外，在实际纱线走线过程中，当压电陶瓷检测的振动信号转换为电信号并与控制中心2内预设的电信号进行比较，判断纱线是否在设定的张力范围内，进而通过控制中心2以发出警报和/或控制动力装置3进而控制纱线的运行速度，从而预防纱线在走线过程中张力的变化较大，影响编织物的质量及均匀性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。