本实用新型涉及锂离子电芯自动化设备技术领域，特别是涉及一种锂离子电池自动正压气密性检测设备。
背景技术：
随着现代化工厂自动化提高的要求及产品的多样化，取用人员作业时投入人力多，不良率高，存在很多品质隐患，产量受作业员的熟练程度影响大，目前软包电池漏液检测主要是通过作业人员外观检查，作业人员检查效率很低且长时间容易疲劳，对于产品表面因破损很小作业人员肉眼无法检测出而造成产品性能不良、起火、甚至爆炸等不良多发。而市场上一些简易的机构精度底、产能低、无法满足生产需要。
锂离子电池自动正压气密性检测设备是专门检测软包电池是否漏液的自动化设备，设备为4通道的作业方式，不需要投入人力，产量高，消除了产品表面因破损很小作业人员肉眼无法检测出而造成产品性能不良、起火、甚至爆炸等不良隐患。市场对于锂离子电池自动正压气密性检测设备将会需求越来越多。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种锂离子电池自动正压气密性检测设备。
本实用新型的一种锂离子电池自动正压气密性检测设备，包括进料传送带、定位机构、产品扫描机构、左右移动投入机构、下模腔前后移动机构、上模腔上下移动机构、排出机构、扫描不良品传送带、出料传送带、下框架、上框架和触摸屏，上框架和下框架连接在一起组成整个设备的框体，上框架右侧设置有触摸屏，产品定位机构设置在进料传送带尾端，进料传送带外侧设置有产品扫描机构，左右移动投入机构左侧安装在进料传送带右端，定位机构的右端连接下模腔前后移动机构，上模腔上下移动机构右侧安装有扫描不良品传送带，排出机构安装在扫描不良品传送带下部，左右移动投入机构右侧安装在出料传送带左端。
下模腔前后移动机构和上模腔上下移动机构内部都安装等距设置的吸盘，均为4通道等距设置，上下两模腔合闭后形成一个封闭空间。
上框架为铝型材配合有机玻璃板以及米黄色的钣金制成，而下框架由铁方通烤漆板制成。
操作面板触摸屏为一块长方形的液晶显示屏。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：
本实用新型能够同时投入4个产品进行检测，通过扫描机构对产品上的条形码/2D码进行扫描，把产品的相关生产信息数据传送到工厂的数据库中进行实时管控及后续的追溯，设备自动化的程度高，适用的性广，不需要作业员，产量高，消除了产品表面因破损很小作业人员肉眼无法检测出而造成产品性能不良、起火、甚至爆炸等不良隐患，提升工厂的自动化水平。
附图说明
图1是本实用新型的前视结构图；
图2是本实用新型的内部结构图。
其中，1、进料传送带，2、产品定位机构，3、产品扫描机构，4、产品左右移动投入机构，5、下模腔前后移动机构，6、上模腔上下移动机构，7、产品排出机构，8、扫描不良品传送带，9、出料传送带，10、下框架，11、上框架，12、触摸屏。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1和图2所示，包括进料传送带1、定位机构2、产品扫描机构3、左右移动投入机构4、下模腔前后移动机构5、上模腔上下移动机构6、排出机构7、扫描不良品传送带8、出料传送带9、下框架10、上框架11和触摸屏12，上框架11和下框架10连接在一起组成整个设备的框体，上框架11右侧设置有触摸屏12，产品定位机构2设置在进料传送带1尾端，进料传送带1外侧设置有产品扫描机构3，左右移动投入机构4左侧安装在进料传送带1右端，定位机构2的右端连接下模腔前后移动机构5，上模腔上下移动机构6右侧安装有扫描不良品传送带8，排出机构7安装在扫描不良品传送带8下部，左右移动投入机构4右侧安装在出料传送带9左端。
下模腔前后移动机构5和上模腔上下移动机构6内部都安装等距设置的吸盘，均为4通道等距设置，上下两模腔合闭后形成一个封闭空间。
上框架11为铝型材配合有机玻璃板以及米黄色的钣金制成，而下框架10由铁方通烤漆板制成。
操作面板触摸屏12为一块长方形的液晶显示屏。
下模腔前后移动机构、上模腔上下移动机构内部有安装等距设置的吸盘，均为4通道等距设置，上下两模腔合闭后形成一个封闭空间，对封闭空间内充入气体，并通过一气压计测试输入所述封闭空间气体的量，达到一定量及时间后进行排气并分开上下两个模腔机构，封闭空间可同时进行4个产品的测试，产品扫描机构，通过扫描机构对产品上的条形码/2D码进行扫描，把产品的相关生产信息数据传送到工厂的数据库中进行实时管控及后续的追溯，操作面板触摸屏为一块长方形的液晶显示屏，且其分别与各部分之间为电信号连接，上框架与下框架相连接，其中上框架为铝型材配合有机玻璃板以及米黄色的钣金制成，而下框架由铁方通烤漆板制成。使得整个设备的产品品质稳定，产量高，消除了人员作业的不稳定因素，提升工厂的自动化水平，积极响应设备换人的国家技术方针政策。
工作原理：在使用该锂离子电池自动正压气密性检测设备，需要对整个锂离子电池自动正压气密性检测设备进行简单的了解，首先通过操作面板触摸屏设置好相关参数，然后将需要加工的产品从进料传送带投入，产品在产品定位机构处进行校正，然后对产品上的条形码/2D码进行扫描，把产品的相关生产信息数据传送到工厂的数据库中进行实时管控及后续的追溯，然后通过产品左右移动投入机构把产品吸取并投入到下模腔前后移动机构中，下模腔前后移动机构移动到上模腔上下移动机构下方，上模腔上下移动机构下降与下模腔前后移动机构闭合形成一个封闭空间，对封闭空间内充入气体，并通过一气压计测试输入所述封闭空间气体的量，达到一定量及时间后进行排气并分开上下两个模腔机构，然后下模腔前后移动机构后退，产品排出机构把产品吸取到扫描不良品传送带或出料传送带上，作业人员可通过产品的外观状态来确认产品是否漏液（产品表面半圆凸起或起皱为漏液不良）。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。