本实用新型涉及管件的止栓角度检测设备领域，具体是一种管件止栓角度检测量规装置。
背景技术：
变速自行车的刹车线与变速线需要通过支架上的止栓固定于支架上，止栓一般为金属材质，焊接于支架上。止栓角度检测不准确不仅影响成车变速的品质，而且止栓角度不稳定直接影响成车变速系统的可靠性。现有的止栓角度检测是在管件止栓焊接后将需检测的零件放到标准平台上，用角度尺寸去检测。上述止栓角度的检测方法因零件定位不稳定，检测需要相当专业的人员操作并且费时，影响总体效率。
技术实现要素：
基于以上问题，本实用新型提供了一种管件止栓角度检测量规装置。本实用新型可实现对管件上的止栓角度精准与快速检测的目的，操作简单方便。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种管件止栓角度检测量规装置，包括底板、检测系统、夹紧系统和定位系统，底板顶面设有线性滑轨，线性滑轨上安装有依次排列的滑块一和滑块二；检测系统包括支座，支座底端固定于滑块一上，支座的立面上安装有轴承，轴承上固定有环状的刻度盘，刻度盘上安装有检测头，检测头的中轴线位于刻度盘的半径方向上；支座顶端中间位置安装有指针；夹紧系统包括固定于滑块二上的夹具槽，夹具槽的侧面设有垂直于线性滑轨的圆孔，圆孔内插有螺杆，螺杆上连接有带螺纹孔的夹片；定位系统位于底板末端靠近夹片一侧，包括L座，L座侧面顶部安装有五通定位槽，五通定位槽上设置有开口朝向夹片的弧口；夹紧系统的夹口、检测系统刻度盘和五通定位槽的弧口的型心位于同一中心轴上。
在本实用新型中，焊接于五通支管上的止栓检测时，中轴固定于五通定位槽的弧口内，焊接有止栓的支管插入夹片中，使止栓在刻度盘的圆环内，且处于支管顶点位置，旋转手轮使夹片夹紧支管，旋转检测头对准止栓，在刻度盘上读取指针所指的刻度，即可得到止栓焊接的相对五通管中轴垂直面的角度，实现简单操作，快速测量的目的。
作为一种优选的方式，检测系统的检测头底部中间位置设有弧形缺口，检测头的上端带有卡头，检测头通过卡槽安装于刻度盘上，检测头可以在刻度盘上沿半径方向滑动，在检测止栓角度时，弧形缺口卡住止栓，使止栓角度测量更加精准。
作为一种优选的方式，检测系统的支座侧面安装有定位片，定位片底部开槽，开槽部分对应的底板侧边位置设有多个螺纹孔，位于滑块一上的检测系统在底板上滑动至下一个止栓后，通过螺栓将其固定至适当位置，以实现同一根支管上不同位置的止栓角度的快速测量。
作为一种优选的方式，螺杆为双向螺杆，旋转手轮时夹片同时靠近或远离，以适应不同直径的支管止栓角度检测，且始终保持夹紧的管段中轴与刻度盘中心轴重合，确保测量角度的准确性。
作为一种优选的方式，线性滑轨上可以设置多个夹紧系统，若需测量的管段较长时，可通过增加夹紧系统进而对管段进行夹紧与支撑，规避了管段较长发生变形而影响测量准确性的问题。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过将五通的中轴固定于五通定位槽的弧口内，焊接有止栓的支管插入夹片中，使止栓在刻度盘的圆环内，且处于支管顶点位置，旋转手轮使夹片夹紧支管，旋转检测头对准止栓，在刻度盘上读取指针所指的刻度，即可得到止栓焊接的相对五通管中轴垂直面的角度，实现简单操作，快速测量的目的；
(2)本实用新型通过检测系统的检测头底部中间位置设有弧形缺口，上端带有卡头，检测头通过卡槽安装于刻度盘上。检测头可以在刻度盘上沿半径方向滑动，在检测止栓角度时，弧形缺口卡住止栓，使止栓角度测量更加精准；
(3)本实用新型通过检测系统的支座侧面安装有定位片，定位片底部开槽。开槽部分对应的底板侧边位置设有多个螺纹孔，位于滑块一上的检测系统在底板上滑动至下一个止栓后，通过螺栓将其固定至适当位置，以实现同一根支管上不同位置的止栓角度的快速测量；
(4)本实用新型通过螺杆为双向螺杆，旋转手轮时夹片同时靠近或远离，以适应不同直径的支管止栓角度检测，且始终保持夹紧的管段中轴与刻度盘中心轴重合，确保测量角度的准确性；
(5)本实用新型通过线性滑轨上可以设置多个夹紧系统，若需测量的管段较长时，可通过增加夹紧系统进而对管段进行夹紧与支撑，规避了管段较长发生变形而影响测量准确性的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构的侧视图；
图2为本实用新型结构的俯视图；
图3为图1中检测系统的A视角的结构图；
图4为图1中夹紧系统的B视角的结构图；
图5为图1中定位系统的C视角的结构图；
其中，1底板，2线性滑轨，3滑块二，4支座，5刻度盘，6检测头，7卡槽，8滑块一，9夹具槽，10夹片，11指针，12轴承，13L座，14五通定位槽，15支撑脚，16手轮，17双向螺杆，18定位片。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1：
参见图1～5，一种管件止栓角度检测量规装置，包括底板1、检测系统、夹紧系统和定位系统，底板1的顶面设有线性滑轨2，线性滑轨2上安装有依次排列的滑块一8和滑块二3；检测系统包括支座4，支座4的底端固定于滑块一8上，支座4的立面上安装有轴承12，轴承12上固定有环状的刻度盘5，刻度盘5上安装有检测头6，检测头6的中轴线位于刻度盘5的半径方向上；支座4顶端中间位置安装有指针11；夹紧系统包括固定于滑块二3上的夹具槽9，夹具槽9的侧面设有垂直于线性滑轨2的圆孔，圆孔内插有螺杆17，螺杆17上连接有带螺纹孔的夹片10；定位系统位于底板末端靠近夹片10一侧，包括L座13，L座13侧面顶部安装有五通定位槽14，五通定位槽14上设置有开口朝向夹片10的弧口；夹紧系统的夹口、检测系统刻度盘和五通定位槽14的弧口的型心位于同一中心轴上。
在本实施例中，焊接于五通支管上的止栓检测时，中轴固定于五通定位槽14的弧口内；焊接有止栓的支管插入夹片10中，使止栓在刻度盘5的圆环内，且处于支管顶点位置，旋转手轮16使夹片夹紧支管，旋转刻度盘5使检测头6对准止栓，在刻度盘上读取指针所指的刻度，即可得到止栓焊接的相对五通管中轴垂直面的角度，实现简单操作，快速测量的目的。
实施例2：
参见图1～3，一种管件止栓角度检测量规装置，包括底板1、检测系统、夹紧系统和定位系统，底板1的顶面设有线性滑轨2，线性滑轨2上安装有依次排列的滑块一8和滑块二3；检测系统包括支座4，支座4的底端固定于滑块一8上，支座4的立面上安装有轴承12，轴承12上固定有环状的刻度盘5，刻度盘5上安装有检测头6，检测头6的中轴线位于刻度盘5的半径方向上。
检测系统的检测头6底部中间位置设有弧形缺口，检测头6的上端带有卡头，检测头6通过卡槽7安装于刻度盘5上。检测头6可以在刻度盘5上沿半径方向滑动，在检测止栓角度时，弧形缺口卡住止栓，使止栓角度测量更加精准。
作为一种优选的方式，检测系统的支座4侧面安装有定位片18，定位片18底部开槽，开槽部分对应的底板1的侧边位置设有多个螺纹孔。位于滑块一8上的检测系统在底板1上滑动至下一个止栓后，通过螺栓将其固定至适当位置，以实现同一根支管上不同位置的止栓角度的快速测量。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例3：
参见图1～4，一种管件止栓角度检测量规装置，包括底板1、检测系统、夹紧系统和定位系统，底板1的顶面设有线性滑轨2，线性滑轨2上安装有依次排列的滑块一8和滑块二3；检测系统包括支座4，支座4的底端固定于滑块一8上，支座4的立面上安装有轴承12，轴承12上固定有环状的刻度盘5，刻度盘5上安装有检测头6，检测头6的中轴线位于刻度盘5的半径方向上；支座4顶端中间位置安装有指针；夹紧系统包括固定于滑块二3上的夹具槽9，夹具槽9的侧面设有垂直于线性滑轨2的圆孔，圆孔内插有螺杆17，螺杆17上连接有带螺纹孔的夹片10。
螺杆17为双向螺杆。旋转手轮16时夹片10同时靠近或远离，以适应不同直径的支管止栓角度检测，且始终保持夹紧的管段中轴与刻度盘中心轴重合，确保测量角度的准确性。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
实施例4：
参见图1～2，一种管件止栓角度检测量规装置，包括底板1、检测系统、夹紧系统和定位系统，底板1的顶面设有线性滑轨2，线性滑轨2上安装有依次排列的滑块一8和滑块二3。
线性滑轨2上设置多个夹紧系统。若需测量的管段较长时，可通过增加夹紧系统对管段进行夹紧与支撑，规避了管段较长发生变形而影响测量准确性的问题。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围。