本实用新型涉及合金棒材成品检测装置技术领域，具体为一种硬质合金棒材成品直线度检测装置。
背景技术：
硬质合金棒属于硬质合金切割工具，它适用于不同的粗磨参数，切割材质以及非金属材质，应用于传统的自动、半自动车床等等，硬直合金棒材成品在出厂之前需要对直线度进行检测。
常用的硬质合金棒材成品直线度检测装置存在不方便固定不同直径的棒材成品，且检测过程较为繁琐的情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种硬质合金棒材成品直线度检测装置，以解决上述背景技术中提出的常用的硬质合金棒材成品直线度检测装置存在不方便固定不同直径的棒材成品，且检测过程较为繁琐的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质合金棒材成品直线度检测装置，包括直线度检测底座，所述直线度检测底座左侧顶端安装有固定底杆，且固定底杆上端内部设置有延伸盲孔，所述延伸盲孔内部底端连接有强力弹簧，且强力弹簧顶端安装有延伸定位柱，所述延伸定位柱底端外部连接有延伸盲孔，且延伸定位柱上方外部安装有固定螺栓，所述固定螺栓左侧外部连接有固定底杆，所述延伸定位柱顶端右侧安装有横梁，且横梁右侧连接有千分表主体，所述千分表主体底端安装有检测针头，且检测针头下方设置有棒材成品放置架，所述直线度检测底座顶端右侧安装有水平尺，且水平尺左侧设置有第二挡板，所述第二挡板左侧连接有棒材成品放置架，且棒材成品放置架下方内部安装有主体轨道，所述主体轨道底端连接有直线度检测底座，且直线度检测底座顶端左侧安装有第一挡板，所述第一挡板右侧连接有棒材成品放置架。
优选的，所述延伸盲孔与延伸定位柱均为四棱柱结构，且延伸盲孔与延伸定位柱的长宽均相等，并且检测针头和延伸定位柱均与直线度检测底座为垂直结构。
优选的，所述第一挡板和第二挡板之间的距离等于棒材成品放置架的宽度，且棒材成品放置架与主体轨道构成滑动结构，并且主体轨道、第一挡板和第二挡板的长度均不小于棒材成品放置架的2倍。
优选的，所述棒材成品放置架顶端为V形结构，且棒材成品放置架竖向平分线与检测针头轴线重合。
优选的，所述水平尺为十字形结构，且水平尺和主体轨道的纵向平分线均与检测针头和延伸定位柱的轴线在同一平面内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硬质合金棒材成品直线度检测装置可以方便的固定不同直径的硬质合金棒材成品，且检测过程较为简捷。本硬质合金棒材成品直线度检测装置的延伸盲孔与延伸定位柱均为四棱柱结构，且延伸盲孔与延伸定位柱的长宽均相等，并且检测针头和延伸定位柱均与直线度检测底座为垂直结构，使得延伸定位柱能够在延伸盲孔内上下移动，且延伸定位柱无法在延伸盲孔内左右移动造成检测针头的投影位置发生改变的情况，并且检测针头能够垂直接触待检测的硬质合金棒材成品，提高检测针头上的千分表主体数值的准确性，本硬质合金棒材成品直线度检测装置的棒材成品放置架顶端为V形结构，且棒材成品放置架竖向平分线与检测针头轴线重合，使得V形结构的棒材成品放置架顶端能够固定住不同直径的待检测硬质合金棒材成品，提高本装置的利用率，且检测针头能够接触到棒材成品放置架上的待检测硬质合金棒材成品的顶端进行检测。
附图说明
图1为本实用新型左视结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、延伸定位柱，2、固定螺栓，3、固定底杆，4、延伸盲孔，5、强力弹簧，6、横梁，7、千分表主体，8、检测针头，9、直线度检测底座，10、第一挡板，11、主体轨道，12、棒材成品放置架，13、第二挡板，14、水平尺，15、液压杆，16、电动气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种硬质合金棒材成品直线度检测装置，包括直线度检测底座9，直线度检测底座9左侧顶端安装有固定底杆3，且固定底杆3上端内部设置有延伸盲孔4，延伸盲孔4与延伸定位柱1均为四棱柱结构，且延伸盲孔4与延伸定位柱1的长宽均相等，并且检测针头8和延伸定位柱1均与直线度检测底座9为垂直结构，此结构使得延伸定位柱1能够在延伸盲孔4内上下移动，且延伸定位柱1无法在延伸盲孔4内左右移动造成检测针头8的投影位置发生改变的情况，并且检测针头8能够垂直接触待检测的硬质合金棒材成品，提高检测针头8上的千分表主体7数值的准确性，延伸盲孔4内部底端连接有强力弹簧5，且强力弹簧5顶端安装有延伸定位柱1，延伸定位柱1底端外部连接有延伸盲孔4，且延伸定位柱1上方外部安装有固定螺栓2，固定螺栓2左侧外部连接有固定底杆3，延伸定位柱1顶端右侧安装有横梁6，且横梁6右侧连接有千分表主体7，千分表主体7底端安装有检测针头8，且检测针头8下方设置有棒材成品放置架12，直线度检测底座9顶端右侧安装有水平尺14，且水平尺14左侧设置有第二挡板13，水平尺14为十字形结构，且水平尺14和主体轨道11的纵向平分线均与检测针头8和延伸定位柱1的轴线在同一平面内，此结构使得水平尺14能够直观的观察出直线度检测底座9是否处于水平状态，以令检测针头8和延伸定位柱1能够处于垂直状态，检测针头8检测时不会倾斜，第二挡板13左侧连接有棒材成品放置架12，且棒材成品放置架12下方内部安装有主体轨道11，棒材成品放置架12顶端为V形结构，且棒材成品放置架12竖向平分线与检测针头8轴线重合，此结构使得V形结构的棒材成品放置架12顶端能够固定住不同直径的待检测硬质合金棒材成品，提高本装置的利用率，且检测针头8能够接触到棒材成品放置架12上的待检测硬质合金棒材成品的顶端进行检测，主体轨道11底端连接有直线度检测底座9，且直线度检测底座9顶端左侧安装有第一挡板10，第一挡板10和第二挡板13之间的距离等于棒材成品放置架12的宽度，且棒材成品放置架12与主体轨道11构成滑动结构，并且主体轨道11、第一挡板10和第二挡板13的长度均不小于棒材成品放置架12的2倍，此结构使得棒材成品放置架12能够沿着第一挡板10和第二挡板13在足够长度的主体轨道11上方滑动以令待检测的硬质合金棒材成品上的直线均能与检测针头8接触，第一挡板10右侧连接有棒材成品放置架12。
工作原理：在使用该硬质合金棒材成品直线度检测装置时，先检查本装置有无破损、开裂之处，若一切完好则开始使用，检测者先将直线度检测底座9放置在水平平面上，然后观察水平尺14以将直线度检测底座9调整到水平状态，此时固定住直线度检测底座9，将待检测的硬质合金棒材成品放置在棒材成品放置架12上方，拧松固定螺栓2，调整延伸定位柱1的高度，以令通过横梁6与延伸定位柱1相连的千分表主体7下方的检测针头8能够触碰到待检测的硬质合金棒材成品，当延伸定位柱1调整到在延伸盲孔4内的合适位置时，拧紧固定螺栓2，此时强力弹簧5对延伸定位柱1起到支撑作用，对千分表主体7进行校正工作后启动千分表主体7，千分表主体7带动液压杆15从右至左缓慢匀速推动棒材成品放置架12，则棒材成品放置架12沿着第一挡板10和第二挡板13在第二挡板13上滑动，于是待检测的硬质合金棒材成品的顶端匀速的与检测针头8做相对运动，此时检测者观察千分表主体7上的数值是否在规定范围之内，若超出范围则为不良品，待一条直线检测完毕后，旋转待检测的硬质合金棒材成品进行多次测量以完成复测，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。