本实用新型涉及检测台技术领域，特别涉及一种机电设备的检测台。
背景技术：
人民生活水平的不断提高，人们在日常生活中对机电设备的需求越来越多，从交通工具到各种家用电器、计算机、打印机等已成为人们生活中不可缺少的机电产品，使用时往往需要出产前进行检测，而检测时环境光线过暗时将影响成品外观质量合格率，随着科学技术的飞速发展，检测台也得到了技术改进，但是现有技术进行检测时组传递费力并且传送过程可能对机电设备表面造成刮纹凹痕，光线不足将影响检测外观瑕疵。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种机电设备的检测台，以解决现有技术进行检测时组传递费力并且传送过程可能对机电设备表面造成刮纹凹痕，光线不足够将影响检测外观瑕疵的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种机电设备的检测台，包括机体、顶板、存放盒、钣金、第二钣金、控制开关、插座、固定块、机台、支撑柱、存放柜、电源装置、智能照明装置、传输装置和微处理器，所述机体顶端面设置有顶板，所述顶板底端面与钣金进行焊接，所述钣金底端面设置有第二钣金，所述第二钣金正端面与存放盒螺栓连接，所述第二钣金正端面底部与控制开关螺栓连接，所述控制开关右侧设置有插座，所述第二钣金左右两侧与固定块进行焊接，所述第二钣金底端面与机台进行焊接，所述机台底端面四角处与支撑柱进行焊接，所述机台底端面左侧与存放柜进行焊接，所述顶板底端面设置有智能照明装置，所述机台顶端面内侧设置有传输装置，所述第二钣金后端面设置有电源装置，所述机台内部设置有微处理器，所述智能照明装置由固定座、灯罩、led灯带、插孔、固定片、光线传感器、ic恒流驱动和pwm控制器组成，所述固定座内部与灯罩进行插接，所述灯罩内部设置有led灯带，所述固定座左端面设置有插孔，所述定座底端面与固定片螺栓连接，所述固定座正端面顶端与光线传感器进行插接，所述固定座内部设置有ic恒流驱动，所述固定座内部设置有pwm控制器，所述固定座后端面通过固定片与顶板螺栓连接，所述传输装置由第一传动齿、链条、第二传动齿、辊轮、保护履带和电机组成，所述第一传动齿外侧通过链条与第二传动齿转动连接，所述链条中部底端设置有辊轮，所述链条外侧设置有保护履带，所述第一传动齿内侧后端与电机转动连接，所述第一传动齿前后两侧与机台转动连接，所述电机前端面与机台螺栓连接，所述微处理器与控制开关、插座、电源装置、光线传感器、ic恒流驱动和电机电连接，所述pwm控制器与ic恒流驱动和led灯电连接。
进一步的，所述保护履带表面粘接海绵橡胶。
进一步的，所述第一传动齿和辊轮与机台连接处外侧设置有轴承座。
进一步的，所述钣金正端面中部设置有两个以上钣金孔。
进一步的，所述机台外侧表面喷涂有金属氟碳漆，并且厚度为1.5mm。
进一步的，所述机体长宽高尺寸分别为210cm、75cm和80cm。
进一步的，所述光线传感器型号为MAX44009，精度高并且体积小。
进一步的，所述顶板材质为304不锈钢，耐腐蚀性好并且易加工。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种机电设备的检测台，通过设置传输装置在机台顶端，其中电机带动第一传动齿转动后，保护履带表面海绵橡胶将顶端物件安全向右侧移动，实现传送并且防止了顶端物件表面磨损的功能，解决了进行检测时组传递费力并且传送过程可能对机电设备表面造成刮纹凹痕的问题，通过设置智能照明装置在顶板底端，其中微处理器将根据光线传感器检测当前环境光线亮度对led灯带亮度进行控制，实现自动调控led灯带亮度功能，解决了光线不足将影响检测外观瑕疵的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型智能照明装置结构示意图；
图3为本实用新型传输装置结构示意图；
图4为本实用新型电路框图；
图中：机体-1、顶板-2、存放盒-21、钣金-3、第二钣金-31、控制开关-4、插座-5、固定块-6、机台-7、支撑柱-8、存放柜-9、电源装置-12、智能照明装置-10、传输装置-11、微处理器-13、固定座-101、灯罩-102、led灯带-103、插孔-104、固定片-105、光线传感器-106、ic恒流驱动-107、pwm控制器-108、第一传动齿-111、链条-112、第二传动齿-113、辊轮-114、保护履带-115、电机-116。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种机电设备的检测台，包括机体1、顶板2、存放盒21、钣金3、第二钣金31、控制开关4、插座5、固定块6、机台7、支撑柱8、存放柜9、电源装置12、智能照明装置10、传输装置11和微处理器13，机体1顶端面设置有顶板2，顶板2底端面与钣金3进行焊接，钣金3底端面设置有第二钣金31，第二钣金31正端面与存放盒21螺栓连接，第二钣金31正端面底部与控制开关4螺栓连接，控制开关4右侧设置有插座5，第二钣金31左右两侧与固定块6进行焊接，第二钣金31底端面与机台7进行焊接，机台7底端面四角处与支撑柱8进行焊接，机台7底端面左侧与存放柜9进行焊接，顶板2底端面设置有智能照明装置10，机台7顶端面内侧设置有传输装置11，第二钣金31后端面设置有电源装置12，机台7内部设置有微处理器13，智能照明装置10由固定座101、灯罩102、led灯带103、插孔104、固定片105、光线传感器106、ic恒流驱动107和pwm控制器108组成，固定座101内部与灯罩102进行插接，灯罩102内部设置有led灯带103，固定座101左端面设置有插孔104，定座101底端面与固定片105螺栓连接，固定座101正端面顶端与光线传感器106进行插接，固定座101内部设置有ic恒流驱动107，固定座101内部设置有pwm控制器108，固定座101后端面通过固定片105与顶板2螺栓连接，传输装置11由第一传动齿111、链条112、第二传动齿113、辊轮114、保护履带115和电机116组成，第一传动齿111外侧通过链条112与第二传动齿113转动连接，链条112中部底端设置有辊轮114，链条112外侧设置有保护履带115，第一传动齿111内侧后端与电机116转动连接，第一传动齿111前后两侧与机台7转动连接，电机116前端面与机台7螺栓连接，微处理器13与控制开关4、插座5、电源装置12、光线传感器106、ic恒流驱动107和电机116电连接，pwm控制器108与ic恒流驱动107和led灯103电连接。
其中，所述保护履带115表面粘接海绵橡胶，防止机电设备在传输过程中表面损伤，利于保护机电设备。
其中，所述第一传动齿111和辊轮114与机台7连接处外侧设置有轴承座，减少第一传动齿111和辊轮114与机台7的摩擦，利于传送。
其中，所述钣金3正端面中部设置有两个以上钣金孔311，利于安装外挂装置。
其中，所述机台7外侧表面喷涂有金属氟碳漆，并且厚度为1.5mm，延长机台7使用寿命，并且耐腐蚀。
其中，所述机体1长宽高尺寸分别为210cm、75cm和80cm，利于加工生产。
其中，所述光线传感器106型号为MAX44009，精度高并且体积小。
其中，所述顶板2材质为304不锈钢，耐腐蚀性好并且易加工。
本专利所述的：光线传感器106型号为MAX44009，首先把被测量的变化转换成光信号的变化，然后借助光电元件进一步将光信号转换成电信号。光电传感器一般由光源、光学通路和光电元件三部分组成；顶板2材质为304不锈钢，是不锈钢中常见的一种材质，密度为7.93g/cm3，业内也叫做18/8不锈钢，耐高温800度，具有加工性能好，韧性高的特点。
工作原理：首先将机体1放置在所需位置，完成后再将电源装置12通电，按下控制开关4后插座5内通电，电机116转动后带动链条112转动后，保护履带115转动带动表面机电设备移动，按下机台7右侧上的停止按钮后，电机116停止转动，将机电设备电源线插入插座5检测机电设备通电后的运转情况，完成后透过led灯带103发出灯光观察机电设备表面是否有明显凹痕破损，检查途中有问题可将存放盒21内的工具拿出，对检点设备进行拆修返厂，对于合格设备再次按下按钮，保护履带115将继续转动向右侧移动，通过设置传输装置11在机台7顶端，其中电机116带动第一传动齿111转动后，保护履带115表面海绵橡胶将顶端物件安全向右侧移动，实现传送并且防止了顶端物件表面磨损的功能，解决了进行检测时组传递费力并且传送过程可能对机电设备表面造成刮纹凹痕的问题，通过设置智能照明装置10在顶板2底端，其中微处理器13将根据光线传感器106检测当前环境光线亮度，通过pwm控制108对led灯带103亮度进行控制，实现自动调控led灯带103亮度功能，解决了光线不足将影响检测外观瑕疵的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。