本实用新型涉及液压分离轴承试验测试技术领域，具体涉及一种液压分离轴承试验设备。
背景技术：
现今的液压分离轴承试验设备的工装滑动机构主要采用直线轴承，因为直线轴承本身存在一定的间隙，当液压分离轴承正常试验时产生较大分离力，会造成工装整体后仰，影响液压分离轴承实际试验行程/分离力与设定值偏差太大，即发生了试验数据失真的情况。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，我们提出了一种液压分离轴承试验设备，其目的：避免发生试验数据失真的情况。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种液压分离轴承试验设备，包括机壳侧壁内侧设有通过螺丝固定的安装基座，安装基座上设有产品安装座，产品安装座上设有与液压分离轴承底部相应的螺纹孔；
机壳的顶部旋转设有与驱动装置相联的旋转动力头，旋转动力头的下部设有模拟头安装座，模拟头安装座的下部固定有与液压分离轴承相应的模拟头。
优选的，安装基座上设有一块第一安装板，第一安装板上设有与产品安装座相应的安装支架，产品安装座固定装设在安装支架上。
根据本实用新型的另一实施例，安装基座上设有两块第二安装板，两块第二安装板的顶面均与竖直方向垂直，产品安装座旋转设置在处在下方的第二安装板的安装孔中，处在上方的第二安装板上旋转设有与第二液压分离轴承底部相应且与模拟头对正的第二产品安装座，第二产品安装座的底部设有与液压分离轴承顶部相应的从动固定座，第二产品安装座设有与第二液压分离轴承底部相应的螺纹孔。
通过上述技术方案，产品安装座上设有与液压分离轴承底部相应的螺纹孔，当液压分离轴承安装到位后，通过螺栓与螺纹孔将液压分离轴承的底部与产品安装座固定，当液压分离轴承正常试验时产生较大分离力时，工装不会出现整体后仰，避免了发生试验数据失真的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例1所公开的一种液压分离轴承试验设备的剖视结构示意图；
图2为本实用新型实施例2所公开的一种液压分离轴承试验设备的剖视结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.机壳 11.安装基座 12.第一安装板 13.安装支架 14.第二安装板 15.从动固定座 16.第二产品安装座 2.产品安装座 3.旋转动力头 4.模拟头安装座 5.模拟头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合示意图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
实施例1.
如图1所示，一种液压分离轴承试验设备，包括机壳1侧壁内侧设有通过螺丝固定的安装基座11，安装基座11上设有产品安装座2，产品安装座2上设有与液压分离轴承底部相应的螺纹孔。
机壳1的顶部旋转设有与驱动装置相联的旋转动力头3，旋转动力头3的下部设有模拟头安装座4，模拟头安装座4的下部固定有与液压分离轴承相应的模拟头5。
安装基座11上设有一块第一安装板12，第一安装板12上设有与产品安装座2相应的安装支架13，产品安装座2固定装设在安装支架13上，当液压分离轴承安装到位后，通过螺栓与螺纹孔将液压分离轴承的底部与产品安装座固定，当液压分离轴承正常试验时产生较大分离力时，工装不会出现整体后仰，避免了发生试验数据失真的情况。
以上就是一种液压分离轴承试验设备的结构特点和作用效果，其优点：避免了发生试验数据失真的情况。
实施例2.
如图2所示，与实施例1相比，所不同之处在于所述安装基座11上设有两块第二安装板14，两块第二安装板14的顶面均与竖直方向垂直，产品安装座2固定装设在处在下方的第二安装板14的安装孔中，处在上方的第二安装板14上旋转设有与第二液压分离轴承底部相应且与模拟头5对正的第二产品安装座16，第二产品安装座16的底部设有与液压分离轴承顶部相应的从动固定座15，第二产品安装座16设有与第二液压分离轴承底部相应的螺纹孔，能同时试验两个型号不同的液压分离轴承，提高了试验效率，其余与实施例1相同，在此也不作特别的限制，同样都属于本实用新型的保护范围。其生产过程也与实施例1相同，在此不再赘述。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。