一种锂电极片独立检测机的制作方法

本实用新型涉及一种镇电池生产加工检测技术领域，尤其涉及一种锂电极片独立检测机。

背景技术：

锂离子电池属于二次能源电池，其具有能量密度大、平均输出电压高、自放电小、没有记忆效应、循环性能优越、使用寿命长和不含有毒有害物质等优点，因此被广泛应用于笔记本电脑、手机、PDA、新能源电动车、电网储能、UPS中。

电池极片是锂电池电池的核心部件和重要组成，涂覆后的电池极片的质量决定锂离子电池的性能。如果电池极片有折痕、损伤、漏印或破损等外观缺陷，就会使锂离子电池存在存储时间短、自放电高、循环寿命短、电压低等质量为题。

电池极片在封装前需要进行检测，目前通常在是分几个阶段进行检测，耗时耗力成本高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种集成型锂电极片独立检测机。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种锂电极片独立检测机，包括机架、垂直基板和安装于垂直基板上的：

放卷装置；

传送辊组件，包括多个传送辊；

断带保护装置，包括拼接平台以及设置于拼接平台出料端的与某一传送辊相配合的止动压块；

张力调节装置，包括与2个或3个平行相邻的传送辊相配合的气弹簧，气弹簧上设有第一从动辊；

视觉检测装置，包括矩阵相机和与某一传送辊旋轴连接的光源组件；

打标装置，与某一传送辊相配合；

收卷装置。

进一步地，放卷装置可沿第一导轨相对于垂直基板前后位移，在放卷装置的出料端设有纠偏对辊、位置检测器和控制器，位置检测器用于检测放卷装置与纠偏对辊的位置差，控制器用于驱动放卷装置相对于垂直基板前后位移。

进一步地，收卷装置的进料端设有纠偏对辊、位置检测器和控制器，位置检测器用于检测收卷装置与纠偏对辊的位置差，控制器用于驱动收卷装置相对于垂直基板前后位移。

进一步地，拼接平台上设有V型切槽，且在V型切槽的两侧设有压条组件。

进一步地，气弹簧与3个传送辊相匹配，气弹簧包括1对平行的从动辊，气弹簧相对于第二导轨运行。

进一步地，光源组件包括刻度板、架体、灯件和挡板，刻度板套接于传送辊的辊轴且可以辊轴为中心旋转，挡板上设有供矩阵相机视野通过的条孔。

进一步地，还包括行程调节装置，包括与2个以上平行相邻的传送辊相配合的移位件，移位件设有第二从动辊，移位件沿第三导轨往返位移。

进一步地，放卷装置与收卷装置平行设置，垂直基板上在放卷装置和收卷装置的上方设有罩体。

进一步地，罩体设有与收卷装置相配合的弹臂辊。

进一步地，电极带依次通过放卷装置、纠偏对辊、断带保护装置、张力调节装置、视觉检测装置、行程调节装置、打标装置、张力调节装置、断带保护装置、纠偏对辊和收卷装置。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

该锂电极片独立检测机可能集成性地对锂电极片进行断带保护、张力调节、视觉检测和对不合格区域进行打标标记，该检测机可以使电极片卷在放卷、收卷的一次过程中，完成电极片的表面缺陷检测、自动调节传送速度、准确打标标记，可以做到连续、自动化检测。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为放卷装置的结构示意图；

图3为拼接平台的结构示意图；

图4为张力调节装置的结构示意图；

图5为光源组件的结构示意图；

图6为行程调节装置的结构示意图；

图中，各附图标记：0、锂电极片；1、机架；11、垂直基板；12、第一导轨；13、第二导轨；14、第三导轨；15、罩体；16、弹臂辊；2、放卷装置；21、纠偏对辊；22、检测器；3、传送辊；31、辊轴；4、断带保护装置；41、拼接平台；411、V型切槽；412、压条组件；42、止动压块；5、张力调节装置；51、气弹簧；52、第一从动辊；6、视觉检测装置；61、矩阵相机；62、光源组件；621、刻度板；622、架体；623、灯件；624、挡板；625、条孔；7、打标装置；8、收卷装置；9、行程调节装置；91、移位件；92、第二从动辊。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

本实用新型提供了一种锂电极片独立检测机，如图1所示，包括机架1、垂直基板11和安装于垂直基板11上的：

放卷装置2；

传送辊3组件，包括多个传送辊3；

断带保护装置4，包括拼接平台41以及设置于拼接平台41出料端的与某一传送辊3相配合的止动压块42；

张力调节装置5，如图4所示，包括与2个或3个平行相邻的传送辊3相配合的气弹簧51，气弹簧上设有第一从动辊52；

视觉检测装置6，包括矩阵相机61和与某一传送辊3旋轴连接的光源组件62；

打标装置7，与某一传送辊3相配合；

收卷装置8。

该锂电极片独立检测机可能集成性地对锂电极片0进行断带保护、张力调节、视觉检测和对不合格区域进行打标标记，该检测机可以使电极片卷在放卷、收卷的一次过程中，完成检测，可以做到连续、自动化检测。

该检测机为了使锂电极片0在放卷、传送和收卷过程中，均位于同一平面内，减少偏差，可以进一步地，对放卷和收卷过程进行纠偏处理，具体的纠偏方式包括但不限于以下方式：

如图2所示，放卷装置2和/或收卷装置8沿第一导轨12相对于垂直基板11前后位移，且在放卷装置2的出料端和/或收卷装置8的进料端设有纠偏对辊21、位置检测器22和控制器，位置检测器22用于检测放卷装置2和/或收卷装置8与纠偏对辊21的位置差，控制器用于驱动放卷装置2和/或收卷装置8相对于垂直基板11前后位移。

采用上述方式，在放卷过程中，纠偏对辊21传送出的电极片与位于放卷装置2上的电极卷处于同一平面，纠偏对辊21传送进的电极片与位于收卷装置8上的电极卷处于同一平面，使得检测机内运行的电极片具有较好的平行性，减少检测机的振动，提高收卷质量。

拼接平台41作为万一出现裂纹时，进行紧急止动拼接，其具体的结构包括但不限于以下方式：

如图3所示，拼接平台41上设有V型切槽411，且在V型切槽411的两侧设有压条组件412。

V型切槽411与垂直基板11垂直，与电极片传送方向相平行，在V型切槽411进行切割后再采用胶粘剂进行粘贴，以使电极片实现继续传动。

本独立检测机，通过气弹簧的弹力、从动辊自身的重力和电极片对从动辊的拉力三者较好地平衡，从而将电极片的张力控制在相对平衡的区域内。进一步地，为了使电极片在传送过程中，具有较佳的水平稳定性，气弹簧51与3个传送辊3相匹配，气弹簧51包括1对平行的从动辊，气弹簧51相对于第二导轨13运行。即气弹簧在水平位置，1对平行的从动辊处于水平平衡；1对平行的从动辊又促进电极片在3个平行相邻的传送辊3之间处于水平平衡。

该锂电极片独立检测机的视觉检测装置6，是利用光源组件62的可转变角度性，以使光源组件62提供线性光与矩阵相机61的视野形成一个良好的夹角，使其具有明亮、清晰无杂的视角，从而能有效地检测出锂电极片0表面的缺陷。具体地，如图5所示，光源组件62包括刻度板621、架体622、灯件623和挡板624，刻度板621套接于传送辊3的辊轴31，刻度板621可相对于辊轴31旋转，挡板624上设有供矩阵相机61视野通过的条孔625。

该独立检测机还可以通过对极片行程的控制，以设定的时间在合适的位置打标标记，具体地，如图6所示，还包括行程调节装置9，包括与2个以上平行相邻的传送辊3相配合的移位件91，移位件91设有第二从动辊92，移位件91沿第三导轨14往返位移。

该独立检测机还可以对放卷装置2和收卷装置8进行以下改进，如图1所示，以提高放卷质量和收卷品质，具体地，放卷装置2与收卷装置8平行设置，垂直基板11上在放卷装置2和收卷装置8的上方设有罩体15，以对收卷装置8或放卷装置2进行防尘等保护。还可以进一步地，罩体15设有与收卷装置8相配合的弹臂辊16。弹臂辊16可以根据锂电极片0收卷的需要，而设置成压力辊以压平收卷时打标位置的凸起；或设置成除尘辊，以提高收卷的安全性，或进一步地设置成防静电辊，以使收卷具有较佳的平顺性。

图1给出了一种优选的锂电极片独立装置的组装示意图，即电极带依次通过放卷装置2、纠偏对辊21、断带保护装置4、张力调节装置5、视觉检测装置6、行程调节装置9、打标装置7、张力调节装置5、断带保护装置4、纠偏对辊21和收卷装置8。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。