检测工装的制作方法

本实用新型涉及检测器械领域，尤其涉及一种检测工装。

背景技术：

机械加工常常需要在如附图1所示的带孔工件，该带孔工件上开设有惯穿工件两端的主圆孔(1)，且主圆孔(1)的两侧分别开设有与外界相通的第一副圆孔(201)与第二副圆孔(202)，且第二副圆孔(202)的孔径最大，其次是承孔(101)的孔径，第一副圆孔(201)的孔径最小，第一副圆孔(301)与主圆孔(1)之间设置有承孔(101)，承孔(101)的结构如附图2所示，该种工件加工完成后需要检测如下几个指标：1、第一副圆孔(201)与第二副圆孔(202)二者之间的同心度；2、第一副圆孔(201)与承孔(101)之间的垂直度；3、主圆孔(1)的中心对称度。目前工厂使用的检测器具是三坐标检测仪，由于三坐标检测仪检测时间长，当工厂大批量生产这种带孔工件时，只能采取抽检，而这样就没办法保证整批次产品的合格率。触压式测量表(包括千分表及百分表)，故而考虑在利用触压式测量表的基础上设计一款测量仪器。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提出了一种检测工装。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种检测工装，包括支撑平板、触压式测量表及芯棒，所述芯棒安装于支撑平板上，所述芯棒上设置有第一圆柱段及第二圆柱段，第一圆柱段的直径比第一副圆孔的孔径小0～0.01mm，第二圆柱段的直径比第二副圆孔的孔径小0～0.01mm，且第一圆柱段的中轴线与第二圆柱段的中轴线在一条直线上；所述芯棒上设置有承托面，所述承托面位于第一圆柱段的四周沿处，且承托面垂直于第一圆柱段；所述触压式测量表垂直安装在芯棒上，触压式测量表的表针用于跟主圆孔的孔壁接触。

本装置的工作步骤如下：

检测步骤1：将芯棒安装到支撑平板上面，将整体放置水平位置，将带孔工件平放，穿过芯棒，以支撑段上的承托面1来固定产品，让第一圆柱段位于第一副圆孔内，第二圆柱段位于第二副圆孔内，若此时带孔工件可绕着芯棒转动，且转动过程中不发生晃动，则第一副圆孔与第二副圆孔二者之间的同心度达标，且第一副圆孔与承孔之间的垂直度达标。

检测步骤2：转动带孔工件，使百分表的表针接触到主圆孔的一侧孔壁，读数并记录，然后再将工件转动180°，使百分表的表针接触到主圆孔的另一侧孔壁的，读数并记录。将两次的读数相减然后再除以2，最后得出的结果就是主圆孔的中心对称对度。

需要说明的是本方案中第一圆柱段、第二圆柱段及承托面都需要根据带孔工件的尺寸设计，不同的带孔工件尺寸不一样，芯棒都需要重新设计加工，每一个带孔工件对应一根相应尺寸的芯棒。

本装置检测速度快，适合于工厂批量检测生产的产品，且操作人员可以独立检测，准确率高。

可选的，所述触压式测量表为百分表。

可选的，还包括加长针，所述加长针与百分表的表针固定在一起，且加长针垂直于芯棒，加长针用于跟主圆孔的孔壁接触。

因为有些带孔工件的主圆孔直径较大，百分表的表针太短接触不到，故而在表针上再接一根加长针(可以是通过螺纹连接的方式接到表针上)。

可选的，所述芯棒通过螺栓安装在支撑平板上。

可选的，所述芯棒上设置有内螺孔，所述支撑平板上设置有“凸”字型的通孔，所述螺栓与芯棒配合在一起，且螺栓位于通孔内。

可选的，所述芯棒包括第一圆柱段、承托段、第二圆柱段及连接段；所述连接段一端与支撑平板相接，另一端与第二圆柱段相接；所述第二圆柱段两端分别与承托段及连接段相接；所述承托段两端分别与第一圆柱段及第二圆柱段相接；且承托段为圆柱型的承托段。

具体承托段的直径就是承孔的孔径。

可选的，所述百分表安装于承托段上，承托段上开设有与百分表形状相适配的圆弧状凹槽。

本实用新型的有益效果是：检测速度快，适合于工厂批量检测生产的产品，且操作人员可以独立检测，准确率高。

附图说明：

图1是带孔工件的结构示意简图；

图2是承孔结构示意简图；

图3是检测工装结构示意简图；

图4是检测工作工作原理图。

图中各附图标记为：1、主圆孔，101、承孔，201、第一副圆孔，202、第二副圆孔，3、支撑平板，301、通孔，4、百分表，501、第一圆柱段，502、承托面，503、承托段，504、第二圆柱段，505、连接段，506、螺孔，507、缺口，6、加长针。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

如附图3及附图4所示，一种检测工装，包括支撑平板3、触压式测量表及芯棒，芯棒安装于支撑平板3上，芯棒上设置有第一圆柱段501及第二圆柱段504，第一圆柱段501的直径比第一副圆孔201的孔径小0～0.01mm，第二圆柱段504的直径比第二副圆孔202的孔径小0～0.01mm，且第一圆柱段501的中轴线与第二圆柱段504的中轴线在一条直线上；芯棒上设置有承托面502，承托面502位于第一圆柱段501的四周沿处，且承托面502垂直于第一圆柱段501；触压式测量表垂直安装在芯棒上，触压式测量表的表针用于跟主圆孔1的孔壁接触。

本装置的工作步骤如下：

检测步骤1：将芯棒安装到支撑平板3上面，将整体放置水平位置，将带孔工件平放，穿过芯棒，以支撑段上的承托面5021来固定产品，让第一圆柱段501位于第一副圆孔201内，第二圆柱段504位于第二副圆孔202内，若此时带孔工件可绕着芯棒转动，且转动过程中不发生晃动，则第一副圆孔201与第二副圆孔202二者之间的同心度达标，且第一副圆孔201与承孔101之间的垂直度达标。

检测步骤2：转动带孔工件，使百分表4的表针接触到主圆孔1的一侧孔壁，读数并记录，然后再将工件转动180°，使百分表4的表针接触到主圆孔1的另一侧孔壁的，读数并记录。将两次的读数相减然后再除以2，最后得出的结果就是主圆孔1的中心对称对度。

需要说明的是本方案中第一圆柱段501、第二圆柱段504及承托面502都需要根据带孔工件的尺寸设计，不同的带孔工件尺寸不一样，芯棒都需要重新设计加工，每一个带孔工件对应一根相应尺寸的芯棒。

本装置检测速度快，适合于工厂批量检测生产的产品，且操作人员可以独立检测，准确率高。

如附图3及附图4所示，触压式测量表为百分表4。

如附图3及附图4所示，还包括加长针6，加长针6与百分表4的表针固定在一起，且加长针6垂直于芯棒，加长针6用于跟主圆孔1的孔壁接触。

因为有些带孔工件的主圆孔1直径较大，百分表4的表针太短接触不到，故而在表针上再接一根加长针6(可以是通过螺纹连接的方式接到表针上)。

如附图3及附图4所示，芯棒通过螺栓安装在支撑平板3上。

如附图3及附图4所示，芯棒上设置有内螺孔506，支撑平板3上设置有“凸”字型的通孔301，螺栓与芯棒配合在一起，且螺栓位于通孔301内。

如附图3及附图4所示，芯棒包括第一圆柱段501、承托段503、第二圆柱段504及连接段505；连接段505一端与支撑平板3相接，另一端与第二圆柱段504相接；第二圆柱段504两端分别与承托段503及连接段505相接；承托段503两端分别与第一圆柱段501及第二圆柱段504相接；且承托段503为圆柱型的承托段503。

具体承托段503的直径就是承孔101的孔径。

如附图3及附图4所示，百分表4安装于承托段503上，承托段503上开设有与百分表4形状相适配的圆弧状凹槽。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。