一种抽屉导轨耐久性测试机的制作方法

本实用新型涉及一种抽屉导轨耐久性测试机。

背景技术：

目前市面对抽屉导轨的耐久性进行测试的测试机由于没有设置有缓冲装置，气缸是直接一下子把抽屉拉出来或直接一下子将缸屉推回去的，此结构的测试机在多次反复测试的过程中不但极易将设置在抽屉二侧的两条直线导轨拉坏，从而导致其测试抽屉导轨耐久性的测试数据不精准，其还导致产品的报废率高和生产成本高，其不便于广泛推广使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种抽屉导轨耐久性测试机，其通过在气缸与抽屉之间设置有缓冲装置，缓冲装置的设计不但确保了设备测试数据的精准性，其还降低了产品的报废率和降低了产品的生产成本，其使设备的测试精度高，使用更加方便、快捷，实用性强，其解决了目前对抽屉导轨的耐久性进行测试的测试机由于结构设计不科学合理而导致直线导轨在未到达预设的测试时间和未完成设定的测试次数便因气缸拉力过大或推力过大造成损坏的问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种抽屉导轨耐久性测试机，包括竖向设置的立柱，所述立柱的顶面上设置有升降调节手轮，所述立柱的一侧设置有触摸操作面板，所述立柱的后方设置有抽屉安装架，所述抽屉安装架中部的左右两侧分别设置有导轨安装板，所述抽屉安装架的中部安装有抽屉，所述抽屉的左右两侧分别设置有待测试的直线导轨，左右两条所述直线导轨分别安装在左右两块导轨安装板上，所述抽屉前侧的中部设置有缓冲装置，所述缓冲装置的前侧设置有气缸安装板，所述气缸安装板与立柱连接设置有气缸。

作为优选，所述缓冲装置包括推板，所述推板前端的下面设置有轴承座，所述轴承座的前侧设置有连接块，所述轴承座上设置有滑动轴承，贯穿所述滑动轴承的中心并与连接块连接设置有第一丝杆。

作为优选，所述气缸与连接块连接设置有第二丝杆。

作为优选，所述气缸前端的上面设置有用于感应待测试直线导轨长度的磁性感应开关，所述气缸后端的上方设置有导向轴承，所述导向轴承安装在气缸安装板上端的前侧。

作为优选，纵向贯穿所述导向轴承的中心设置有导向杆，所述导向杆的后端与连接块连接。

作为优选，所述触摸操作面板内安装有控制系统；控制系统可采用PLC控制系统，所述磁性感应开关和气缸分别与控制系统进行信号连接。

本实用新型的一种抽屉导轨耐久性测试机，包括立柱、升降调节手轮、触摸操作面板、抽屉安装架、抽屉、直线导轨、缓冲装置、气缸安装板、气缸、第二丝杆、磁性感应开关、导向轴承和导向杆，所述缓冲装置包括推板、轴承座、连接块、滑动轴承和第一丝杆。本实用新型的操作人员在生产前可通过触摸操作面板往控制系统输入控制各个部件运行的各项参数，其首先将抽屉安装在抽屉安装架中部的左右两块导轨安装板之间，接着，其通过在抽屉与气缸之间设置有缓冲装置，并在气缸的一端上设置有磁性感应开关，当气缸启动操作时，气缸能驱动与之连接的第二丝杆进行纵向移动，连接块在第二丝杆的驱动下同时带动缓冲装置和导向杆进行纵向移动，导向杆共同为缓冲装置和第二丝杆的纵向移动起到导向的作用，而纵向移动的缓冲装置能带动与之连接的抽屉在直线导轨上往复进行纵向移动；当气缸通过第二丝杆向后推动连接块时，向后移动的连接块先带动第一丝杆往后推进滑动轴承内，即将第一丝杆收纳于轴承座内，使其在开始向后移动时先对气缸的推力起到一个缓冲的作力，接着，随着气缸驱动第二丝杆继续向后推送的过程中，第二丝杆通过连接块能直接带动抽屉往后推送；当气缸通过第二丝杆向前拉动连接块时，向前移动的连接块先将第一丝杆从滑动轴承的中心拉出，即将第一丝杆拉出轴承座，使其在开始向前移动时先对气缸的拉力起到一个缓冲的作力，再接着，随着气缸驱动第二丝杆继续往前移动的过程中，第二丝杆通过连接块能直接带动抽屉往前拉出，缓冲装置的设计能使气缸将抽屉往复地从直线导轨上拉出和推回的运动起到一个缓冲的作用，其能有效地防止了直线导轨在未到达预设的测试时间内进行往复运动时因气缸拉力过大或推力过大而导致抽屉的直线导轨经常出现被拉坏的现象，其不但确保了设备测试数据的精准性，其还降低了产品的报废率和降低了产品的生产成本，其使用十分方便，测试精度高，实用性强。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种抽屉导轨耐久性测试机的立体图。

图2为本实用新型的一种抽屉导轨耐久性测试机的气缸与缓冲装置的组装结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术邻域的技术人员通常理解的含义相同。

本实施例中，参照图1至图2所示，本实用新型的一种抽屉导轨耐久性测试机，包括竖向设置的立柱1，所述立柱1的顶面上设置有升降调节手轮2，所述立柱1的一侧设置有触摸操作面板3，所述立柱1的后方设置有抽屉安装架4，所述抽屉安装架4中部的左右两侧分别设置有导轨安装板5，所述抽屉安装架4的中部安装有抽屉6，所述抽屉6的左右两侧分别设置有待测试的直线导轨7，左右两条所述直线导轨7分别安装在左右两块导轨安装板5上，所述抽屉6前侧的中部设置有缓冲装置8，所述缓冲装置8的前侧设置有气缸安装板9，所述气缸安装板9与立柱1连接设置有气缸10。

在其中一实施例中，所述缓冲装置8包括推板81，所述推板81前端的下面设置有轴承座82，所述轴承座82的前侧设置有连接块83，所述轴承座82上设置有滑动轴承84，贯穿所述滑动轴承84的中心并与连接块83连接设置有第一丝杆85。

在其中一实施例中，所述气缸10与连接块83连接设置有第二丝杆11。

在其中一实施例中，所述气缸10前端的上面设置有磁性感应开关12，所述气缸10后端的上方设置有导向轴承13，所述导向轴承13安装在气缸安装板9上端的前侧。

在其中一实施例中，纵向贯穿所述导向轴承13的中心设置有导向杆14，所述导向杆14的后端与连接块83连接。

该抽屉导轨耐久性测试机的操作流程为：操作人员在生产前可通过触摸操作面板3往控制系统输入控制各个部件运行的各项参数，其首先将抽屉6安装在抽屉安装架4中部的两块导轨安装板5之间，接着，其通过在抽屉6与气缸10之间设置有缓冲装置8，并在气缸10的一端上设置有磁性感应开关12，当气缸10启动操作时，气缸10能驱动与之连接的第二丝杆11进行纵向移动，连接块83在第二丝杆11的驱动下同时带动缓冲装置8和导向杆14进行纵向移动，导向杆14共同为缓冲装置8和第二丝杆11的纵向移动起到导向的作用，而纵向移动的缓冲装置8能带动与之连接的抽屉6在直线导轨7上往复进行纵向移动；当气缸10通过第二丝杆11向后推动连接块83时，向后移动的连接块83先带动第一丝杆85往后推进滑动轴承84内，即将第一丝杆85收纳于轴承座82内，使其在开始向后推动时先对气缸10的推力起到一个缓冲的作力，接着，随着气缸10驱动第二丝杆11继续向后推送的过程中，第二丝杆11通过连接块83才带动抽屉6往后推送；当气缸10通过第二丝杆11向前拉动连接块83时，向前移动的连接块83先将第一丝杆85从滑动轴承84的中心拉出，即将第一丝杆85拉出轴承座82，使其在开始向前移动时先对气缸10的拉力起到一个缓冲的作力，再接着，随着气缸10驱动第二丝杆11继续往前移动的过程中，第二丝杆11通过连接块83才带动抽屉6往前拉出，缓冲装置8的设计能使气缸10将抽屉6往复地从直线导轨7上拉出和推回的过程中起到一个缓冲的作用，其能有效地防止了直线导轨7在未到达预设的测试时间内进行往复运动时因气缸10拉力过大或推力过大而导致抽屉6的直线导轨7经常出现被拉坏的现象；当抽屉6的直线导轨7到达操作人员设定的测试时间且完成设定次数的往复纵向移动仍没有出现磨损或损坏的，即代表直线导轨7的耐久性测试合格，所测试的抽屉6的直线导轨7为合格产品；当抽屉6的直线导轨7到达操作人员设定的测试时间且完成设定次数的往复纵向移动后出现磨损或损坏的，即代表直线导轨7的耐久性测试不合格，所测试的直线导轨7为不合格产品，缓冲装置8的设计不但确保了设备测试数据的精准性，其还降低了产品的报废率和降低了产品的生产成本，其使用十分方便，测试精度高，实用性强。

本实用新型的一种抽屉导轨耐久性测试机，包括立柱、升降调节手轮、触摸操作面板、抽屉安装架、抽屉、直线导轨、缓冲装置、气缸安装板、气缸、第二丝杆、磁性感应开关、导向轴承和导向杆，所述缓冲装置包括推板、轴承座、连接块、滑动轴承和第一丝杆。本实用新型通过在气缸与抽屉之间设置有缓冲装置，缓冲装置的设计不但确保了设备测试数据的精准性，其还降低了产品的报废率和降低了产品的生产成本，其使设备的测试精度高，使用更加方便、快捷，实用性强，其不但解决了目前对抽屉导轨的耐久性进行测试的测试机由于结构设计不科学合理而导致直线导轨在未到达预设的测试时间和未完成设定的测试次数便因气缸拉力过大或推力过大造成损坏的问题，其还解决了目前的抽屉导轨耐久性测试机的测试精度低的问题。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。