线号打印机用剪刀检测工装的制作方法

本实用新型涉及检测工装技术领域，尤其涉及一种线号打印机用剪刀检测工装。

背景技术：

线号打印机可在PVC套管、热缩管、不干胶标签等材料上打印字符，一般用于电控、配电设备二次线标识，是电控、配电设备及综合布线工程配线标识的专用设备。

线号打印机内部的剪刀用于对打印完成的材料进行剪切处理，当剪刀由于衔接处的质量问题在线号打印机内部机械装置控制下难以转动时，就无法完成剪切动作，从而无法完成对材料进行剪切。为了避免这种情况的发生，需要在剪刀安装到线号打印机前对剪刀进行检测，以判断其衔接处是否转动良好，能否完成剪切动作。

传统对剪刀的检测是由工人用手直接控制剪刀进行剪切动作以检测剪刀的衔接处是否转动良好，但是由于不同的工人对剪刀施加的力的大小不同以及同一个工人对每个剪刀施加的力的大小也不同，导致对剪刀的检测标准不统一，会出现工人检测时剪刀能够完成剪切动作而安装到线号打印机中无法完成剪切动作的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够对线号打印机用剪刀实行标准化检测的线号打印机用剪刀检测工装。

为实现本实用新型目的提供的一种线号打印机用剪刀检测工装，用于检测线号打印机用剪刀，包括承载座、固定装置、按压装置、弹簧及弹簧底座；

所述承载座一侧为中空结构，所述中空结构相对于所述承载座的另一侧高出预设高度，所述弹簧底座、弹簧及按压装置由下至上依次设置在所述承载座的中空结构中，且所述按压装置从所述承载座的中空结构的顶端延伸出所述承载座的中空结构，所述弹簧底座与所述承载座固定连接，所述弹簧一端与所述弹簧底座抵接，另一端与所述按压装置抵接；

所述固定装置固定安装在所述承载座的与中空结构相对的一侧，所述承载座的中空结构朝向所述固定装置的一侧设有开口，所述固定装置用于将所述剪刀的一个把手固定在所述承载座的中空结构的开口的旁边；

所述按压装置能够与所述剪刀的没有固定在所述承载座上的把手连接。

在其中一个具体实施例中，所述承载座的中空结构的上部的结构与所述按压装置的结构相配合，所述按压装置能够嵌入所述承载座的中空结构的上部且在外力的作用下上下移动。

在其中一个具体实施例中，所述按压装置包括按钮和弹簧顶板；

所述按钮包括按钮主体及连接柱，所述按钮主体呈长方体结构；

所述连接柱有四个，呈圆柱体结构，分别与所述按钮主体长方体结构的竖直方向的四个棱连接，且与所述按钮主体一体成型；

所述按钮通过所述连接柱与所述弹簧顶板连接，所述弹簧顶板与所述按钮主体之间形成空隙；

所述剪刀的与所述按压装置连接的把手通过圆柱结构的连接部与所述按压装置连接，所述连接部一端与所述剪刀固定连接，另一端插入所述弹簧顶板与所述按钮主体之间形成的空隙。

在其中一个具体实施例中，所述弹簧底座靠近所述开口的一边设有承接条，所述承接条与所述弹簧底座一体成型，所述按钮主体上与所述承接条相对的位置设有阻挡块，所述承接条与所述阻挡块之间形成与所述连接部相匹配的空隙。

在其中一个具体实施例中，所述弹簧顶板朝向所述弹簧的一面的中部设有与所述弹簧相匹配的凹陷结构，所述弹簧与所述按压装置抵接的一端嵌入所述凹陷结构。

在其中一个具体实施例中，所述固定装置包括安装部及锁紧推杆；

所述安装部用于与所述承载座固定连接，所述锁紧推杆可滑动的安装在所述安装部上；

所述锁紧推杆一端为握持部，另一端为抵接部；

所述剪刀的把手固定在所述承载座时，所述锁紧推杆的抵接部能够与所述剪刀的固定在所述承载座的中空结构的开口的旁边的把手抵接。

在其中一个具体实施例中，还包括脚垫，所述脚垫与所述承载座的底面固定连接。

在其中一个具体实施例中，所述弹簧底座包括弹簧底座主体及卡接部，所述弹簧底座主体呈长方形板状结构，所述卡接部设置在所述弹簧底座的长方形板状结构一边，且与所述弹簧底座主体一体成型；

所述承载座的中空结构的下部设有与所述弹簧底座的所述卡接部相匹配的结构，所述卡接部与所述中空结构下部卡接固定。

本实用新型的有益效果包括：本实用新型的线号打印机用剪刀检测工装，通过按压装置、弹簧、弹簧底座的设置能够对剪刀施加相同的力从而进行标准化的检测，保证了检测的有效性和一致性。

附图说明

图1为本实用新型一种线号打印机用剪刀检测工装的具体实施例的示意图；

图2为本实用新型一种线号打印机用剪刀检测工装的具体实施例的爆炸图；

图3为本实用新型一种线号打印机用剪刀检测工装的具体实施例的俯视图；

图4为本实用新型一种线号打印机用剪刀检测工装的具体实施例的主视图；

图5为本实用新型一种线号打印机用剪刀检测工装的具体实施例的左视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型的线号打印机用剪刀200检测工装的具体实施方式进行说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图5所示一实施例的线号打印机用剪刀200检测工装，用于检测线号打印机用剪刀200，包括承载座100、固定装置120、按压装置110、弹簧 111及弹簧底座；承载座100一侧为中空结构，中空结构相对于承载座100的另一侧高出预设高度，弹簧底座、弹簧111及按压装置110由下至上依次设置在承载座100的中空结构中，且按压装置110从承载座100的中空结构的顶端延伸出承载座100的中空结构，弹簧底座与承载座100固定连接，弹簧111一端与弹簧底座抵接，另一端与按压装置110抵接；固定装置120固定安装在承载座100的与中空结构相对的一侧，承载座100的中空结构朝向固定装置120的一侧设有开口，固定装置120用于将剪刀200的一个把手固定在承载座100的中空结构的开口的旁边；按压装置110能够与剪刀200的没有固定在承载座100 上的把手连接。通过弹簧111的设置能够对剪刀200进行标准化的检测，保证了检测的有效性和一致性。

在此实施例中，承载座100一侧的中空结构为上下两端都无遮挡的中空结构，弹簧底座与承载座100之间可以通过焊接、粘接、螺接或其他连接方式固定连接。弹簧底座可以是圆形板状结构，长方形板状结构，正方形板状结构或其他的可以支撑弹簧111放置的并和承载座100固定连接的不规则结构。弹簧 111一端与弹簧底座抵接，另一端与按压装置110抵接。按压装置110可以是长方体结构、正方体结构、圆柱体结构或者是能够在中空结构中上下移动的不规则结构。固定装置120可以通过焊接、螺接、粘接或其他固定连接方式与承载座100连接。固定装置120可以是由底座和夹持部组成，底座固定连接在承载座100上，夹持部一端与底座固定连接，另一端能够与剪刀200把手固定连接；也可以是包括安装部及锁紧推杆，安装部用于与承载座100固定连接，锁紧推杆可滑动的安装在安装部上；锁紧推杆一端为握持部，另一端为抵接部；剪刀 200的把手固定在承载座100时，锁紧推杆的抵接部能够与剪刀200的固定在承载座100的中空结构的开口的旁边的把手抵接。按压装置110与剪刀200把手的连接，可以是剪刀200把手上设置一圆柱体凸出部插入按压装置110结构中与把手凸出部配合的空隙，也可以是通过一端固定连接在按压装置110上的夹持部对把手进行夹持，或者是其他的在按压装置110在中空结构中上下移动时能够带动剪刀200把手转动的连接方式。

在其中一个具体实施例中，承载座100的中空结构的上部的结构与按压装置110的结构相配合，按压装置110能够嵌入承载座100的中空结构的上部且在外力的作用下上下移动。

在此实施例中，如图1及图2所示，承载座100的中空结构上部的结构与按压装置110的结构相配合，这样设置使得按压装置110在中空结构的上部可以竖直的上下移动，这样按压装置110每次下压对弹簧111的力的方向是竖直的，防止由于对弹簧111施加倾斜方向的力使弹簧111位置发生变化，从而需要再次调整弹簧111位置，方便了使用。

在其中一个具体实施例中，按压装置110包括按钮112和弹簧顶板113；按钮112包括按钮主体及连接柱，按钮主体呈长方体结构；连接柱有四个，呈圆柱体结构，分别与按钮主体长方体结构的竖直方向的四个棱连接，且与按钮主体一体成型；按钮112通过连接柱与弹簧顶板113连接，弹簧顶板113与按钮主体之间形成空隙；剪刀200的与按压装置110连接的把手通过圆柱结构的连接部连接，连接部一端与剪刀200固定连接，另一端插入弹簧顶板113与按钮主体之间形成的空隙。

在此实施例中，如图2及图4所示，连接柱与弹簧顶板113可以通过焊接、粘接、螺接或其他连接方式连接，优选的，弹簧顶板113呈长方体板状结构，弹簧顶板113的四角设有圆柱形凹陷，四个连接柱的下端分别嵌入圆柱形凹陷，连接柱与圆柱形凹陷间隙配合。连接部一端与剪刀200之间通过焊接、螺接、粘接或其他方式固定连接。连接部穿过中空结构的开口插入弹簧顶板113和按钮主体之间形成的空隙中。这样设置的按压装置110方便与把手上带有连接部的剪刀200进行连接，方便使用，在检测时提高了安装被测剪刀200的速度。

在其中一个具体实施例中，弹簧底座114靠近开口的一边设有承接条，承接条与弹簧底座114一体成型，按钮主体上与承接条相对的位置设有阻挡块，承接条与阻挡块之间形成与连接部相匹配的空隙。

在此实施例中，如图2所示，承接条与阻挡块形成与连接部相匹配的空隙，连接部插入空隙的一端刚好能够插入空隙，这样设置使得按压装置110在承载座100中空结构中上下移动时更好的带动连接部移动从而带动剪刀200把手转动。

在其中一个具体实施例中，弹簧顶板113朝向弹簧111的一面的中部设有与弹簧111相匹配的凹陷结构，弹簧111与按压装置110抵接的一端嵌入凹陷结构。

在此实施例中，如图2所示，凹陷结构的设置使得弹簧111能够嵌入弹簧顶板113，从而在检测过程中弹簧111不容易发生位置变化，避免频繁调整弹簧 111的位置，提高了检测的效率。

在其中一个具体实施例中，固定装置120包括安装部及锁紧推杆；安装部用于与承载座100固定连接，锁紧推杆可滑动的安装在安装部上；锁紧推杆一端为握持部，另一端为抵接部；剪刀200的把手固定在承载座100时，锁紧推杆的抵接部能够与剪刀200的固定在承载座100的中空结构的开口的旁边的把手抵接。

在此实施例中，如图2及图3所示，安装部可以通过焊接、螺接、粘接或其他连接方式与承载座100固定连接。固定剪刀200时，先滑动锁紧推杆，使得锁紧推杆的抵接部远离承载座100的中空结构，然后将剪刀200的一个把手放置在承载座100中空结构的开口的旁边，再滑动锁紧推杆，使锁紧推杆的抵接部与剪刀200的把手抵接，使得剪刀200的把手固定在承载座100上。这种固定装置120，方便被测剪刀200的安装与拆卸，操作简单快速，提高了检测的效率。

在其中一个具体实施例中，还包括脚垫130，脚垫130与承载座100的底面固定连接。

在此实施例中，如图2、图4及图5所示，脚垫130可以是1个、2个、5 个或其他任意数量，脚垫130可以是圆形板状结构、长方形板状结构、正方形板状结构或其他结构。优选的，脚垫130有8个，4个放置在承载座100中空结构一侧的四角，4个放置在承载座100相对中空结构一侧的四角，脚垫130呈圆形板状结构。脚垫130和承载座100的底面可以通过焊接、螺接、粘接或其他方式固定连接。脚垫130的设置使得检测工装放置在检测台上时，承载座100 的底面不直接和检测台的台面接触，减少对检测台和承载座100底面的磨损。

在其中一个具体实施例中，弹簧底座114包括弹簧底座主体及卡接部，弹簧底座主体呈长方形板状结构，卡接部设置在弹簧底座114的长方形板状结构一边，且与弹簧底座主体一体成型；承载座100的中空结构的下部设有与弹簧 111板的卡接部相匹配的结构，卡接部与中空结构下部卡接固定。

在此实施例中，如图2所示，弹簧底座114通过卡接部与承载座100的中空结构卡接固定，弹簧底座114与卡接部相对的一边通过螺栓与承载座100固定连接。这样设置使得弹簧底座114的安装与拆卸简单快速，连接牢固。

工作原理：检测前，线号打印机用剪刀200的一个把手放置在承载座100 的中空结构的开口的旁边，通过固定装置120对该把手进行固定，剪刀200的另一个把手与按压装置110连接；检测时，工作人员对按压装置110施加向下的力，按压装置110在中空结构中向下移动的同时带动剪刀200与按压装置110 连接的把手移动，剪刀200完成剪切动作，弹簧111发生弹性形变，此时工作人员不继续对按压装置110施加力，弹簧111弹力推动按压装置110在中空结构中向上移动，按压装置110带动剪刀200把手移动，剪刀200完成张开动作，完成检测。当检测能够完成时，证明剪刀200质量合格，可以装入线号打印机；当弹簧111弹力无法将按压装置110向上推动到按压装置110的检测前位置时，说明剪刀200的连接处转动不畅，剪刀200质量不合格。通过弹簧111的弹力对实现每次对剪刀200施加同样的力，完成标准化检测，从而保证了检测的有效性和一致性。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。