一种检测装置的基准块的制作方法

本实用新型涉及测量器具领域，具体涉及一种检测装置的基准块。

背景技术：

一般的盘类工件进行测量直径的方式是用游标卡尺进行测量，测量为随机抽取的方式，此种测量方式效率低，而且无法对每个工件的直径进行实时监控，会使一些尺寸不合格的工件未经测量而进入下一工序。

在生产线上设置检查装置，实时测量是解决上述问题的有效手段，如图1所示，现有的检测装置其通过拆卸测量块或者基准块上的螺栓以调节测量块和基准块之间的距离，以适应不同直径的工件的测量工作，生产线上切换加工的工件规格时，反复的拆卸测量块或者基准块，操作不便。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种检测装置的基准块，可同步对基准块和推块的位置进行调节，以适应不同尺寸工件的直径的测量工作。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种检测装置的基准块，包括滑动连接在检测基板上的基准块体、固定连接在伸缩轴下部的第一竖杆和通过转轴转动连接在检测基板上的导柱，基准块体的下端固定连接有第二竖杆，第二竖杆的下端穿过检测基板位于检测基板下方，第二竖杆的下端固定连接有第二转杆；导柱上设有导向槽，第二转杆滑动连接在导柱的导向槽内；第一竖杆的下端固定连接有第一转杆，第一转杆也滑动连接在导柱的导向槽内；第一转杆位于转轴和第二转杆之间，第二转杆的中心到转轴中心的距离是第一转杆的中心到转轴中心的二倍。

本方案的原理及优点是：基准块体滑动连接在检测基板上，无需通过拆卸螺栓来调节基准块体与测量块的距离。第二竖杆用于连接基准块体和第二转杆，第一竖杆用于连接伸缩轴和第一转杆。导柱、第一转杆和第二转杆的设置，使得第二竖杆向右移动时带动第一竖杆也向右移动，从而使基准块体和推板同步运动。由于第二转杆的中心到转轴中心的距离是第一转杆的中心到转轴中心的二倍，第二转杆移动的距离始终是第一转杆移动的距离的二倍，从而使基准块体移动的距离始终是推板移动距离的二倍，推块与基准块体之间的位置精准，从而使推块推工件时，作用力的合力始终在工件的中心，避免工件因作用力的偏移而脱离推板。

采用上述方案时，本实用新型的有益效果如下：

(1)调节基准块体的位置时，推板同步进行调节，无需分两次调节基准块体和推板，操作方便。

(2)基准块体移动的距离始终是推板移动距离的二倍，调节精度高。

进一步，第一竖杆与伸缩轴之间固定连接有滑动连接在检测基板的下端的横板。由此，通过横板的导向作用，使第一竖杆向右运动更平稳。

进一步，基准块体为圆柱形。由此，减小工件与基准块体的接触面积，减小工件与基准块体的摩擦热。

进一步，基准块体与第二竖杆转动连接。由此，工件运动至基准块体时，工件与基准块体之间的滑动摩擦力转换为滚动摩擦力，进一步减小工件与基准块体的摩擦热。

进一步，还包括固定连接检测基板下端的第二固定块，第二固定块上螺纹连接有丝杆，丝杆与第二竖杆也螺纹连接。由此，便于人们通过转动丝杆使第二竖杆向右移动。

进一步，丝杆上固定连接有手柄。由此，便于人们通过手柄转动丝杆。

附图说明

图1为现有技术中检测装置结构示意图。

图2为本实用新型的一种检测装置的基准块的应用示意图。

图3为图2中的A-A剖视图。

图4为第一转杆和第二转杆向右移动的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：检测基板1、通槽2、推板3、伸缩轴4、测量块5、液压缸6、基准块7、工件9、基准块体10、第一固定块11、导柱12、第一转杆13、第一竖杆14、横板15、第二转杆16、第二竖杆17、丝杆18、第二固定块19、转轴20。

检测装置包括检测基板1，如图1所示，检测基板1上横向滑动连接有液压缸6，液压缸6上设有伸缩轴4，伸缩轴4上固定连接有推板3，检测基板1上设有通槽2，推板3的上端穿过通槽2位于检测基板1上方，推板3滑动连接在通槽2内，通槽2的两侧分别设有测量块5和基准块7。

实施例基本如图2和图3所示：一种检测装置的基准块，包括位于检测基板1上的圆柱形的基准块体10，检测基板1上设有横向的第一滑槽，基准块体10的下端通过销轴转动有第二竖杆17，第二竖杆17的上端滑动连接在第一滑槽内，第二竖杆17的下端穿过第一滑槽位于检测基准块7的下方，第二竖杆17的下端焊接有第二转杆16。检测基板1的左下端焊接有第一固定块11，第一固定块11上通过转轴20转动连接有导柱12，导柱12上设有导向槽，第二转杆16滑动连接在导柱12的导向槽内，检测基板1的下端横向滑动连接有横板15，横板15与检测基板1的具体连接方式为：检测基板1上设有横向的第二滑槽，横板15上设有与第二滑槽配合的凸起，横板15通过凸起与检测基板1上的第二滑槽配合；横板15与伸缩轴4靠近液压缸6的端部焊接，横板15的下端焊接有第一竖杆14，第一竖杆14的下端焊接有第一转杆13，第一转杆13也滑动连接在导柱12的导向槽内，第一转杆13位于转轴20和第二转杆16之间，第二转杆16的中心到转轴20中心的距离是第一转杆13的中心到转轴20中心的二倍。检测基板1的右下端焊接有第二固定块19，第二固定块19上螺纹连接有丝杆18，丝杆18与第二竖杆17也螺纹连接，丝杆18的右端焊接有手柄。

如图3所示，当工件9的尺寸发生变化时，以工件9直径变大为例进行说明，具体调节本实施例的方式为：人工旋转丝杆18，丝杆18使第二竖杆17向右运动，第二竖杆17使基准块体10向右运动，从而使测量块5和基准块体10的距离增大；同时，第二竖杆17向右运动使第二转杆16向右运动，第二转杆16在导柱12的导向槽内滑动，第二转杆16使导柱12绕转轴20逆时针转动，导柱12使第一转杆13向右移动，第一转杆13使第一竖杆14向右移动，第一竖杆14通过横板15使伸缩轴4向右运动，伸缩轴4使推块向右运动。由于第二转杆16的中心到转轴20中心的距离是第一转杆13的中心到转轴20中心的二倍，结合图4可知，第二转杆16向右移动的距离是第一转杆13向右移动的距离的二倍，从而使基准块体10向右移动的距离是推板3向右移动距离的二倍，从而使推块推工件9时，作用力的合力在工件9的中心。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。