一种错铆螺柱检测工装的制作方法

本实用新型涉及检测工装技术领域，具体为一种错铆螺柱检测工装。

背景技术：

压铆螺柱是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件，压铆螺柱其外形一端呈六角形，另一端为圆柱状，六角边与圆柱状中间有一道退刀槽，其内形为内螺纹，通过压力机将六角头压入薄板的预置孔内（预置孔的孔径一般略大于压铆螺柱的圆柱外径）使孔的周边产生塑性变形，变形部分被挤入压铆螺母柱的退刀槽内，使压铆螺母柱铆紧于薄板上，从而在薄板上形成一下有效固定的内螺纹。

目前，公知的冲压制件错漏螺柱检验，是通过人力目视和卡尺测量工具检测。目视制件产品上的压铆螺柱结构，当数量和种类繁多时辨识度低，目视疲劳检验同样会产生遗漏，而采用卡尺检测，则无法满足大批量生产的效率需求。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种错铆螺柱检测工装，解决了当数量和种类繁多时辨识度低，目视疲劳检验同样会产生遗漏，而采用卡尺检测，则无法满足大批量生产的效率需求的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种错铆螺柱检测工装，包括仿形板，所述仿形板的顶部一侧固定连接有电池盒，所述电池盒内固定连接有电池，所述仿形板的顶部且靠近电池盒一侧固定连接有开关，所述仿形板的顶部开设有线槽，所述仿形板的顶部靠近线槽的一侧固定连接有红绿LED集成灯珠，所述仿形板的顶部依次固定连接有第一垫板、第二垫板和第三垫板，所述仿形板、第一垫板、第二垫板和第三垫板的顶部且位于线槽分叉末端相对应位置固定连接有检测机构，所述仿形板的底部且位于检测机构相对应位置固定连接有铁板，所述检测机构与铁板相对的两侧之间且位于仿形板内部设置有压铆螺柱。

优选的，所述红绿LED集成灯珠包括红色LED灯珠和绿色LED灯珠。

优选的，所述检测机构包括固定板，所述固定板的顶部通过固定螺栓与仿形板、第一垫板、第二垫板或第三垫板的顶部固定连接，所述固定板的一侧通过固定螺杆和固定螺母固定连接有检测装置。

优选的，所述检测装置包括固定壳，所述固定壳内部依次固定连接有支撑架、第一金属接触片、第二金属接触片，所述固定壳底部一侧固定连接有钢制弹片，所述固定壳底部滑动连接有开关子，所述支撑架的一侧通过支撑座转动连接有微动行程片。

优选的，所述微动行程片的一侧与钢制弹片固定连接，所述微动行程片远离钢制弹片的一端可与第一金属接触片或第二金属接触片接触，所述微动行程片为金属材质。

优选的，所述电池的正极端与红色LED灯珠和绿色LED灯珠的正极端通过导线电性连接，所述红色LED灯珠的负极端与第二金属接触片通过导线电性连接，所述绿色LED灯珠的负极端与第一金属接触片通过导线电性连接，所述电池的负极端通过开关与铁板通过导线电性连接。

优选的，所述铁板的表面开设有与压铆螺柱适配的通孔，所述仿形板的表面且位于检测机构相对应位置开设有与压铆螺柱适配的通孔。

优选的，所述固定板为L型结构，所述固定板的表面开设有与固定螺栓和固定螺杆适配的通孔。

优选的，所述红绿LED集成灯珠与检测机构一一对应，所述红绿LED集成灯珠的一侧标记有与检测机构对应的编号。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种错铆螺柱检测工装，具备以下有益效果：

该种错铆螺柱检测工装，通过仿形板的顶部依次固定连接有第一垫板、第二垫板和第三垫板，所述仿形板、第一垫板、第二垫板和第三垫板的顶部且位于线槽分叉末端相对应位置固定连接有检测机构，通过垫板可对不同高度大小的压铆螺柱进行检测，通过仿形板表面固定连接有检测机构解决了在实际生产中出现混淆、检测错误和检测周期长的问题，提高检测的效率，避免漏检错检，提高产品装置。

附图说明

图1为本实用新型线槽结构分布图；

图2为本实用新型垫板结构分布图；

图3为本实用新型结构示意图；

图4为本实用新型图3中A-A向剖视图；

图5为本实用新型检测机构结构示意图；

图6为本实用新型检测原理示意图；

图7为本实用新型固定板的结构示意图；

图中：1-仿形板、2-电池盒、3-电池、4-开关、5-线槽、6-红绿LED集成灯珠、61-红色LED灯珠、62-绿色LED灯珠、7-第一垫板、8-第二垫板、9-第三垫板、10-检测机构、101-固定板、102-固定螺栓、103-固定螺杆、104-固定螺母、105-检测装置、1051-固定壳、1052-支撑架、1053-第一金属接触片、1054-第二金属接触片、1055-钢制弹片、1056-开关子、1057-支撑座、1058-微动行程片、11-铁板、12-压铆螺柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种错铆螺柱检测工装，包括仿形板1，仿形板1的顶部一侧固定连接有电池盒2，电池盒2内固定连接有电池3，仿形板1的顶部且靠近电池盒2一侧固定连接有开关4，仿形板1的顶部开设有线槽5，仿形板1的顶部靠近线槽5的一侧固定连接有红绿LED集成灯珠6，仿形板1的顶部依次固定连接有第一垫板7、第二垫板8和第三垫板9，仿形板1、第一垫板7、第二垫板8和第三垫板9的顶部且位于线槽5分叉末端相对应位置固定连接有检测机构10，仿形板1的底部且位于检测机构10相对应位置固定连接有铁板11，检测机构10与铁板11相对的两侧之间且位于仿形板1内部设置有压铆螺柱12。

红绿LED集成灯珠6包括红色LED灯珠61和绿色LED灯珠62。

检测机构10包括固定板101，固定板101的顶部通过固定螺栓102与仿形板1、第一垫板7、第二垫板8或第三垫板9的顶部固定连接，固定板101的一侧通过固定螺杆103和固定螺母104固定连接有检测装置105。

检测装置105包括固定壳1051，固定壳1051内部依次固定连接有支撑架1052、第一金属接触片1053、第二金属接触片1054，固定壳1051底部一侧固定连接有钢制弹片1055，固定壳1051底部滑动连接有开关子1056，支撑架1052的一侧通过支撑座1057转动连接有微动行程片1058。

微动行程片1058的一侧与钢制弹片1055固定连接，微动行程片1058远离钢制弹片1055的一端可与第一金属接触片1053或第二金属接触片1054接触，微动行程片1058为金属材质。

电池3的正极端与红色LED灯珠61和绿色LED灯珠62的正极端通过导线电性连接，红色LED灯珠61的负极端与第二金属接触片1054通过导线电性连接，绿色LED灯珠62的负极端与第一金属接触片1053通过导线电性连接，电池3的负极端通过开关4与铁板11通过导线电性连接。

铁板11的表面开设有与压铆螺柱12适配的通孔，仿形板1的表面且位于检测机构10相对应位置开设有与压铆螺柱12适配的通孔。

固定板101为L型结构，固定板101的表面开设有与固定螺栓102和固定螺杆103适配的通孔。

红绿LED集成灯珠6与检测机构10一一对应，红绿LED集成灯珠6的一侧标记有与检测机构10对应的编号。

检测时，将该检测工装放入加工后的钣金表面，压铆螺柱12与铁板11接触，若压铆螺柱12不能顺利通过仿形板1，则压铆螺柱12不合格；当压铆螺柱12顺利通过仿形板1，通过开关4通电，若压铆螺柱12符合要求，压铆螺柱12顶端刚好与钢制弹片1055接触，此时负极电路钢制弹片1055、微动行程片1058和第一金属接触片1053接通绿色LED灯珠62电路，绿色LED灯珠62亮起；若压铆螺柱12过高，压铆螺柱12顶端顶起钢制弹片1055，钢制弹片1055通过开关子1056顶起微动行程片1058，微动行程片1058与第二金属接触片1054接触，此时负极电路钢制弹片1055、微动行程片1058和第二金属接触片1054接通红色LED灯珠61，红色LED灯珠61亮起；若压铆螺柱12较矮，无法与钢制弹片1055接触，红色LED灯珠61与绿色LED灯珠62均不亮。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。