一种车床用水泥基材料粉末收集装置的制作方法

本实用新型涉及水泥基材料检测领域，特别涉及到一种车床用水泥基材料粉末收集装置。

背景技术：

水泥基材料的耐久性，是指水泥基材料能够抵抗外界环境介质的作用并能长期保持其良好性能和外观完整性的能力。当外界环境中有害物质进入水泥基材料中，将会影响到水泥基材料的耐久性，从而进一步影响建筑结构的耐久性。其中对耐久性影响较大的有氯离子侵蚀和硫酸盐侵蚀，氯离子能够引起并加速钢筋锈蚀，硫酸盐侵蚀使水泥基材料成为开裂或松散状态，导致强度下降。因此，对水泥基材料进行取样并检测对于提高建筑结构的安全性具有非常重要的意义。

目前水泥基材料试件粉末取样方式主要有钻芯取粉、打磨取粉和数控车床取粉三种方式。其中钻芯取粉取样容易受主观取样点数量和位置影响，并且取样厚度较大；打磨取粉因手持打磨机控制不均匀，容易导致取样产生倾斜，并且粉末收集较为困难。使用车床取粉相对而言是一种较为先进的方法，但是现在通常使用纸张直接接粉，需要工作人员手持，浪费人力，且纸张难以接住飞溅的水泥基材料粉末，大量的水泥基材料掉落在机床上和地面上，加大了清理的难度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种节省人力的车床用水泥基材料粉末收集装置，该车床用水泥基材料粉末收集装置可轻松收集使用车床取样时飞溅的水泥基材料粉末，降低清理难度。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种车床用水泥基材料粉末收集装置，包括顶部开口的主粉料收集盒以及连接在主粉料收集盒右侧的副粉料收集盒，所述主粉料收集盒用于收集水泥基材料切削时往下掉落及往左溅落的粉末，所述副粉料收集盒用于收集反刀切削时水泥基材料往右溅落的粉末，所述副粉料收集盒的盒底高于主粉料收集盒的盒底，从而在所述副粉料收集盒与主粉料收集盒的连接处形成台阶，所述副粉料收集盒包括底板以及竖直设置在底板上的前挡板、后挡板和右挡板，所述副粉料收集盒内腔的左侧与主粉料收集盒的内腔连通，将所述副粉料收集盒固定放置到车床溜板上后，所述主粉料收集盒位于车床溜板的左侧并处在车床导轨的上方。

优选地，所述前挡板上设有可供车刀刀柄伸入的预留缺口。

更优选地，供车刀伸入的预留缺口设于所述前挡板的左上角。

优选地，所述主粉料收集盒右侧面的上沿固定连接有第一挡料板，所述主粉料收集盒前侧面的上沿固定连接有第二挡料板，所述第一挡料板的一端与前挡板固定连接、另一端与第二挡料板固定连接，所述第一挡料板和第二挡料板相交并相互垂直。

优选地，所述主粉料收集盒的右侧面中心和所述副粉料收集盒的底板中心分别设置有磁铁。

优选地，所述副粉料收集盒与主粉料收集盒的连接处形成90°台阶。

优选地，所述车床用水泥基材料粉末收集装置的材质为工程透明塑料。

优选地，所述主粉料收集盒和副粉料收集盒的各挡板以及挡板和底板的连接处倒圆角。

和现有技术相比，本实用新型中具有以下有益效果：将副粉料收集盒固定放置到车床溜板上后，主粉料收集盒位于车床溜板的左侧并处在车床导轨的上方，该车床用水泥基材料粉末收集装置可整体随车床溜板一起在车床导轨上方左右移动。移动刀架对主粉料收集盒上方的车床夹具内固定的水泥基材料进行车削时，主粉料收集盒可收集往下掉落及往左溅落的水泥基材料粉末；反刀切削时，副粉料收集盒可收集往右溅落的粉末。将本实用新型中的车床用水泥基材料粉末收集装置固定在车床的溜板上后，可轻松地将车削时掉落及飞溅的水泥基材料粉末收集起来，取样较为方便，且降低了取样后的清理难度。

附图说明

图1为本实用新型中车床用水泥基材料粉末收集装置的立体结构图。

图2为本实用新型中车床用水泥基材料粉末收集装置的主视结构图。

图3为本实用新型中车床用水泥基材料粉末收集装置的右视结构图。

1——主粉料收集盒 2 ——副粉料收集盒

3 ——底板 4 ——前挡板

5 ——后挡板 6 ——右挡板

7 ——第一挡料板 8 ——第二挡料板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

一种车床用水泥基材料粉末装置，如图1-3所示，包括顶部开口的主粉料收集盒1以及连接在主粉料收集盒1右侧的副粉料收集盒2，主粉料收集盒1用于收集水泥基材料切削时往下掉落及往左溅落的粉末，副粉料收集盒2用于收集反刀切削时水泥基材料往右溅落的粉末，副粉料收集盒2的盒底高于主粉料收集盒1的盒底，从而在副粉料收集盒2与主粉料收集盒1的连接处形成台阶，副粉料收集盒2包括底板3以及竖直设置在底板3上的前挡板4、后挡板5和右挡板6，副粉料收集盒2内腔的左侧与主粉料收集盒1的内腔连通，将副粉料收集盒2固定放置到车床溜板上后，主粉料收集盒1位于车床溜板的左侧并处在车床导轨的上方。

将副粉料收集盒2固定放置到车床溜板上后，主粉料收集盒1位于车床溜板的左侧并处在车床导轨的上方，该车床用水泥基材料粉末收集装置可整体随车床溜板一起在车床导轨上方左右移动。移动刀架对主粉料收集盒1上方的车床夹具内固定的水泥基材料进行车削时，主粉料收集盒1可收集往下掉落及往左溅落的水泥基材料粉末；反刀切削时，副粉料收集盒2可收集往右溅落的粉末。将本实用新型中的车床用水泥基材料粉末收集装置固定在车床的溜板上后，可轻松地将车削时掉落及飞溅的水泥基材料粉末收集起来，取样较为方便，且降低了取样后的清理难度。

整个车床用水泥基材料粉末装置的各个组成部分均采用工程透明塑料材质，以便于查看随时观察水泥基材料粉末收集情况和车刀工作情况。本领域的技术人员在实施本实用新型时应该清楚：主粉料收集盒1呈长方体，且盒体的高度小于车床夹具卡盘与导轨的间距，以此保证主粉料收集盒1的边缘不会与高速旋转的夹具卡盘碰撞。

作为本实用新型中一种优选的实施方式，前挡板4的左上角设有可供车刀刀柄伸入的预留缺口。主粉料收集盒1右侧面的上沿固定连接有第一挡料板7，主粉料收集盒1前侧面的上沿固定连接有第二挡料板8，第一挡料板7的一端与前挡板4固定连接、另一端与第二挡料板8固定连接，第一挡料板7和第二挡料板8相交并相互垂直。

本领域的技术人员在实施本实用新型还应该清楚：第二挡料板8与刀架位置同高，采用正刀切削水泥基材料时，车刀可以从预留缺口伸入；前挡板4高度高于刀架，可以确保在使用反刀车削水泥基材料取粉时，粉体难以飞溅出副粉料收集盒2。在保证主粉料收集盒1的边缘不会与高速旋转的夹具卡盘碰撞的基础上，较为优选的方式为尽量提高第二挡料板8和前挡板4的高度，以进一步地提高本实用新型中车床用水泥基材料粉末装置的粉末收集能力。

在上述实施例中，主粉料收集盒1的右侧面中心和副粉料收集盒2的底板3中心分别设置有磁铁（附图中未示出）。将副粉料收集盒2放置到车床溜板上后，由于主粉料收集盒1右侧面中心的磁铁和副粉料收集盒2的底板3中心的磁铁和溜板之间的吸力作用，可以将整个车床用水泥基材料粉末收集装置更加牢固地固定在车床的溜板上。

作为本实用新型中一种优选的实施方式，主粉料收集盒1和副粉料收集盒2的各挡板以及挡板和底板的连接处倒圆角。这样设置在优点在于：能够确保粉料收集后可以直接用毛刷将粉末轻松地刷出，从而防止了因边角的水泥基粉末积累而干扰下一次取样。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。