一种精密微型货架检测设备的制作方法

本实用新型涉及一种检测设备，具体是一种精密微型货架检测设备。

背景技术：

一些精密的微型元器件常放置在精密微型货架上，使其不易受到损坏，紧密微型货架一般都有紧密的钢梁组装而成，钢梁上还有用来组装用的安装孔，这些紧密的货架钢梁在长度、厚度、宽度、安装孔孔径和孔间距上不能保证精密的话，会导致不能组装在一起，或者组装后货架变形；因此需要对这些货架钢梁进行检测，使得各个尺寸等到保证，但目前大多是人工单纯的手持游标卡尺直接进行测量，偶然因素较多，使检测结果误差较大，同使检测人员检测时，需要多次测量并反复挪动身体，检测不便；因此，本领域技术人员提供了一种精密微型货架检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精密微型货架检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种精密微型货架检测设备，包括底座、安装壁、滑移杆和滑座，所述底座上开有滑槽，滑槽中滑动连接有滑座，滑座内设置有轴承座，轴承座中安装有竖直的圆轴，圆轴中部固定套装有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮与第一电机的输出端固定连接，第一电机固定在滑座内部，圆轴上端贯穿滑座顶部并与转台的底部固定连接，转台上放置待测货架钢梁；所述滑槽中设置有丝杠，丝杠贯穿滑座内部的腔道并与腔道中固定安装的滚珠螺母旋配，丝杠右端与安装在底座右端的第二电机的输出端固定连接，丝杠左端通过轴承与支撑座滚动连接，支撑座固定安装在滑槽中；所述底座左端固定连接有安装壁，安装壁上部固定连接有滑移杆，滑移杆右端与支撑壁上端固定连接，支撑壁安装在底座上；所述滑移杆从左到右依次套有第一滑套、第二滑套和第一数显游标，第一滑套底部通过转轴与第一伸缩杆上端连接，第一伸缩杆下端固定安装有测孔数显游标卡尺，第二滑套通过转轴与第二伸缩杆的上端连接，第二伸缩杆的下端固定安装有测宽数显游标卡尺，第一数显游标底部固定连接有滑杆，滑杆滑动连接有第二数显游标，第二数显游标上安装有竖直的测量爪。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一伸缩杆的杆套和第二伸缩杆的杆套上均设置有紧固螺钉。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一数显游标和第二数显游标的侧壁上均设置有紧固螺钉。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一数显游标和第二数显游标上均设置有显示屏、开关按钮、复位按钮和单位按钮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑移杆右端设置有复位挡块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转台的顶面开有若干凹槽，凹槽中镶嵌有磁铁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，通过第一数显游标和第二数显游标检测得货架钢梁的长度、厚度和安装孔间的孔距；通过测宽数显游标卡尺测得宽度，通过测孔游标卡尺测得安装孔孔径；测量全面且减少了单纯利用游标卡尺进行手工检测造成的误差；且滑座27 的移动和转台转动，实现了对货架钢梁的位置与方位的调整，便于检测人员进行检测；

附图说明

图1为一种精密微型货架检测设备的结构示意图。

图2为一种精密微型货架检测设备俯视如。

图中：1-底座、2-滑槽、3-丝杠、4-从动齿轮、5-滚珠螺母、6-腔道、7-轴承座、8- 第一电机、9-主动齿轮、10-支撑座、11-圆轴、12-转台、13-安装壁、14-第一滑套、15- 转轴、16-第一伸缩杆、17-第一数显游标卡尺、18-第二滑套、19-第二伸缩杆、20-第二数显游标卡尺、21-第一数显游标、22-滑杆、23-第二数显游标、24-测量爪、25-滑移杆、 26-支撑壁、27-滑座、28-复位挡块、29-第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种精密微型货架检测设备，包括底座1、安装壁13、滑移杆25和滑座28，所述底座1上开有滑槽2，滑槽2中滑动连接有滑座27，滑座27内设置有轴承座7，轴承座7中安装有竖直的圆轴11，圆轴11中部固定套装有从动齿轮4，从动齿轮4与主动齿轮9啮合，主动齿轮9与第一电机8的输出端固定连接，第一电机8固定在滑座27内部，圆轴11上端贯穿滑座27顶部并与转台12的底部固定连接，转台12上放置待测货架钢梁；所述滑槽2中设置有丝杠3，丝杠3贯穿滑座27内部的腔道6并与腔道6中固定安装的滚珠螺母5旋配，丝杠3右端与安装在底座1右端的第二电机29的输出端固定连接，丝杠3左端通过轴承与支撑座10滚动连接，支撑座10固定安装在滑槽2中；所述底座1左端固定连接有安装壁13，安装壁13上部固定连接有滑移杆25，滑移杆25右端与支撑壁26上端固定连接，支撑壁26安装在底座1上；所述滑移杆25从左到右依次套有第一滑套14、第二滑套18和第一数显游标21，第一滑套14底部通过转轴15与第一伸缩杆16上端连接，第一伸缩杆16下端固定安装有测孔数显游标卡尺17，第二滑套18通过转轴15与第二伸缩杆19的上端连接，第二伸缩杆19的下端固定安装有测宽数显游标卡尺20，第一数显游标21底部固定连接有滑杆22，滑杆22滑动连接有第二数显游标23，第二数显游标23上安装有竖直的测量爪24。

所述第一伸缩杆16的杆套和第二伸缩杆19的杆套上均设置有紧固螺钉。

所述第一数显游标21和第二数显游标23的侧壁上均设置有紧固螺钉。

所述第一数显游标21和第二数显游标23上均设置有显示屏、开关按钮、复位按钮和单位按钮，按动开关按钮可以开关显示屏，按动复位按钮使得显示屏上的读数清零，按动单位按钮可以切换公制单位和英制单位。

所述滑移杆25右端设置有复位挡块28，当第一数显游标21需要复位时，将第一数显游标21移动到复位挡块28处，按动第一数显游标21上的复位按钮，对其上的显示屏的读数进行清零。

所述转台12的顶面开有若干凹槽，凹槽中镶嵌有磁铁，且磁铁的磁性较弱，能轻微的吸附住转台12上的货架钢梁，防止在检测时货架钢梁挪动，导致检测不准。

所述测孔数显游标卡尺17由主尺、数显游标和测孔卡爪组成，所述测宽数显游标卡尺20由主尺、数显游标和卡爪组成。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种精密微型货架检测设备，检测时，将货架钢梁防止在转台12上，由于第二电机29转动并通过丝杠3和滚珠螺母5带动滑座27和其上的转台11沿着滑槽2 移动，第一电机8转动并通过主动齿轮9、从动齿轮4和圆轴11带动转台转动，如此实现了对货架钢梁的位置与方位的调整，便于检测人员进行检测；检测长度时，先将货架钢梁在转台12上沿滑移杆25平齐放置，并让滑座27向右移动使得货架钢梁的右端面抵触支撑壁26，然后将第一数显游标21移动到复位挡块28处复位，之后将第一数显游标21 向左移动到货架钢梁的左端，并将第二数显游标23沿滑杆22下移，使得测量爪24抵触货架钢梁的左端面，此时第一数显游标21的显示屏上的读数即为货架钢梁的长度，实现了长度测量；检测厚度时，将第一游标数显21沿滑移杆25移动到货架横梁上方，将第二数显游标23移动到滑杆22上端的第一数显游标21处进行复位清零，然后将第二数显游标23沿滑杆22下移，使得测量爪24下端抵触货架钢梁的顶部，第二数显游标23上的读数为此时测量爪24下端位置与滑杆22上端的第一数显游标21的距离，利用转台12到第一数显游标21的距离(可以提前利用第二数显游标23测得)减去上述测得距离，即为货架钢梁的厚度，同时利用第一数显游标21在滑移杆25上移动，从而测得货架钢梁不同位置的厚度；检测宽度时，将第二伸缩杆19伸长，使测宽数显游标卡尺20的上的两个卡爪卡住货架钢梁的前后壁，测得其宽度，第二滑套18在滑移杆25上移动可测得不同位置的宽度；测量货架钢梁的安装孔孔径时，将货架钢梁有孔的一面朝上摆放，拉伸第一伸缩杆 16，使测孔数显游标卡尺17的上的两个测孔卡爪张开并抵住安装孔的孔壁，测得安装孔的直径，且可以利用转轴15，使第一伸缩杆16和测孔数显游标卡尺17整体，对安装孔多次测量取平均值；同时可以将测量爪24与两个安装孔的同一侧孔壁抵触，从而利用第一数显游标21测得两个安装孔之间的距离；本实用新型减少了单纯利用游标卡尺进行手工检测造成的误差，可测量货架钢梁的长度、厚度、宽度、孔径和孔距，测量全面。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。