一种转子磁轭加温胀量检测装置的制作方法

本实用新型涉及水电站机电设备安装技术领域，特别涉及水电站发电机转子磁轭加热技术，具体的说，是一种转子磁轭加温胀量检测装置。

背景技术：
：

大型水电站发电机的转子具有尺寸大、重量大等特点，转子磁轭均在工地经过一系列的工序叠装成整体，为确保转子磁轭的紧度，进而保证机组在运行中受到强大的离心力作用下安全可靠运行，需要对磁轭加温，以使其径向膨胀至设计要求，通常采用磁轭热加垫或热打键对磁轭进行加温。根据转子结构特点，对于采用磁轭热加垫的情况，磁轭加温过程中胀量检测均通过在转子支架与磁轭上、下端靠近磁轭键槽位置各均布4～8对固定测量装置，分别焊接固定在转子支架、磁轭上，利用深度尺测量每对固定测量装置的初始间距，并记录。加温过程中，根据转子磁轭热加垫工艺相关要求，利用深度尺多次测量该装置的距离，与其对应初始值的差值即为磁轭胀量数值。该方法需要的人员多，一般需要4人，上、下各2人，且仅能测量磁轭键槽位置上、下两端的胀量，对于如中间等其他部位则无法检测，不能反映整个磁轭键槽的胀量情况。同时，布置固定测量装置的数量远小于磁轭键槽的数量，不能反映所有磁轭键槽的胀量均符合设计要求。同时受环境、保温材料等因素影响会造成部分磁轭键槽的胀量不足，进而影响加垫后的磁轭键不能顺利穿入，严重甚至造成磁轭热加垫失败，需再次加温进行加垫工作。基于此种情况，亟需设计一种可调整、操作方便、效率更高的转子磁轭加温胀量检测装置。

技术实现要素：
：

本实用新型提供一种转子磁轭加温胀量检测装置，其可调整、操作方便、效率更高，能保证所有磁轭键槽胀量都能检测到位。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种转子磁轭加温胀量检测装置，该检测装置由测量装置和加长手柄构成；所述的测量装置为可调节结构，其包括固定螺母、锁定螺母和调节螺栓，固定螺母、锁定螺母与调节螺栓的螺纹型号规格一致；所述的加长手柄的下部与测量装置的固定螺母焊接固定，加长手柄的高度大于整个磁轭键槽的长度，加长手柄上沿高度方向标有与磁轭等高的磁轭高度标记。

所述的加长手柄由φ8mm圆钢制作而成。

所述的加长手柄的高度比磁轭的最大高度高出300mm及以上。

所述的固定螺母外形为六边形。

所述的固定螺母外形为方形。

所述的加长手柄为L型。

所述的加长手柄顶部外伸部分大于磁轭键槽6径向尺寸的2-3倍。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的测量装置沿长度方向可调节，能够适应不同尺寸磁轭键槽尺寸的转子磁轭加温时胀量检测。

2、采用本实用新型进行磁轭加温过程中，仅用1人即可将该检测装置垂直放入磁轭键槽中，根据加长手柄上的标记至磁轭顶部的距离判断测量装置是否放入到磁轭键槽的底部，进而判断磁轭加温胀量是否满足要求，因此用时较短，能保证所有磁轭键槽胀量都能检测到位，且测量值准确可靠。

3、本实用新型结构简单，操作方便、直观，检测效率高，降低了生产周期，节约了生产成本。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型磁轭键槽径向距离测量示意图；

图3是本实用新型测量装置长度调整示意图；

图4是本实用新型磁轭胀量检测示意图。

图中附图标记：

1—固定螺母，2—锁定螺母，3—调节螺栓，4—加长手柄，5—磁轭高度标记，6—磁轭键槽，7—楔子板，8—磁轭顶部。

A1—磁轭键槽上部径向距离，A2—磁轭键槽下部径向距离，A—磁轭键槽最大径向距离，B—磁轭胀量，L—测量装置理论长度。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，但不应将此理解为本实用新型的上述主题的范围仅限于下述实施例。

参照图1-图4，本实用新型提供一种转子磁轭加温胀量检测装置，该检测装置由测量装置和加长手柄4构成。所述的测量装置包括固定螺母1、锁定螺母2和调节螺栓3，固定螺母1、锁定螺母2与调节螺3栓的螺纹型号规格一致；所述的固定螺母1外形为六边形或方形。所述的测量装置为可调节结构，将锁定螺母2松开，通过旋入或旋出调节螺栓3，使测量装置适应不同径向尺寸的磁轭键槽6，调整装置长度(磁轭键槽6径向距离+磁轭胀量+0.50mm)满足要求后，利用锁定螺母2锁定。所述加长手柄4为L型，由φ8mm圆钢制作而成，加长手柄4的下部与测量装置的固定螺母1焊接固定，加长手柄4顶部外伸部分大于磁轭键槽6径向尺寸的2-3倍，加长手柄4的高度大于整个磁轭键槽6的长度，加长手柄4的高度比磁轭的最大高度高出300mm及以上，加长手柄4上沿高度方向标有与磁轭等高的磁轭高度标记5。

使用该检测装置进行水电站发电机的转子磁轭加温胀量检测时，将成对的楔子板7放入磁轭上部的磁轭键槽6中，成对的楔子板7的斜楔面呈滑动配合，并且一块的大头端与另一块的小头端对应配合，然后轻轻打紧楔子板7，利用游标卡尺测量出两块成对的楔子板7的厚度即为磁轭键槽上部径向距离A1，按照同样的方法测量出下部磁轭键槽下部径向距离A2，取上、下磁轭键槽6的平均径向距离作为该磁轭键槽6的径向距离。按照上述方法将测量、计算出转子上所有磁轭键槽6的径向距离，并计算出磁轭键槽最大径向距离A。以磁轭键槽最大径向距离A为基准，计算出测量装置理论长度L，测量装置理论长度L为磁轭键槽最大径向距离A+磁轭胀量B+0.5mm的三者数值的和。利用游标卡尺测量出该测量装置的实际长度，与测量装置理论长度L进行对比，若小于测量装置理论长度L值，则旋出调节螺栓3，满足要求后，利用锁定螺母2锁定；若大于测量装置理论长度L值，则旋入调节螺栓3，满足要求后用锁定螺母2锁定。根据不同尺寸的转子磁轭，以各磁轭最大高度为基准，在加长手柄4上做好磁轭高度标记5。磁轭加温过程中，将该检测装置依次垂直放入各磁轭键槽6中，根据加长手柄4上的磁轭高度标记5至磁轭顶部8的距离，判断磁轭胀量是否满足要求。待加长手柄4上磁轭高度标记5至磁轭顶部8的距离不大于0时，则表明该磁轭键槽6对应的胀量满足要求。按照上述顺序检查其他的磁轭键槽6，待转子上所有磁轭键槽6对应的胀量满足要求后，即进行磁轭热加垫工作。

以上所述是本实用新型的最优方式，对于本设计领域的设计人员可能利用本实用新型原理做名称修改、安装位置调换、材料改进、结构形状优化等形式的润饰，在此基础上的任何润饰和优化均在本实用新型保护范围内。