一种蓄电池测试模块化测试箱的制作方法

本实用新型涉及蓄电池测试设备技术领域，具体为一种蓄电池测试模块化测试箱。

背景技术：

蓄电池生产过程中需要对产品质量进行检查，通过测试不同情况下电池的电压、电流等情况，配合改变不同的外接环境，确定电池的最佳使用环境，但时检测过程繁琐复杂，不方便操作者操作，费时费力，为此我们提出一种蓄电池测试模块化测试箱用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蓄电池测试模块化测试箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓄电池测试模块化测试箱，包括箱体，所述箱体为一顶端开口的圆柱体结构，所述箱体底部设有支腿，所述箱体顶端设有上盖，所述上盖通过铰链与箱体侧壁之间转动连接，所述上盖顶端设有把手，所述箱体侧壁外表面设有处理箱，所述处理箱内部设有万用表和显示屏，所述万用表和显示屏均贯穿处理箱侧壁，所述箱体内部设有耐热导线，所述耐热导线另一端贯穿箱体侧壁与处理箱内部的万用表表笔端连通，所述箱体内部设有放置仓，所述放置仓为一圆盘结构、边缘带有挡边，所述放置仓底部通过多根弹簧支撑与箱体内部底部连接，所述放置仓底部设有震荡块，所述震荡块为半圆柱结构、且圆柱体矩形面与放置仓底部固定连接，所述放置仓底端设有驱动盘，所述驱动盘上表面设有驱动轮，所述驱动轮为两个、且与驱动盘的圆心共线，所述驱动轮导轮端与震荡块的圆弧形表面配合，所述驱动盘底部设有电机，所述电机输出端与驱动盘底部中心处连接，所述电机贯穿箱体底部、且通过电机架与箱体之间固定连接，所述箱体内部侧壁分别设有冷凝管和电热丝，所述冷凝管与外接压缩机连通配合，所述上盖内部底端设有温度传感器，所述温度传感器、外接压缩机和电热丝之间电连接，所述显示屏、电机、外接压缩机以及电热丝均通过外接控制器控制。

优选的，所述放置仓内径尺寸大于蓄电池外表面最长边长度，两根所述耐热导线分别连接蓄电池正负极。

优选的，所述震荡块外表面涂覆有减震材料，所述弹簧在放置仓底部均匀分布。

优选的，所述上盖与箱体之间连接处设有密封条，所述电机输出端与箱体底壁之间设有密封填料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型创新点在于通过多种模块化结构，方便控制变量对蓄电池进行测试；装置主体为通过支腿支撑的箱体结构，通过箱体内部设置的冷凝管、电热丝配合驱动盘和放置仓，通过放置仓安放蓄电池，能够对蓄电池进行震荡、高温、低温等不同的测试，通过耐热导线将电池与处理箱内部的万用表连通，便于在上盖关闭的情况下直观查看电池参数情况，耐热导线的选用防止高温测试时普通导线受热表皮融化，影响测试结果，装置整体更加合理紧凑，更有利于操作者使用。

2、箱体内部主要通过放置仓放置蓄电池，将蓄电池放置于箱体内部以后，将耐热导线与电池正负极连通以后，盖上上盖，通过外接控制器分贝控制电热丝和压缩机配合冷凝管工作，以便控制箱体内部的温度，实现在不同温度下测试电池的目的；通过电机驱动驱动盘，驱动盘会带动驱动轮一起转动，由于放置仓是通过多根弹簧支撑的悬空状态，当驱动轮转到与放置仓底部的震荡块接触时，能够驱动放置仓震动，震荡块外表面的减震材料用于减轻驱动轮与震荡块之间的冲击，通过外接控制器能够控制电机转速，从而改变震荡频率，通过控制电机单独或是配合冷凝管或电热丝一起工作能够改变箱体内部的环境，进而测试电池不同的性能，而且电机转速、箱体内部温度均可通过显示屏直接显示，外接控制器便于直接控制箱体内部环境，万用表能方便测量多种参数，装置设计的更加人性化，方便使用的同时提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型中驱动盘俯视方向结构示意图。

图中：1箱体、2处理箱、3上盖、4温度传感器、5冷凝管、6电热丝、7万用表、8显示屏、9耐热导线、10放置仓、11驱动轮、12驱动盘、13电机架、14电机、15震荡块、16弹簧、17支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种蓄电池测试模块化测试箱，包括箱体1，箱体1为一顶端开口的圆柱体结构，箱体1底部设有支腿17，箱体1顶端设有上盖3，上盖3通过铰链与箱体1侧壁之间转动连接，上盖3顶端设有把手，箱体1侧壁外表面设有处理箱2，处理箱2内部设有万用表7和显示屏8，万用表7和显示屏8均贯穿处理箱2侧壁，箱体1内部设有耐热导线9，耐热导线9另一端贯穿箱体1侧壁与处理箱2内部的万用表7表笔端连通，箱体1内部设有放置仓10，放置仓10为一圆盘结构、边缘带有挡边，放置仓10内径尺寸大于蓄电池外表面最长边长度，两根耐热导线9分别连接蓄电池正负极。

请参阅图1-2，放置仓10底部通过多根弹簧16支撑与箱体1内部底部连接，放置仓10底部设有震荡块15，震荡块15为半圆柱结构、且圆柱体矩形面与放置仓10底部固定连接，放置仓10底端设有驱动盘12，驱动盘12上表面设有驱动轮11，驱动轮11为两个、且与驱动盘12的圆心共线，驱动轮11导轮端与震荡块15的圆弧形表面配合，驱动盘12底部设有电机14，电机14输出端与驱动盘12底部中心处连接，电机14贯穿箱体1底部、且通过电机架13与箱体1之间固定连接，箱体1内部侧壁分别设有冷凝管5和电热丝6，冷凝管5与外接压缩机连通配合，上盖3内部底端设有温度传感器4，温度传感器4、外接压缩机和电热丝6之间电连接，显示屏8、电机14、外接压缩机以及电热丝6均通过外接控制器控制，震荡块15外表面涂覆有减震材料，弹簧16在放置仓10底部均匀分布，上盖3与箱体1之间连接处设有密封条，电机14输出端与箱体1底壁之间设有密封填料。

工作原理：本实用新型创新点在于通过多种模块化结构，方便控制变量对蓄电池进行测试；装置主体为通过支腿17支撑的箱体1结构，通过箱体1内部设置的冷凝管5、电热丝6配合驱动盘12和放置仓10，通过放置仓10安放蓄电池，能够对蓄电池进行震荡、高温、低温等不同的测试，通过耐热导线9将电池与处理箱2内部的万用表7连通，便于在上盖3关闭的情况下直观查看电池参数情况，耐热导线9的选用防止高温测试时普通导线受热表皮融化，影响测试结果，装置整体更加合理紧凑，更有利于操作者使用。

箱体1内部主要通过放置仓10放置蓄电池，将蓄电池放置于箱体1内部以后，将耐热导线9与电池正负极连通以后，盖上上盖3，通过外接控制器分贝控制电热丝6和压缩机配合冷凝管5工作，以便控制箱体1内部的温度，实现在不同温度下测试电池的目的；通过电机14驱动驱动盘12，驱动盘12会带动驱动轮11一起转动，由于放置仓10是通过多根弹簧16支撑的悬空状态，当驱动轮11转到与放置仓10底部的震荡块15接触时，能够驱动放置仓10震动，震荡块15外表面的减震材料用于减轻驱动轮11与震荡块15之间的冲击，通过外接控制器能够控制电机14转速，从而改变震荡频率，通过控制电机14单独或是配合冷凝管5或电热丝6一起工作能够改变箱体1内部的环境，进而测试电池不同的性能，而且电机14转速、箱体1内部温度均可通过显示屏8直接显示,万用表7能方便测量多种参数，外部控制器使用三菱FX3GE型PLC，装置设计的更加人性化，方便使用的同时提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。