一种磁粉探伤充磁检测用接料盘的制作方法

本实用新型具体涉及一种磁粉探伤充磁检测用接料盘。

背景技术：

半自动磁粉探伤机为流水操作模式，主要分为：充磁、荧光检测、退磁三个阶段。充磁工序是传送带上放置工件，自动夹紧后充磁，传送带上的工件由人工操作放上和拿下，整个过程需要较多人工操作，工作效率低且容易发生人为失误导致工件损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种磁粉探伤充磁检测用接料盘，提高了工作效率，节约了人力成本，减少人工操作产生的工件损坏的因素。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型的一种磁粉探伤充磁检测用接料盘，接料盘安装于充磁传送带和探伤检测台之间，传送带上安装有若干组工件托架，每一组工件托架包括位于传送带同一纵向前后部的两个工件托架，每一组工件托架可根据待检测工件的长度调整两个工件托架的安装位置；

接料盘的右端安装于充磁传送带左侧且该接料盘的左端与探伤检测台上表面贴近，右端与充磁传送带贴近并可避开充磁传送带上回转工件托架；接料盘的表面与探伤检测台之间形成角度α的夹角，接料盘的右端前后对称的安装有两个调整块，接料盘的前后边缘处各设有垂直于该接料盘平面的护栏。

上述的一种磁粉探伤充磁检测用接料盘中接料盘的表面与探伤检测台之间形成的夹角为12度。

上述的一种磁粉探伤充磁检测用接料盘中每一个调整块通过两个螺栓安装于接料盘上。

上述的一种磁粉探伤充磁检测用接料盘中调整块安装于接料盘上的螺孔为腰型孔，可通过该腰型孔调整调整块在接料盘上的位置。

本实用新型提高了工作效率，节约了人力成本，减少人工操作产生的工件损坏的因素。

附图说明

图1是常规半自动磁粉探伤机俯视图；

图2是常规半自动磁粉探伤机主视图；

图3是本实用新型的磁粉探伤充磁检测用接料盘安装状态俯视图；

图4是本实用新型的磁粉探伤充磁检测用接料盘安装状态主视图；

图5是本实用新型的接料盘和临近的两个工件托架用于较短待检测工件的安装状态结构示意图；

图6是图5中A—A向视图；

图7是本实用新型的接料盘和临近的两个工件托架用于较长待检测工件的安装状态结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1～4，图中示出了本实用新型一种磁粉探伤充磁检测用接料盘1，接料盘1安装于充磁传送带2和探伤检测台3之间，传送带2上安装有若干组工件托架2a，每一组工件托架包括位于传送带2同一纵向前后部的两个工件托架2a，每一组工件托架2a可根据待检测工件4的长度调整两个工件托架2a的安装位置；

接料盘1的右端安装于充磁传送带2左侧且该接料盘1的左端与探伤检测台3上表面贴近，右端与充磁传送带2贴近并可避开充磁传送带2上回转工件托架2a；接料盘1的表面与探伤检测台之间形成12度的夹角，接料盘1的右端前后对称的安装有两个调整块1a，每一个调整块1a通过两个螺栓1b安装于接料盘1上，调整块1a安装于接料盘1上的螺孔为腰型孔，可通过该腰型孔调整调整块1a在接料盘1上的位置，接料盘1的前后边缘处各设有垂直于该接料盘1平面的护栏1c。

本实用新型的使用，根据待检测工件4的长度调整工件托架2a和调整块1a的安装距离，启动传送带2，工人将待检测工件4放置于工件托架2a上，工件托架2a完成对待检测工件4的充磁工作，待检测工件4输送至左端时，工件托架2a回转时将待检测工件4自然通过接料盘1滚落至探伤检测台3上完成探伤工作。

本实用新型提高了工作效率，节约了人力成本，减少人工操作产生的工件损坏的因素。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。