一种弯梁弯曲应力腐蚀测试装置的制作方法

本实用新型属于应力腐蚀试验技术领域，特别是涉及一种弯梁弯曲应力腐蚀测试装置。采用高强度、高绝缘、耐腐蚀的有机高分子圆棒材料作为弯曲应力下的饱和腐蚀性气体溶液试验中钢铁材料试样发生挠曲的支点。

背景技术：

目前，NACE标准弯梁试验用支点，一般使用玻璃材质的圆棒。众所周知，玻璃是一种非晶无机非金属材料，有较高的化学稳定性，对酸碱盐有较强的抵抗能力，抗拉强度远小于抗压强度，是典型的脆性材料。由于其脆性特点，在试样加载过程中经常发生断裂，甚至碎裂，尤其当试样加载完成后，常常也会发生断裂或碎裂的情况，导致加载挠度降低，从而影响试样的加载应力的准确度。国外也有试验室采用钢铁材料圆棒外包绝缘胶带的应用，但由于这种方法在加载过程中由于摩擦易导致胶带破损，从而导致圆棒裸露，钢铁制圆棒会和试验溶液发生反应，且增加了支点圆棒和试样之间发生电化学腐蚀的风险。

技术实现要素：

鉴于上述技术问题，本实用新型提供一种可以避免试样加载过程中发生支点脆断的弯梁弯曲应力腐蚀测试装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种弯梁弯曲应力腐蚀测试装置，包括夹具、螺栓顶杆和若干支点，所述夹具为开口向上的槽型，位于开口两端内侧分别设有与试样接触的外支点凹槽，位于底部中间设有螺栓顶杆穿入的孔；所述螺栓顶杆底部设有旋转手柄，顶部设有与试样接触的中间支点凹槽。

所述螺栓顶杆顶部设有与试样接触支撑块，所述支撑块左右端部分别对称设有平衡支点凹槽。

所述支点为圆棒形的聚酰亚胺材料，圆棒的直径是5～10mm。

所述螺栓顶杆伸出夹具底部的顶杆螺纹孔且可上下移动调节。

所述夹具、螺栓顶杆的材料均为C276耐蚀合金材料。

本实用新型的有益效果是：支点采用新型聚酰亚胺材料替代目前常用的璃棒，具有-269℃～400℃的耐温范围、高耐摩擦、自润滑、高强度、高绝缘、耐辐射、耐腐蚀、热膨胀系数小、耐有机溶剂、自熄、无毒等综合性能。在NACE标准弯梁试验过程中，支点具备高强度保证加载应力稳定，同时在含饱和硫化氢水溶液环境中具备耐腐蚀的特点，在试验过程中支点不发生变形或与溶液发生化学反应。另外，该支点还需要具备不导电的特性，不与试样或夹具发生电化学反应等特性。

附图说明

图1是本实用新型的三点弯曲实施方式的示意图；

图2是本实用新型的四点弯曲实施方式的示意图；

图3是本实用新型的试验前后试样重量对比图；

图4是本实用新型的试验前后试样尺寸对比图。

图中：

1、支点 2、夹具 3、试样

4、螺栓顶杆 5、支撑块

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述。

如图1、图2所示，一种弯梁弯曲应力腐蚀测试装置，包括夹具2、螺栓顶杆4和若干支点，所述夹具2为开口向上的槽型，位于开口两端内侧分别设有与试样接触的外支点凹槽，位于底部中间设有螺栓顶杆4穿入的孔；所述螺栓顶杆4底部设有旋转手柄，螺栓顶部或通过螺栓顶部的支撑块5设有与试样接触的中间支点或支撑块6 左右端部分别对称设有平衡支点凹槽。

外支点为圆棒形的聚酰亚胺材料，圆棒的直径是5～10mm。

螺栓顶杆4从夹具2底部的顶杆螺纹孔伸出且可上下移动调节。夹具2、螺栓顶杆(4)的材料均为C276耐蚀合金材料。

支点是将聚酰亚胺棒材加工成直径6.35mm的圆棒，长度 20mm，通过放置在三点或四点弯曲在夹具上进行加载试样。

试验前先将支点进行简单的清理，保证支点表面无杂物。清理夹具放置支点的半圆槽，保证无杂物。按照标准NACE 0177-2016 中方法B进行相关试验。

选择6组试验，每组4个圆棒，一共24个。试验前，用游标卡尺测量圆棒的直径，用电子称测量圆棒的重量。加载后，将6 组试样放入试验容器中进行试验。试验后测量直径和重量。结果如附图3和附图4。试验后的重量略有增加，重量变化均值0.0018g，经过观察为由于长时间浸泡在溶液中附着了一些腐蚀产物，从而导致重量增加。尺寸基本无变化，不圆度良好，并未发生由于支点一端受压导致圆棒压扁的情况。