一种锂电池隔膜检验的自动取样工装模具的制作方法

本实用新型涉及一种工装模具，尤其是涉及一种用于锂电池隔膜检验的自动取样工装模具。

背景技术：

锂电池隔膜产品在经过特定工艺加工成型后，需要根据国家标准对该产品进行各种不同的检验测试，在检验测试过程中需要对锂电池隔膜进行多种不同型号的裁切取样。传统的取样方法为：人工使用裁纸刀和直尺，按照不同的规格要求进行裁切取样。使用传统方法进行取样存在以下不足：由于样品要求不同规格，不同长度和宽度，在人工采样过程中需要不断转变直尺和裁纸刀的方向，还要使用直尺量取不同的规格的尺寸并进行标记，效率低下；人工取样时易造成因隔膜表面发生褶皱而出现的裁切边部不平整，出现锯齿边的情况，影响甚至导致检验结果不准确或失效；人工取样时因使用比较锋利的裁纸刀作为工具，难免会造成人身划伤的意外，安全性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于锂电池隔膜检验的自动取样工装模具。该取样工装模具可以实现代替人工转为自动取样，提高效率；而且能够保证取样边部良好的平整性，保证检验结果的准确性；同时还能提高锂电池隔膜检验取样过程的安全性。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

本实用新型所述的一种锂电池隔膜检验的自动取样工装模具，包括调距环、导向杆、气动装置、上固定座、压力板、缓冲垫、下固定座、控制器和切刀模具。所述上固定座设置气动装置，气动装置设置导向杆，导向杆顶端设置调距环，导向杆底端设置压力板；所述上固定座设置控制器；所述下固定座设置缓冲垫，缓冲垫上方放置切刀模具。

本实用新型优点在于可以实现代替人工转为自动取样，提高效率；而且能够保证取样边部良好的平整性，保证检验结果的准确性；同时还能提高锂电池隔膜检验取样过程的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中的切刀模具的结构示意图。

附图中：1、调距环；2、导向杆；3、气动装置；4、上固定座；5、压力板；6、缓冲垫；7、下固定座；8、控制器；9、切刀模具。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明 ：

本实用新型如图1、图2所示，一种锂电池隔膜检验的自动取样工装模具，包括调距环1、导向杆2、气动装置3、上固定座4、压力板5、缓冲垫6、下固定座7、控制器8和切刀模具9。所述导向杆2顶端设置调距环1，中间设置螺纹连接调距环1，所述的导向杆2设置于气动装置3内，所述导向杆2底端设置压力板5，所述压力板5上方设置上固定座4，所述上固定座4上方设置控制器8；所述压力板5下方设置下固定座7，所述下固定座7设置缓冲垫6，缓冲垫6上方设置切刀模具9，所述切刀模具9可设置一种或多种长度为50mm-500mm，宽度为10mm-300mm的矩形切刀及组合，所述切刀模具9设置的矩形切刀高度为1mm-30mm，厚度为300μm-1000μm。

本实用新型在使用时，首先通过调节环1调节气动装置3的行程，使其恰好能将隔膜裁切下来；其次将需裁切取样的锂电池隔膜放置于下固定座7上的缓冲垫6上面，缓冲垫6是用于防止切刀模具9上的切刀的在裁切过程中直接接触下固定座7而造成刀片损伤，以保证取样边部良好的平整性；再根据需要检验的规格选择适用的切刀模具9，将切刀模具9倒置放置于锂电池隔膜上。然后通过调节控制器8控制气动装置3开始工作，气动装置3会带动导向杆2进行下压动作，进而导向杆2底端的压力板5会对切刀模具9进行下压，切刀模具9在下压力的作用下，对锂电池隔膜完成裁切工作，最后将裁切下的样品取下进行相应的检验测试。本实用新型在实施例中的优点在于可以实现代替人工转为自动取样，提高效率和安全性；而且能够保证取样边部良好的平整性，保证检验结果的准确性。