检测头间歇性升降及贴片自推进的贴片LED灯高度检测装置的制作方法

本发明涉及led灯技术领域，具体地说是检测头间歇性升降及贴片自推进的贴片led灯高度检测装置。

背景技术：

经检测，当贴片led灯在灯条上的高度为3.4mm时，接触状态最佳，使用寿命更长，因led灯条上的led灯是通过贴片机批量贴在灯条上的，对于贴片高度会产生±0.1mm的公差，而灯条上允许的贴片led灯的公差为-0.1mm，故贴片led灯在灯条上的高度为3.3mm、3.4mm时为合格品，高度为3.5mm时为不良品，因高度为3.5mm会导致贴片led灯与灯条的接触不良或者不稳定，而导致贴片led灯时亮时灭，故led灯条在出厂前需要对贴片led灯进进行高度检测。

现有的贴片led灯高度检测装置由于技术不够完善，在对30cm长24颗led的灯条进行贴片led灯高度检测时，工作人员需先将检测轴抬起，然后再将贴片led灯推进，最后才将测轴放下；

以上操作具有以下缺陷待以改进：

1)人工推进贴片led灯，具有误差性，因人工推动很难保证贴片led灯正好推动到检测头的正下方，检测出错率极高；

2)一条灯条就有24颗贴片led，若对大批量的灯条进行检测，则数量多，人工抬轴及贴片的推进，费时费力，检测效率低，检测成本高。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供检测头间歇性升降及贴片自推进的贴片led灯高度检测装置。

本发明采用如下技术方案来实现：检测头间歇性升降及贴片自推进的贴片led灯高度检测装置，其结构包括检测机体、操作面板、灯条、输送机构、三角限位导向架、底座，所述检测机体的底面与底座固定连接，所述检测机体正面上安装有操作面板，所述检测机体的左右两侧均机械连接有三角限位导向架，所述三角限位导向架布设有两个且两者之间设有输送机构，所述输送机构设置在检测机体上，所述输送机构上放置有灯条；

所述检测机体内置有主动力机构、检测机构、旋转机构、上扣合板、限位板，所述主动力机构的正前方设有检测机构，所述检测机构上设有上扣合板，下置有限位板，所述检测机构与旋转机构连接，所述旋转机构与输送机构进行传动连接，所述检测机构位于输送机构的正上方，所述主动力机构与操作面板电连接。

作为优化，所述主动力机构包括有第一扇形齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、主动齿轮、第二扇形齿轮、电机，所述电机的输出轴上安装有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合有第一从动齿轮，另一侧与第二从动齿轮相啮合，所述第一从动齿轮上固定有与之为同心结构的第一扇形齿轮，所述第二从动齿轮上连接有第二扇形齿轮且两者为同心结构，所述电机与检测机体通过机械连接，所述电机与操作面板电连接，所述第一扇形齿轮与第二扇形齿轮之间设有检测机构。

作为优化，所述检测机构包括有连接板、导向杆、下扣合板、导向板、底板、检测头、不合格提示器，所述导向板的底面与检测头的顶面居中位置垂直连接，所述检测头外嵌有不合格提示器，所述导向板的两侧顶面均连接有下扣合板，两侧底面均固定有底板，所述导向板的顶面贯穿有与之采用间隙配合的导向杆，所述导向杆设置有两根且均垂直连接于连接板，所述连接板固定在检测机体的内顶面，所述导向板位于第一扇形齿轮与第二扇形齿轮之间，所述导向板远离电机的一面底部与旋转机构相连接，所述检测头设于输送机构的正上方。

作为优化，所述导向板包括有齿块、板体、通道、凹槽，所述板体的左右两侧均开设有凹槽，所述凹槽上均布列有呈等距式设置的齿块，所述板体内开设有两道靠向凹槽的通道，所述通道与导向杆采用间隙配合，所述第一扇形齿轮、第二扇形齿轮分别设于凹槽的位置且即可与齿块相啮合，所述板体的正面底部与旋转机构连接，底面则垂直连接于检测头。

作为优化，所述检测头包括有检测块、绝缘盘、固定绝缘环、中空筒、内弹簧、上金属接头、下金属接头，所述内弹簧一端与中空筒的内顶面相连接，另一端贯穿于固定绝缘环中心而与绝缘盘的顶面连接，所述绝缘盘的底面则垂直连接有圆柱体结构的检测块，所述检测块与中空筒采用间隙配合，所述绝缘盘的两端凹槽与中空筒的两内端凸条进行滑动连接，所述绝缘盘的正上方平行设有与中空筒内壁固定连接的固定绝缘环，所述绝缘盘顶面一端内嵌有下金属接头，所述下金属接头与上金属接头的位置正相对应，而上金属接头固定在固定绝缘环的底面，所述固定绝缘环及绝缘盘的另一端均固定有缓冲块，所述中空筒的顶面与板体的底面垂直连接，所述检测块与灯条的贴片贴合接触。

作为优化，所述旋转机构包括有双杆打气筒、出气头、导气管、集气斗、伞型齿轮、转轴、安装套、叶片，所述双杆打气筒远离活塞杆的一端安装有型结构的出气头，所述出气头通过导气管与集气斗相连通，所述集气斗的底部与转轴通过轴承座连接，所述转轴的顶部过度配合有安装套，所述安装套的外壁连接有叶片，所述叶片设置有三片且呈等距式布设，所述叶片及安装套内置于集气斗内，所述集气斗的正下方设有与转轴过盈配合的伞型齿轮，所述伞型齿轮与输送机构上的齿轮采用正交啮合，所述导气管的出气口朝向叶片方向。

作为优化，所述双杆打气筒的活塞杆底部与板体的正面底部固定连接。

作为优化，所述下扣合板平行位于上扣合板的下方。

作为优化，所述限位板位于底板的正下方。

作为优化，所述不合格提示器一端通过电线与上金属接头连接，另一端通过电源、电线与下金属接头连接。

有益效果

本发明通过主动力机构与检测机构的结合设置，以电机输出轴始终为顺时针旋转为动力，间接为检测机构的间歇性升降提供动力，当齿块在同侧的第一扇形齿轮的啮合作用而使得检测机构上升，上升到最大限度后，上扣合板的设置能与下扣合板扣合，从而将导向板进行固定，有效防止导向板不受扇形齿轮的上提作用而由于自重下降，使得led灯条具有一定的时间向前推进，当齿块在同侧的第二扇形齿轮的啮合作用而使得检测机构下降，下降到与贴片接触时，限位板的设置能够对检测机构起支撑作用，能够有效防止检测机构的重力作用于led贴片上而导致led灯受压受损，更有利于对贴片led高度的精确检测；

本发明通过检测机构与旋转机构的结合设置，双杆打气筒的活塞杆能够随导向板升降，使得导向板在下降的同时带动活塞杆向气筒外伸，为打气做准备，导向板在上升的同时带动活塞杆向气筒内缩进行打气，打气的气流能够为叶片的旋转提供动力，从而间接推动led灯条的位移，无须另外使用电机后者其他程序操作即可实现贴片led灯的推进；

本发明通过检测头与不合格提示器的结合设置，使得上金属接头、下金属接头相当于不合格提示器的电源开关，当贴片led灯高度为3.3mm、3.4mm时，上金属接头不与下金属接头接触，不合格提示器处于断电状态，当贴片led灯高度为3.5mm，上金属接头与下金属接头接触，则不合格提示器处于通电状态并向外发出提示，便于作业员对高度不合格的贴片做标记。

综上所述，本发明的有益效果在于：通过主动力机构、检测机构、旋转机构、上扣合板、限位板的结合设置，检测机构能够间歇性进行垂直升降，高效解决了人工抬动检测轴的问题，省时省力，同时检测机构在下降时，能够使双打气筒进行集气，检测机构在上升时，双打气筒能进行打气且打气的气流间接为贴片led灯的推进提供动力，有效解决了人工推进贴片led灯的问题，使得待检测的贴片led灯能位移到检测块的正下方，有助于提高检测精确度，提高检测效率，减少检测成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明检测头间歇性升降及贴片自推进的贴片led灯高度检测装置的结构示意图。

图2为检测机体的俯视图的内部结构示意图。

图3为检测机体的后视图的内部结构示意图。

图4为图3的另一种工作状态的结构示意图。

图5为本发明的检测机构的正视图的结构示意图。

图6为本发明的检测机构的俯视图的结构示意图。

图7为本发明的检测头检测led贴片高度为3.3mm时正视图的内部结构示意图。

图8为本发明的检测头检测led贴片高度为3.4mm时正视图的内部结构示意图。

图9为本发明的检测头检测led贴片高度为3.5mm时正视图的内部结构示意图。

图10为本发明的不合格提示器与上、下金属接头连接的电路图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

检测机体-1、操作面板-2、led灯条-3、输送机构-4、三角限位导向架-5、底座-6、主动力机构-10、检测机构-11、旋转机构-12、上扣合板-13、限位板-14、第一扇形齿轮-100、第一从动齿轮-101、第二从动齿轮-102、主动齿轮-103、第二扇形齿轮-104、电机-105、连接板-110、导向杆-111、下扣合板-112、导向板-113、底板-114、检测头-115、不合格提示器-116、齿块-113a、板体-113b、通道-113c、凹槽-113d、检测块-115a、绝缘盘-115b、固定绝缘环-115c、中空筒-115d、内弹簧-115e、上金属接头-115f、下金属接头-115g、双杆打气筒-120、出气头-121、导气管-122、集气斗-123、伞型齿轮-124、转轴-125、安装套-126、叶片-127。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-10，本发明提供检测头间歇性升降及贴片自推进的贴片led灯高度检测装置技术方案：其结构包括检测机体1、操作面板2、led灯条3、输送机构4、三角限位导向架5、底座6，所述检测机体1的底面与底座6固定连接，所述检测机体1正面上安装有操作面板2，所述检测机体1的左右两侧均机械连接有三角限位导向架5，所述三角限位导向架5布设有两个且两者之间设有输送机构4，所述输送机构4设置在检测机体1上，所述输送机构4上放置有led灯条3；

所述检测机体1内置有主动力机构10、检测机构11、旋转机构12、上扣合板13、限位板14，所述主动力机构10的正前方设有检测机构11，所述检测机构11上设有上扣合板13，下置有限位板14，所述检测机构11与旋转机构12连接，所述旋转机构12与输送机构4进行传动连接，所述检测机构11位于输送机构4的正上方，所述主动力机构10与操作面板2电连接。

所述主动力机构10包括有第一扇形齿轮100、第一从动齿轮101、第二从动齿轮102、主动齿轮103、第二扇形齿轮104、电机105，所述电机105的输出轴上安装有主动齿轮103，所述主动齿轮103的一侧啮合有第一从动齿轮101，另一侧与第二从动齿轮102相啮合，所述第一从动齿轮101上固定有与之为同心结构的第一扇形齿轮100，所述第二从动齿轮102上连接有第二扇形齿轮104且两者为同心结构，所述电机105与检测机体1通过机械连接，所述电机105与操作面板2电连接，所述第一扇形齿轮100与第二扇形齿轮104之间设有检测机构11，所述主动力机构10的设置在于电机105的输出轴始终为顺时针旋转为检测机构11的间歇性升降提供动力。

所述检测机构11包括有连接板110、导向杆111、下扣合板112、导向板113、底板114、检测头115、不合格提示器116，所述导向板113的底面与检测头115的顶面居中位置垂直连接，所述检测头115外嵌有不合格提示器116，所述导向板113的两侧顶面均连接有下扣合板112，两侧底面均固定有底板114，所述导向板113的顶面贯穿有与之采用间隙配合的导向杆111，所述导向杆111设置有两根且均垂直连接于连接板110，所述连接板110固定在检测机体1的内顶面，所述导向板113位于第一扇形齿轮100与第二扇形齿轮104之间，所述导向板113远离电机105的一面底部与旋转机构12相连接，所述检测头115设于输送机构4的正上方，所述导向杆111的设置在于对导向板113起导向、限位的作用，使得导向板113能够始终保持垂直升降，更利于对led贴片的精确检测。

所述导向板113包括有齿块113a、板体113b、通道113c、凹槽113d，所述板体113b的左右两侧均开设有凹槽113d，所述凹槽113d上均布列有呈等距式设置的齿块113a，所述板体113b内开设有两道靠向凹槽113d的通道113c，所述通道113c与导向杆111采用间隙配合，所述第一扇形齿轮100、第二扇形齿轮104分别设于凹槽113d的位置且即可与齿块113a相啮合，所述板体113b的正面底部与旋转机构12连接，底面则垂直连接于检测头115，所述齿块113a的设置在于能够与第一扇形齿轮100、第二扇形齿轮104相啮合，使得板体113b能够随第一扇形齿轮100的啮合作用而上升，能够随第二扇形齿轮104的啮合作用而下降。

所述检测头115包括有检测块115a、绝缘盘115b、固定绝缘环115c、中空筒115d、内弹簧115e、上金属接头115f、下金属接头115g，所述内弹簧115e一端与中空筒115d的内顶面相连接，另一端贯穿于固定绝缘环115c中心而与绝缘盘115b的顶面连接，所述绝缘盘115b的底面则垂直连接有圆柱体结构的检测块115a，所述检测块115a与中空筒115d采用间隙配合，所述绝缘盘115b的两端凹槽与中空筒115d的两内端凸条进行滑动连接，所述绝缘盘115b的正上方平行设有与中空筒115d内壁固定连接的固定绝缘环115c，所述绝缘盘115b顶面一端内嵌有下金属接头115g，所述下金属接头115g与上金属接头115f的位置正相对应，而上金属接头115f固定在固定绝缘环115c的底面，所述固定绝缘环115c及绝缘盘115b的另一端均固定有缓冲块，所述中空筒115d的顶面与板体113b的底面垂直连接，所述检测块115a与led灯条3的led贴片贴合接触，所述内弹簧115e的设置在于使得检测块115a具有伸缩性，同时又使得绝缘盘115b具有缓冲性，所述上金属接头115f、下金属接头115g的设置相当于不合格提示器116的电源开关。

所述旋转机构12包括有双杆打气筒120、出气头121、导气管122、集气斗123、伞型齿轮124、转轴125、安装套126、叶片127，所述双杆打气筒120远离活塞杆的一端安装有y型结构的出气头121，所述出气头121通过导气管122与集气斗123相连通，所述集气斗123的底部与转轴125通过轴承座连接，所述转轴125的顶部过度配合有安装套126，所述安装套126的外壁连接有叶片127，所述叶片127设置有三片且呈等距式布设，所述叶片127及安装套126内置于集气斗123内，所述集气斗123的正下方设有与转轴125过盈配合的伞型齿轮124，所述伞型齿轮124与输送机构4上的齿轮采用正交啮合，所述导气管122的出气口朝向叶片127方向，所述双杆打气筒120的设置在于打出的气流能够为叶片127的旋转提供动力，从而间接推动led灯条的推进。

所述双杆打气筒120的活塞杆底部与板体113b的正面底部固定连接，使得板体113b在上升的同时带动活塞杆向气筒内缩进行打气操作，而板体113b在下降的同时带动活塞杆向气筒外伸，为下次内缩打气做准备。

所述下扣合板112平行位于上扣合板13的下方，当导向板113上升到最大限度时，下扣合板112可与上扣合板13相扣合，从而将导向板113进行固定，有效防止导向板113不受扇形齿轮的上提作用而由于自重下降，使得led灯条具有一定的时间向前推进。

所述限位板14位于底板114的正下方，当导向板113下降到最大限度时，底板114可与限位板14贴合接触，限位板14起支撑作用，能够有效防止检测机构11的重力作用于led贴片上而导致led受压受损。

所述不合格提示器116一端通过电线与上金属接头115f连接，另一端通过电源、电线与下金属接头115g连接，当上金属接头115f远离下金属接头115g则不合格提示器116处于断电状态，当上金属接头115f与下金属接头115g接触则不合格提示器116处于通电状态并向外发出提示，便于作业员对高度不合格的led贴片做标记。

本发明的工作原理：检测机构11在向下运动对led贴片进行检测时，电机105带动主动齿轮103顺时针旋转，从而同时带动两侧第一从动齿轮101、第二从动齿轮102逆时针旋转，齿块113a的设置在于能够与第一扇形齿轮100、第二扇形齿轮104相啮合，当第二扇形齿轮104与齿块113a啮合时，板体113b能够在导向杆111的限位、导向作用下随第二扇形齿轮104的啮合作用而下降，同时带动检测头115下降直至受到限位板14的限制，限位板14的设置对检测机构11起支撑作用，能够有效防止检测机构11的重力作用于led贴片上而导致led受压受损，此时检测块115a与led贴片贴合接触，若led贴片高度为3.3mm，检测块115a不发生变化，若led贴片高度为3.4mm时，检测块115a随内缩但上金属接头115f与下金属接头115g还是不接触，故不合格提示器116处于断电状态不发出提示则表示为合格，若led贴片高度为3.5mm时，检测块115a带动绝缘盘115b向固定绝缘环115靠近，此时内弹簧115e被压缩，上金属接头115f与下金属接头115g接触，使得不合格提示器116处于通电状态并向外发出提示，便于作业员对高度不合格的led贴片做标记；

检测一个led贴片完毕后，板体113b随第一扇形齿轮100的啮合作用而上升，同时带动检测头115上升直至下扣合板112与上扣合板13相扣合，从而将导向板113进行固定，有效防止导向板113不受扇形齿轮的上提作用而由于自重下降，使得led灯条具有一定的时间向前推进，板体113b在上升的过程中对双杆打气筒120的活塞杆推动推力，使得活塞杆向筒内打气，气流通过出气头121、导气管122的导向作用下作用于叶片127，使得叶片127旋转而通过转轴125使得伞型齿轮124发生联动，从而带动输送机构4将led灯条3向前输送一个单位，使得待检测的led贴片至于检测块115a的正下方。

综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过主动力机构、检测机构、旋转机构、上扣合板、限位板的结合设置，检测机构能够间歇性进行垂直升降，高效解决了人工抬动检测轴的问题，省时省力，同时检测机构在下降时，能够使双打气筒进行集气，检测机构在上升时，双打气筒能进行打气且打气的气流间接为贴片led灯的推进提供动力，有效解决了人工推进贴片led灯的问题，使得待检测的贴片led灯能位移到检测块的正下方，有助于提高检测精确度，提高检测效率，减少检测成本。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。