一种板材取样机的制作方法

技术领域：

本发明涉及板材取样技术领域，具体地说涉及一种板材取样机。

背景技术：
：

板材(sheetmaterial)是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。为了检测板材是否合格，需要对板材的强度、硬度、耐火性等性能进行检测，检测前需要在板材上选取多个相同规格的样品，便于实验的准确性；但是，目前还没有一种专门用于板材的取样机，只能由人工手持取样管，通过人工用力转动取样管来获取样品，人工取样存在较多问题，一方面，人工取样的劳动强度大、效率低；另一方面，人工取样过程中取样管的中心和角度会出现不同的偏差，致使取得的样品完整性差，会因为样品不合格而影响检测的精准度，影响检测的准确性。

技术实现要素：
：

本发明的目的在于提供一种取样效率高的板材取样机。

本发明由如下技术方案实施：一种板材取样机，其包括主机架、夹持机构、取样机构和推杆，在所述主机架顶部由一端向另一端依次设有所述夹持机构、所述取样机构和所述推杆，所述夹持机构滑动设置在所述主机架的顶部，且所述取样机构的取样管滑动设置在所述夹持机构的取样孔内部，所述推杆活动置于所述取样管的内部；在所述主机架顶部固定有与所述推杆连接的第一推拉结构，所述第一推拉结构控制所述推杆沿所述取样管的轴向移动；在所述取样管一侧的所述主机架上固定有接近开关，所述夹持机构与所述接近开关活动接触，所述接近开关与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述取样机构的取样电机电连接。

进一步的，所述夹持机构包括竖直设置、且相互平行的第一夹板、第二夹板和固定板，所述第一夹板与所述接近开关活动接触，在所述第一夹板和所述第二夹板上开设有至少一组同心设置的所述取样孔；所述第一夹板和所述固定板的底端通过连接架连接固定后沿所述主机架顶部的第二轨道滑动，所述第二轨道与所述取样管的轴线平行设置；所述第二夹板通过弹簧与所述固定板连接。

进一步的，在所述固定板远离所述第二夹板的端面上固定有固定手柄，在所述固定手柄内侧的所述固定板上活动插接有抽拉手柄，所述抽拉手柄的端部穿过所述固定板与所述第二夹板固定，所述弹簧套设在所述第二夹板与所述固定板之间的所述抽拉手柄的外部。

进一步的，其还包括步进结构，所述步进结构包括步进电机、主动链轮、从动链轮、链条和推板；在所述第一夹板和所述第二夹板之间的所述连接架的底部，并排转动设有所述主动链轮和所述从动链轮，所述步进电机与所述主动链轮传动连接；在所述主动链轮和所述从动链轮的外部套设有所述链条，所述链条的传动方向相对于所述第二轨道垂直设置；在所述链条上方的所述连接架上开设有相对于所述第一夹板平行设置的长孔，在所述长孔内滑动设有所述推板，所述推板的底端与所述链条固定，所述推板的顶端置于所述连接架的上方；所述控制器的输出端与所述步进电机电连接。

进一步的，在所述主机架顶部固定有与所述夹持机构连接的第二推拉结构，所述第二推拉结构控制所述夹持机构沿所述第二轨道移动，所述第二推拉结构与所述第一推拉结构相同。

进一步的，所述第一推拉结构包括伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述主机架固定，所述伸缩杆的另一端固定有所述推杆，所述伸缩杆为液压缸、气缸或电推杆的任意一种。

进一步的，所述控制器的输出端与所述伸缩杆电连接。

进一步的，所述第一推拉结构包括滑动座，以及与所述取样管轴向平行的丝杠和第一轨道，所述丝杠转动设置在所述主机架顶部，所述第一轨道固定在所述主机架的顶部；在所述主机架顶部固定有输出轴与所述丝杠传动连接的推拉电机，在所述丝杠外部螺接有沿所述第一轨道滑动的所述滑动座；在所述滑动座与所述取样机构相邻的一端水平固定有与所述取样管对应设置的所述推杆。

进一步的，所述控制器的输出端与所述推拉电机电连接。

进一步的，所述取样机构包括至少一根竖直转动在所述主机架顶部的所述套管，所述套管沿所述夹持机构的滑动方向设置，在所述主机架上固定有与所述套管传动连接的取样电机；在所述套管与所述夹持机构相邻的一端螺接有所述取样管。

本发明的优点：通过夹持机构与取样机构配合实现自动取样，代替人工取样，可有效降低工人劳动强度，提高取样效率；夹持机构可对板材起到很好的定位作用，且取样管通过取样电机驱动，可保证取样的中心和角度一致，保证取得样品的完整性，进而去报检测的精度和准确性。

附图说明：

图1为实施例1的整体结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为实施例2的整体结构示意图。

图4为实施例3的整体结构示意图。

图5为实施例3中步进结构示意图。

主机架1、夹持机构2、取样孔2.1、第一夹板2.2、第二夹板2.3、固定板2.4、连接架2.5、第二轨道2.6、弹簧2.7、固定手柄2.8、抽拉手柄2.9、取样机构3、取样管3.1、套管3.2、取样电机3.3、推杆4、第一推拉结构5、滑动座5.1、丝杠5.2、第一轨道5.3、推拉电机5.4、伸缩杆5.5、接近开关6、控制器7、第二推拉结构8、步进结构9、步进电机9.1、主动链轮9.2、从动链轮9.3、链条9.4、推板9.5、长孔9.6。

具体实施方式：

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：如图1和图2所示，一种板材取样机，其包括主机架1、夹持机构2、取样机构3和推杆4，在主机架1顶部由一端向另一端依次设有夹持机构2、取样机构3和推杆4，

夹持机构2滑动设置在主机架1的顶部，且取样机构3的取样管3.1滑动设置在夹持机构2的取样孔2.1内部，

取样机构3包括至少一根竖直转动在主机架1顶部的套管3.2，可以并排设置多个套管3.2和配套的取样管3.1，取样管3.1及推杆4均与取样孔2.1一一对应，可实现同时截取多个样品；套管3.2沿夹持机构2的滑动方向设置，在主机架1上固定有与套管3.2传动连接的取样电机3.3；在套管3.2与夹持机构2相邻的一端螺接有取样管3.1；通过取样电机3.3带动套管3.2转动，进而带动取样管3.1转动，通过取样管3.1端部的刀头切割板材，完成取样；在取样管3.1一侧的主机架1上固定有接近开关6，夹持机构2与接近开关6活动接触，接近开关6与控制器7的输入端电连接，当取样管3.1穿过第一、第二夹板上的取样孔2.1后，夹持机构2的第一夹板2.2触碰接近开关6，接近开关6将信号发送给控制器7；

夹持机构2包括竖直设置、且相互平行的第一夹板2.2、第二夹板2.3和固定板2.4，第一夹板2.2与接近开关6活动接触，在第一夹板2.2和第二夹板2.3上开设有至少一组同心设置的取样孔2.1，取样孔2.1的孔径大于取样管3.1的管径，取样管3.1可穿过取样孔2.1进行取样；第一夹板2.2和固定板2.4的底端通过连接架2.5连接固定后沿主机架1顶部的第二轨道2.6滑动，第二轨道2.6与取样管3.1的轴线平行设置，第二轨道2.6为活动穿过第一夹板2.2、第二夹板2.3和固定板2.4的导向杆，通过第二轨道2.6可对夹持机构2的移动方向进行限定；第二夹板2.3通过弹簧2.7与固定板2.4连接，待取样的板材置于第一夹板2.2和第二夹板2.3之间，一方面，通过弹簧2.7可将第二夹板2.3压紧在板材上，另一方面，通过设置弹簧2.7可调节第一、第二夹板之间的距离，便于放置不同厚度的板材，提高适用性；

在固定板2.4远离第二夹板2.3的端面上固定有固定手柄2.8，在固定手柄2.8内侧的固定板2.4上活动插接有抽拉手柄2.9，抽拉手柄2.9的端部穿过固定板2.4与第二夹板2.3固定，弹簧2.7套设在第二夹板2.3与固定板2.4之间的抽拉手柄2.9的外部；将抽拉手柄2.9向固定手柄2.8拉动时，可将第二夹板2.3向固定板2.4移动，进而拉大第一夹板2.2与第二夹板2.3之间的距离，便于将板材置于第一、第二夹板之间，之后松开抽拉手柄2.9，在弹簧2.7的作用下降第二夹板2.3压紧在板材上，进而将板材夹紧；通过抽拉手柄2.9可直接控制第二夹板2.3和固定板2.4之间的距离，操作方便；本实施例中，抽拉手柄2.9滑动套设在固定手柄2.8的内部，便于操作；

推杆4活动置于取样管3.1的内部，在主机架1顶部固定有与推杆4连接的第一推拉结构5，第一推拉结构5控制推杆4沿取样管3.1的轴向移动；第一推拉结构5包括滑动座5.1，以及与取样管3.1轴向平行的丝杠5.2和第一轨道5.3，丝杠5.2转动设置在主机架1顶部，第一轨道5.3固定在主机架1的顶部；在主机架1顶部固定有输出轴与丝杠5.2传动连接的推拉电机5.4，在丝杠5.2外部螺接有沿第一轨道5.3滑动的滑动座5.1；在滑动座5.1与取样机构3相邻的一端水平固定有与取样管3.1对应设置的推杆4；通过第一轨道5.3可限制滑动座5.1随着丝杠5.2一起转动，因此，推拉电机5.4转动的同时，可以通过丝杠5.2推动滑动座5.1沿着第一轨道5.3移动，通过控制推拉电机5.4正反转来控制滑动座5.1的移动方向，进而控制推杆4伸入或退出取样管3.1；控制器7的输出端与推拉电机5.4电连接；通过控制器7控制推拉电机5.4的启闭；

使用说明：首先，将夹持机构2拉动到最右侧，通过第一推拉结构5将推杆4移动到最左侧，启动取样电机3.3；然后，将抽拉手柄2.9向固定手柄2.8拉动，将板材放置在第一夹板2.2和第二夹板2.3之间，松开抽拉手柄2.9；接着，通过固定手柄2.8将夹持机构2整体向取样机构3，此时，第一、第二夹板夹持这板材向取样管3.1移动，取样电机3.3带动取样管3.1转动将样品由板材上切下，直至第一夹板2.2碰触接近开关6；最红，通过固定手柄2.8将夹持机构2整体向右拉动，同时启动推拉电机5.4正转，通过丝杠5.2推动滑动座5.1及推杆4向右移动，推杆4逐步深入到取样管3.1中将样品由取样管退出，完成取样。

实施例2：如图3所示，其整体结构与实施例1相同，不同之处在于，第一推拉结构5包括伸缩杆5.5，伸缩杆5.5为液压缸、气缸或电推杆的任意一种，本实施例中，伸缩杆5.5优选为气缸，伸缩杆5.5的一端与主机架1固定，伸缩杆5.5的另一端固定有推杆4，通过伸缩杆5.5的伸缩控制推杆4伸入或退出取样管3.1；控制器7的输出端与伸缩杆5.5电连接，通过控制器7控制伸缩杆5.5的伸缩；

在主机架1顶部固定有与夹持机构2连接的第二推拉结构8，第二推拉结构8控制夹持机构2沿第二轨道2.6移动，第二推拉结构8与第一推拉结构5相同；在取样过程中，通过第二推拉结构8代替人工控制夹持机构2往复移动，自动化程度高，一方面可提高效率，另一方面无需人工移动设备，实现安全生产。

实施例3：如图4和图5所示，其整体结构与实施例2相同，之处在于，其还包括步进结构9，步进结构9包括步进电机9.1、主动链轮9.2、从动链轮9.3、链条9.4和推板9.5；在第一夹板2.2和第二夹板2.3之间的连接架2.5的底部，并排转动设有主动链轮9.2和从动链轮9.3，步进电机9.1与主动链轮9.2传动连接，在主动链轮9.2和从动链轮9.3的外部套设有链条9.4，链条9.4的传动方向相对于第二轨道2.6垂直设置，主动链轮9.2、从动链轮9.3和链条9.4构成链轮链条机构，通过步进电机9.1驱动主动链轮9.2转动，进而带动链条9.4转动；控制器7的输出端与步进电机9.1电连接，控制器7的输出端与取样机构3的取样电机3.3电连接，通过控制器7控制步进电机9.1的启闭；

在链条9.4上方的连接架2.5上开设有相对于第一夹板2.2平行设置的长孔9.6，在长孔9.6内滑动设有推板9.5，推板9.5的底端与链条9.4固定，推板9.5的顶端置于连接架2.5的上方；链条9.4转动的过程中可带动推板9.5在长孔9.6内滑动，进而通过推板9.5推动板材在第一夹板2.2和第二夹板2.3之间移动，进而使得板材不同位置对准取样孔2.1，实现自动化的同时代替人工推动板材，实现安全生产。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。