一种海缆透水试验装置的密封结构的制作方法

本发明涉及电缆透水试验设备技术领域，尤其是一种海缆透水试验装置的密封结构。

背景技术：

由于海缆敷设在深水中，随着海底越深压力越大，海底环境复杂，海缆在海底中遇非正常破坏时，水分渗入海缆内或水分在海缆内残留，电缆能否正常运行，势必要求生产厂家在海缆出厂前模拟海底环境，对海缆进行透水性试验，以满足产品的国家标准，因此海缆透水试验装置也应运而生。

例如公开号cn202471360u公开了一种海底电缆透水试验装置，该装置的高压密封容器包括筒体、环形端盖、密封垫、压紧盖，环形端盖为一环形，环形环形端盖开口一端与筒体两端开口处连接，环形环形端盖开口另一端内设有环形的密封垫，压紧盖与密封垫紧靠，压紧盖通过紧固螺丝与环形端盖连接，此文献的密封体系主要由紧固螺母锁紧压紧盖将密封垫紧密固定在环形环形端盖内来实现密封筒体，但由于环形端盖内径小的一端与筒体连接，环形端盖内径大的一端内嵌密封垫，即环形端盖与密封垫配合的截面是锥形，当压力达到1mp以上时，约海底深度为100m以上的水压，密封垫受水压向外的扩张力，其从环形端盖内径大的一端向脱离，而压紧密封垫的压紧盖只有紧固螺丝的锁紧力，压紧盖与紧固螺丝之间产生缝隙，筒体内的水将从缝隙中漏出，影响海缆透水试验的准确率。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种海缆透水试验装置的密封结构，以解决现有技术中海缆透水试验装置存在的漏水、影响海缆透水试验准确率的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种海缆透水试验装置的密封结构，包括筒体、环形端盖和压紧盖，所述环形端盖一端与所述筒体两端连接，所述环形端盖的另一端的内壁上设有第一凸台，紧靠所述第一凸台上设有密封环，所述密封环的一端外表面与所述环形端盖内表面相互配合，所述密封环的另一端面的外径沿所述密封环的中心线逐渐变小，所述压紧盖的一端为一环形，所述密封环的另一端的外壁与所述压紧盖的一端的内壁相互配合，所述压紧盖的一端的内径沿所述压紧盖的另一端的中心线的逐渐变小，所述压紧盖的另一端通过螺纹固定在所述环形端盖上。

进一步地，所述环形端盖的另一端的内壁上设有第二凸台，所述第二凸台与所述压紧盖的一端的端面之间留有空隙；所述密封环的纵截面为圆台形，所述压紧盖的一端具有空腔，所述空腔为倒圆台形，圆台形的所述密封环嵌入具有倒圆台形空腔的所述压紧盖一端内。

进一步地，所述压紧盖的一端的纵截面为倒楔形，所述密封环与所述压紧盖的一端相互楔形配合。

进一步地，所述密封环包括第一密封环和第二密封环，所述第一密封环的一端面靠近所述第一凸台，所述第一密封环的一端为圆柱环，所述第一密封环的另一端为空心圆台，所述第一密封环的一端的外壁与所述环形端盖的内壁配合，所述第一密封环的另一端的外壁与所述压紧盖的一端的内壁过盈配合，所述压紧盖的一端的端面与所述第二凸台相对，所述压紧盖的内径自所述压紧盖的一端起逐渐减小；所述第二密封环内壁与所述海缆外壁相互配合，所述第二密封环外壁上设置一圈倒角，所述第一密封环内壁与所述第二密封环外壁相互配合。

进一步地，所述压紧盖的内壁与所述环形端盖的一端的外壁之间设置密封圈，所述压紧盖的一端的外壁上设置凹槽，所述密封圈嵌入所述凹槽中。

进一步地，所述环形端盖的一端与所述筒体之间通过焊接方式连接。

进一步地，所述密封环作成哈呋结构。

与现有技术相比，本发明的优点在于环形端盖内设置第一凸台、密封环和与密封环相配合的压紧盖，密封环一端靠近第一凸台进行固定，密封环另一端外径逐渐变小，而与密封环另一端相配合的压紧盖内径也逐渐变小，对海缆进行测试时，密封环另一端与压紧盖的一端紧密配合，当筒体内加大压力时，筒体内的水给密封环施加压力，密封环挤压端盖，由于与密封环相配合的压紧盖内径逐渐变小，使得密封环与压紧盖随着压力的加大，配合的越紧密，密封性越好，水就不会流出来，保证了海缆的透水试验的准确率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的海缆透水试验装置的密封结构的部分剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种海缆透水试验装置的密封结构，包括筒体1、环形端盖2和压紧盖3，环形端盖2一端与筒体1两端连接，环形端盖2的另一端的内壁上设有第一凸台20，紧靠第一凸台20上设有密封环4，密封环4的一端外表面与环形端盖2内表面相互配合，密封环4的另一端面的外径沿密封环4的中心线逐渐变小，压紧盖3的一端为一环形，密封环4的另一端的外壁与压紧盖3的一端的内壁紧密配合，压紧盖3的一端的内径沿压紧盖3的另一端中心线逐渐变小，压紧盖3的另一端通过螺纹固定在环形端盖2上。

本发明的密封结构通过密封环4和压紧盖3相互紧密配合来实现密封，密封环4的另一端外径逐渐变小，而与密封环4相配合的压紧盖3内径也逐渐变小，筒体初始密封时，密封环4的另一端密封在压紧盖3内，随着筒体1内的压力增加，由于压紧盖3固定不动，密封环4在筒体1内的水对其施加压力时，将其紧紧推入压紧盖3内，由于压紧盖3内径越来越小，使得密封环4更加紧密地卡入压紧盖3内。由此可知随着筒体内压力加大，密封环4越紧地卡入压紧盖3内，使两者的配合越加紧密，密封性越好，有效解决了漏水和海缆透水试验准确率的目的。

具体实施时，环形端盖2的另一端的内壁上设有第二凸台21，第二凸台21与压紧盖3的一端的端面之间留有空隙；密封环4的纵截面为圆台形，压紧盖3的一端具有空腔，空腔为倒圆台形，圆台形的密封环4嵌入具有倒圆台形空腔的压紧盖3一端内。第二凸台21与压紧盖3的一端的端面之间留有空隙，这给密封环4受端盖挤时一个变形的空间；圆台形的密封环4和倒圆台形空腔的压紧盖3配合，进一步提高了密封性。

具体实施时，压紧盖3的一端的纵截面为倒楔形，密封环4与压紧盖3的一端相互楔形配合。楔形结构简单，密封环4受径向压力时，倒楔形的压紧盖3上的楔角插入密封环4与端盖之间的间隙，使得压紧盖3与密封环4配合更加紧密。

具体实施时，密封环4包括第一密封环40和第二密封环41，第一密封环40的一端面靠近第一凸台20，第一密封环40的一端为圆柱环，第一密封环40的另一端为空心圆台，第一密封环40的一端的外壁与环形端盖2的内壁配合，第一密封环40的另一端的外壁与压紧盖3的一端的内壁过盈配合，压紧盖3的一端的端面与第二凸台21相对，压紧盖3的内径自压紧盖3的一端起逐渐减小；第二密封环41内壁与海缆外壁相互配合；第二密封环41外壁上设置一圈倒角，第一密封环40内壁与第二密封环41外壁相互配合。海缆外护套直径一般存在3mm以内的偏差，将密封环4分离为第一密封环40和第二密封环41，非常方便安装在海缆上。第二密封环41外壁上设置一圈倒角，此倒角设置提高了第二密封环41开模时灌注制作的方便。

具体实施时，压紧盖3的内壁与环形端盖2的一端的外壁之间设置密封圈5，压紧盖3的一端的外壁上设置凹槽30，密封圈5嵌入凹槽30中。密封环4与压紧盖3之间紧密配合解决轴向密封，而密封圈5嵌入凹槽30的设置，就是解决横向密封。当有微量的水从密封环4与压紧盖3之间缝隙中流出时，密封圈5的设置就是第二道密封防线，密封效果更一步提高。

优选地，环形端盖2的一端与筒体1之间通过焊接方式连接。这样的设置简单又能有效解决筒体1漏水的问题。

优选地，密封环作成哈呋结构。哈呋结构是将密封环分为两半，一般海缆外径略有不等，再加上较长长度，上、下两半的密封环更方便将海缆端部进行固定和密封。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可能有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何的修改、赞同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。