试剂预热装置和样本分析仪的制作方法

本发明涉及样本分析技术领域，更具体地说，涉及一种试剂预热装置和样本分析仪。

背景技术：

在体外诊断领域中，分析样本需要使用多种试剂，不同的试剂与样本进行混合并反应，根据反应结果对样本进行判断。

试剂与样本进行反应时通常需要在预设温度范围内进行，因此，必须为样本和试剂的反应提供一个温度在预设温度范围内的温度环境，以使样本与试剂进行高效、充分反应，为各项检测提供合格的反应液，提高检测的准确性和重复性。

目前，采用试剂预热装置来预热试剂，保证试剂的温度在预设范围内。但是，现有的试剂预设装置仅能预热一种试剂，无法实现两种以上的试剂同时预热。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种试剂预热装置，以实现两种以上的试剂同时预热。本发明的另一目的是提供一种具有上述试剂预热装置的样本分析仪。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种试剂预热装置，包括发热体和加热体，且所述发热体与加热体之间的布置方式为套设布置；

所述发热体用于对所述加热体进行加热，所述加热体具有用于容纳试剂的容腔，所述加热体的数量为多个且在所述发热体的长度延伸方向上依次排布。

优选地，所述加热体套设在所述发热体的外侧，且所述发热体为直柱状，所述加热体为螺旋缠绕在所述发热体外的管道。

优选地，所述管道的螺旋缠绕区域的两端均设置有端管，一端为试剂引入端管，另一端为试剂引出端管，所述端管垂直于所述发热体的轴心布置，且同一个所述加热体上的试剂引入端管与试剂引出端管共面且平行布置或垂直不共面布置。

优选地，所有所述加热体的试剂引入端管平行共面，且所有所述加热体的试剂引出端管平行共面。

优选地，所述试剂预热装置还包括套设于所述加热体与所述发热体之间所述的导热体，所述导热体的周向外壁上设置有与所述螺旋缠绕区域相贴合匹配的螺旋槽。

优选地，所述导热体上设置有沿所述导热体的长度延伸方向布置的深孔，所述深孔用于安装所述发热体；且所述深孔的一端为用于插入所述发热体的开放端，所述深孔的另一端为限制所述发热体继续插入的限位端。

优选地，所述试剂预热装置还包括温度传感器，所述导热体对应所述开放端的端面上设置有第一安装槽，所述温度传感器安装在所述第一安装槽内。

优选地，所述试剂预热装置还包括温控开关，导热体对应所述开放端的端面上还设置有第二安装槽，所述温控开关安装在所述第二安装槽内。

优选地，所述第一安装槽和所述第二安装槽的内壁均设置有导热层。

优选地，所述试剂预热装置还包括封堵在所述开放端的端面上的盖板，所述盖板用于将所述发热体固定在所述深孔内，且所述盖板上具有供线束穿过的通孔。

优选地，所述导热体的两端均固定套设有连接套，且所述连接套上设置有用于将所述试剂预热装置安装至样本分析设备上的安装接口。

优选地，所述加热体的外部还罩设有保温壳，所述保温壳包括第一保温套，所述第一保温套外套在所述加热体上，所述第一保温套包覆了各个所述加热体的外侧，且所述第一保温套上设置有供所述试剂引入端管和所述试剂引出端管伸出的第一让位孔。

优选地，所述保温壳还包括第二保温套、第一保温盖和第二保温盖；

所述第二保温套的数量为两个，且分别紧邻所述第一保温套的两端布置；所述第二保温套外套在对应端的所述连接套上，且所述第二保温套上设置有供所述安装接口伸出的让位开口；

所述第一保温盖盖合在位于所述限位端的所述第二保温套远离所述第一保温套的一端的端面上；

所述第二保温盖盖合在位于所述开放端的所述第二保温套远离所述第一保温套的一端的端面上，且所述第二保温盖上设置有供所述发热体的线束通过的第二让位孔。

优选地，相邻的两个所述加热体之间具有预设距离。

相比于背景技术介绍内容，上述试剂预热装置，包括发热体和加热体，且发热体与加热体之间的布置方式为套设布置；发热体用于对加热体进行加热，加热体具有用于容纳试剂的容腔，加热体的数量为多个且在发热体的长度延伸方向上依次排布。该试剂预热装置，通过发热体和加热体套设布置，并且采用多个加热体在发热体的长度延伸方向上依次排布的方式，而每个加热体均具有用于容纳试剂的容器，因此，能够实现多种试剂的同时预热；此外由于不同加热体采用的是同一个发热体加热，因此，不同加热体的加热温度的一致性更容易保证。

基于上述提供的试剂预热装置，本发明还提供了一种样本分析仪，该样本分析仪包括试剂预热装置，所述试剂预热装置为上述任一项所述的试剂预热装置。由于上述试剂预热装置具有上述技术效果，因此具有上述试剂预热装置的样本分析仪也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的试剂预热装置的一种结构示意图；

图2为图1中试剂预热装置的分解图；

图3为图1中试剂预热装置的主剖视图；

图4为图1中试剂预热装置的俯剖视图；

图5为图1中试剂预热装置的加热体的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的试剂预热装置的另一种结构示意图；

图7为图6中试剂预热装置的俯剖视图；

图8为图6中试剂预热装置的加热体的结构示意图。

上图1-图8中，

发热体1、导热体2、加热体3、试剂引入端管31、试剂引出端管32、温度传感器4、温控开关5、第一保温套6、盖板7、第一螺钉8、连接套9、第二螺钉10、第二保温套11、第一保温盖12、第二保温盖13。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，本发明实施例提供一种试剂预热装置，包括发热体1和加热体3，且发热体1与加热体3之间的布置方式为套设布置；发热体1用于对加热体3进行加热，加热体3具有用于容纳试剂的容腔，加热体3的数量为多个且在发热体1的长度延伸方向上依次排布。

该试剂预热装置，通过发热体和加热体套设布置，并且采用多个加热体在发热体的长度延伸方向上依次排布的方式，而每个加热体均具有用于容纳试剂的容器，因此，能够实现多种试剂的同时预热；此外由于不同加热体采用的是同一个发热体加热，因此，不同加热体的加热温度的一致性更容易保证。

这里需要说明的是，本领域技术人员都应该能够理解的是，发热体1是指用于产生热量的部件，发热体1和加热体3的套设布置关系应该保证二者能够发生热传递，从而通过发热体1产生的热量传递至加热体3，能够对加热体3内的试剂进行加热。具体地，发热体1的具体结构可以是内置有金属电阻丝的发热元件，通电后整个发热体1沿长度的延伸方向及周向均匀发热，并且一般来说，发热体1的外壁优选为金属，传热较快。当然可以理解的是，发热体1也可选择其他发热结构，只要能够产生热量即可。

另外需要说明的是，对于加热体3的具体数目，可以根据实际需要进行选择，如图1-4所示，加热体3的数量为四个；如图6和图7所示，加热体3的数量为六个。此外，需要说明的是，一般来说，相邻的两个加热体3之间具有预设距离，从而能够避免相邻两个加热体3之间产生温度的相互影响，更有助于提高不同加热体3的温度均匀性和温度一致性，从而能够提高对试剂预热的精度。并且一般来说，上述发热体1的延伸方向的长度大于所有加热体3的长度与所有预设距离之和的总长度。当加热体3的数量增加时，发热体1的长度也需要随之增大，以保证处于不同位置的加热体3中的试剂能以同样的加热效率被加热。

还需要说明的是，发热体1与加热体3之间的套设布置方式，具体可以为加热体3套设在发热体1的外侧，当然也可以是发热体1套设在加热体3的外侧，只不过为了便于装配，优先选择加热体3外套在发热体1的外侧。

在一些具体的实施方案中，发热体1的外部结构形状优选为直柱状，并且加热体3为螺旋缠绕在发热体1外的管道，具体地，加热体3可以为不锈钢材质的空心圆管经过弹簧折弯机绕制而成的螺旋管，当然也可以通过其他加工方式获得螺旋管道的结构。需要说明的是，直柱状一般是指圆柱体、方柱体等具有轴心的结构。当然可以理解的是，上述直柱状仅仅是本发明实施例对于发热体的外部结构形状的优选举例而已，还可以是截面为圆形或方形的曲柱状结构。为了方便布置和安装，本申请优选将发热体的外部结构形状设计成直柱状。

需要说明的是，为了方便试剂的引入和引出，一般来说，上述管道的螺旋缠绕区域的两端均设置有端管，一端为试剂引入端管31，另一端为试剂引出端管32。并且为了方便布置，一般端管垂直于发热体1的轴心布置，且同一个加热体3上的试剂引入端管31与试剂引出端管32共面且平行布置或垂直不共面布置。当然可以理解的是，上述试剂引入端管31与试剂引出端管32的布置方式仅仅是本发明实施例的优选举例而已，实际应用过程中，可根据样本分析仪的液路部件安装位置选择相应的试剂引入端管和试剂引出端管的布置方式。

进一步的实施方案中，为了使得试剂预热装置的外观更加整齐美观，上述所有加热体3的试剂引入端管31平行共面，且所有加热体3的试剂引出端管32平行共面。

在一些更具体的实施方案中，上述试剂预热装置还包括套设于加热体3与发热体1之间的导热体2，导热体2的周向外壁上设置有与螺旋缠绕区域相贴合匹配的螺旋槽，此时，加热体3和发热体1通过导热体2热连接。通过设置导热体更有助于增大对加热体进行加热的导热面；此外通过螺旋槽的布置，不仅方便加热体3的安装，而且有助于进一步增大导热面积。需要说明的是，螺旋槽的内槽面应当与发热体的管壁相贴合的弧形面。实际应用过程中，通过合理地设计螺旋管的内径和节距、螺旋槽的槽径和节距、以及螺旋管和螺旋槽之间对应的配合公差，可保证加热体3紧密且牢固的缠绕在导热体2的螺旋槽中；同时，可通过调整导热体2的长度和加热体3的圈数实现一个导热体2上装配不同数量的加热体3，还可根据每次反应时不同试剂所用试剂量的不同匹配不同圈数的加热体3。而且，由于热量是由导热体2与加热体3相互配合的弧面进行传递，针对不同圈数的加热体3，其传热效率一致性好，传热速度均匀性好，不同圈数加热体3中的试剂可从同一温度同时加热至相同的温度。

需要说明的是，上述导热体2可为一个，也可与加热体3的数目相同。当导热体2与加热体3的数目相同时，导热体2沿发热体1的轴向依次分布。为了简化结构和简化安装，优选将上述导热体2设计为一个的方式。此外，对于导热体2的材质，可以根据实际需要进行选择，只要保证导热体2具有较高的导热系数即可。比如导热体2可以由导热系数高的铝合金加工而成。由于导热体2的导热系数较高、热容量较大，因此当某个加热体3中的试剂温度发生变化时，该温度的变化会传递到导热体2上，该加热体3中的试剂温度的变化对导热体2温度的影响很小，从而不会直接影响其他加热体3中试剂的温度。

在一些更具体的实施方案中，上述导热体2的具体结构形式，可以为导热体2上设置有沿导热体2的长度延伸方向布置的深孔，深孔用于安装发热体1；且深孔的一端为用于插入发热体1的开放端，深孔的另一端为限制发热体1继续插入的限位端。通过在导热体上设置深孔的结构，使得发热体1的安装更加方便，当然可以理解的是，实际应用中也可以是两端均为开放端的形式，只不过对加热体的固定会比较繁琐而已。另外，本领域技术人员都应该能够理解的是，深孔的深度应该保证能够容纳整个发热体，并且发热体1的加热范围覆盖了所有的加热体3。

这里需要说明的是，上述导热体2和加热体3之间较易存在装配间隙，该装配间隙可能会影响导热速度，从而影响预热效率。为了避免上述装配间隙影响导热速度，上述导热体2和加热体3之间应该还填充有导热层。这样，也降低了对导热体2和加热体3的加工精度的要求。并且上述导热层优选为导热硅脂层。当然，也可选择导热层为其他材质，并不局限于此。

进一步的实施方案中，上述导热体2对应开放端的端面上设置有第一安装槽，并且在第一安装槽内安装有温度传感器4。通过安装温度传感器4可以检测导热体2的温度，从而配合温控系统即可根据温度传感器的检测温度控制发热体的发热量。比如，当温度传感器检测的温度超出预设值时，可以通过温控系统控制发热体停止加热。

更进一步的实施方案中，上述在导热体2对应开放端的端面上还设置有第二安装槽，并且在第二安装槽内安装有温控开关5。该温控开关5同样能够实现导热体的温度的检测，并且该温控开关5还与发热体1的供电回路电气连接。因此，当温控开关检测到导热体2的温度超出预设温度值时，温控开关可以直接将发热体的供电回路断开，发热体1停止加热，从而保证导热体2的温度不会超过某一限定的温度，继而当温度传感器失效或对应的温控系统出现故障时，能够确保整个试剂预热装置的安全性。

在一些更具体的实施方案中，上述第一安装槽和第二安装槽的内壁一般还均设置有导热层。如此一来，温度传感器4可以通过第一安装槽内的导热层与导热体2热连接，温控开关5通过第二安装槽内的导热层与导热体2热连接。这样，一方面能够填充了温度传感器4和第一安装槽的装配间隙、以及温控开关5和第二安装槽的装配间隙，另一方面还保证了温度传感器4和温控开关5能够准确地感应导热体2的温度，减小了温度传感器4和温控开关5感应到的温度与导热体2实际温度的差异，提高了可靠性。同样地，此处的导热层也优选为导热硅脂层。当然，也可选择导热层为其他材质，并不局限于此。

在一些更具体的实施方案中，上述试剂预热装置还包括封堵在开放端的端面上的盖板7，该盖板7用于将发热体1固定在深孔内，且盖板7上具有供线束穿过的通孔。通过盖板的设置使得发热体的固定更加可靠方便，并且通过盖板上这支线束穿过的通孔，使得盖板7还能够对温度传感器4和温控开关5起到了一定的支撑作用，进一步提高了整个结构的稳固性。这里需要说明的是，上述盖板7通过第一螺钉8紧固在导热体2上。当然，也可选择盖板7通过其他方式固定在导热体2上，例如通过卡接方式，并不局限于上述实施例。

一般来说，试剂预热装置需要安装在样本分析仪上使用，为了便于二者的安装，上述导热体2的两端均固定套设有连接套9，且连接套9上设置有用于将试剂预热装置安装至样本分析设备上的安装接口。并且通过将连接套布置在导热体的两端更加利于提高整体结构的紧凑型。需要说明的是，上述连接套9一般通过第二螺钉10固定在导热体2上，当然可以理解的是，实际应用过程中，还可以采用本领域技术人员常用的其他固定方式进行固定，比如卡接结构固定在导热体2上等。此外，对于安装接口的具体结构，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，本实施例对此不做限定。

进一步的实施方案中，为了避免受外界环境温度对加热体3的温度产生影响，一般在加热体3的外部还罩设有保温壳，保温壳包括第一保温套6，第一保温套6外套在加热体3上，第一保温套6包覆了各个加热体3的外侧，且第一保温套6上设置有供试剂引入端管31和试剂引出端管32伸出的第一让位孔。通过上述第一保温套6的设置，能够使加热体3的周向外表面与外界环境产生隔离作用，从而避免了所需预热的试剂受外界环境温度的影响。

更进一步的实施方案中，上述保温壳还可以包括有第二保温套11、第一保温盖12和第二保温盖13；其中，第二保温套11的数量为两个，且分别紧邻第一保温套6的两端布置；第二保温套11外套在对应端的连接套9上，且第二保温套11上设置有供安装接口伸出的让位开口；第一保温盖12盖合在位于限位端的第二保温套11远离第一保温套11的一端的端面上；第二保温盖13盖合在位于开放端的第二保温套11远离第一保温套11的一端的端面上，且第二保温盖13上设置有供发热体1的线束通过的第二让位孔。通过在第一保温套的两端布置第二保温套、以及对应第二保温套的端面上布置第一保温盖和第二保温盖，使得保温壳构成一个整体的封闭结构，从而使得发热体1、导热体2和加热体3均与外界环境形成有效的隔离，避免了能量损失，同时也更有效的避免了外界环境的影响，从而使得加热效率更高、更均匀、更可靠。需要说明的是，为了连接的便捷性，一般来说，保温壳的相邻部件之间通过粘结连接，具体地可通过背胶实现，也可通过液体胶实现，本实施例对此不做限定。另外本领域技术人员都应该能够理解的是，作为保温壳的构成部件，上述第一保温套6、第二保温套11、第一保温盖12和第二保温盖13均应该由保温系数高的材质制作，以保证保温效果。

除此之外，需要说明的是，对于试剂预热装置的各个部件的形状，均可以根据实际需要进行选择。但一般为了使得结构更加紧凑，优选上述发热体1呈圆柱状，导热体2、第一保温套6均呈圆筒状，其他部件的形状与之相适应。。

另外，基于上述提供的试剂预热装置，本发明还提供了一种样本分析仪，该样本分析仪包括试剂预热装置，所述试剂预热装置为上述任一项所述的试剂预热装置。由于上述试剂预热装置具有上述技术效果，因此具有上述试剂预热装置的样本分析仪也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。

需要说明的是，对于上述样本分析仪的类型，可以根据实际需要进行选择，例如上述样本分析仪为血细胞分析仪等，本实施例对此不做限定。

以上对本发明所提供的试剂预热装置和样本分析仪进行了详细介绍。需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

还需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。