一种电磁铁组件检测校正装置的制作方法

本发明是利用杠杆感应表对一种电磁铁组件的位置度进行检测，属于密封继电器制造、装配技术领域。

背景技术：

如图1所示，电磁铁组件101是密封继电器中一个非常重要组件，该组件的铆接质量（铁心1011与磁极铆接处的结合形式、铆接处的变形程度，铆后组件中各零件间的位置度等）以及组件铆后尺寸的一致性，会直接影响产品后续工序的装配质量，关系到整台产品的技术性能和动作可靠性。在实际装配中，电磁铁组件101长度比较容易保证，且一致性较好，但长磁极1012通常会出现勾头或者扬头的状态，平行度均不能满足图1中所示的要求。这两种状态将会从不同方面影响到如图2所示组件的装配质量。即当长磁极1012勾头时，衔铁动簧片组件201中衔铁的偏转角度及其与长磁极1012间的工作气隙减小，导致动接点2011与静接点接触压力偏小或无压力、产品不释放；当长磁极1012扬头时，衔铁的偏转角度及其与长磁极1012间的工作气隙增大，导致动接点2011与静接点间隙偏小与产品吸合电压偏大甚至不工作。

为了使铆后的电磁铁组件101达到图1的平行度要求，通常的办法是用平口钳夹住长磁极1012的工作端，用力推动短磁极1013的一端进行校正，使长磁极1012角度β有微量的变化，用刀口尺架在长磁极工作面10121与短磁极工作线10131上，观测长磁极工作面10121与刀口尺的刀口是否完全贴合，来判定达到电磁铁组件101的技术要求。如此操作，存在以下不利因素和隐患：（1）一次校正、观测很难达到技术要求，通常会经过多次反复的操作，方能成功；（2）用刀口尺观测缝隙的状况，虽比较直观，但测量误差较大，且无法量化，受人为因素影响较大；（3）用平口钳反复夹持长磁极工作面，易对其造成不同程度的损伤；（4）反复多次地校正，容易引起长磁极与铁心的铆接处结合不好，有时会出现松动的现象，需对其进行二次铆接。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，寻求一种较为理想的校正、检测方式，满足以下要求：1、最大限度保证长磁极工作面在校正过程中不受损伤；2、使铁心与两磁极铆的铆接处在组件校正中处于非受力状态，保证组件校正后不会松动；3、校正过程中将组件的变形程度、检测结果量化，可视化，并能适时根据检测结果对组件的校正量进行调整；4、提高校正、检测的工作效率，降低操作者的劳动强度。使组件在校正、检测中的定位、受力、检测状况如图3所示：

为了保证长磁极工作面在校正过程中不受损伤，先将其工作面与夹具定位面a贴合，再向工作面的反面施加压力f1，使电磁铁组件固定在夹具中，用杠杆感应表监测短磁极的最低点（工作线）相对与定位面a的高度差，来代表磁极工作面与短磁极工作线的平形度，若监测值大于图1所示的平行度值，便根据感应表指针所示的方向对长磁极铆接端（如图3所示区域）施加推力f2或拉力f3，直至使组件的监测值在其不受推力、拉力的情况下满足图1的技术要求。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种电磁铁组件检测校正装置，它由底座1、锁紧旋钮2、导向块a3、压紧舌头4、弹簧顶珠5、支座6、调节旋钮7、导向块b8、推拉杆9、推拉爪头10、基准限位座11、杠杆感应表12、表头夹座13和限位座14组成；

所述底座1上设有支座6和限位座14；

所述支座6上设有基准限位座11；

所述基准限位座11上中心位置设有推拉杆9，其一端设有调节旋钮7，另一端设有推拉爪头10；

所述推拉杆9上方设有导向块b8，在推拉瓜头10两侧还设有导向块a3；

在所述压紧舌头4与导向块a3之间设有弹簧顶珠5；

在所述导向块a3上设有压紧舌头4，其上设有锁紧旋钮2；

所述限位座14上设有表头夹座13，其上设有杠杆感应表12。

采用上述技术方案的有益效果：

1、由于本发明是通过一次装夹，实现校正、监测同步完成，大大提高了校正、检测的工作效率，降低了操作者的劳动强度；

2、本发明中长磁极工作面与基准限位座基准面完全贴合，在校正的过程中其是固定不动的，有效地保护了长磁极工作面的表面质量；

3、本发明中由于推拉爪头对检测组件的着力点位于长磁极铆接区域下部，在校正过程中铁心与两磁极的铆接处几乎不受外力作用，组件校正后不会出现松动的情况。

附图说明

图1为本发明中电磁铁组件的示意图；

图中：1011-铁心、1012-长磁极、1013-短磁极、β-磁极角度；

图2为本发明中电磁铁组件与衔铁动簧片组件的示意图；

图中：101-电磁铁组件、201-衔铁动簧片组件、2011-动接点；

图3为本发明中对电磁铁组件施加压力的示意图；

图中：10121-长磁极工作面、10131-短磁极工作线、a-基准限位座基准面、f1-压力、f2-推力、f3-拉力；

图4为本发明检测校正装置的示意图；

图中：1-底座、2-锁紧旋钮、3-导向块a、4-压紧舌头、5-弹簧顶珠、f1-压力；

图5为图4的a向示意图；

图中：6-支座、7-调节旋钮、8-导向块b、9-推拉杆、10-推拉爪头、11-基准限位座、12-杠杆感应表、13-表头夹座、14-限位座、f2-推力、f3-拉力、a-基准限位座基准面。

具体实施方式

结合上述附图实例，对本发明进一步说明。

如图4和5所示，一种电磁铁组件检测校正装置，它由底座1、锁紧旋钮2、导向块a3、压紧舌头4、弹簧顶珠5、支座6、调节旋钮7、导向块b8、推拉杆9、推拉爪头10、基准限位座11、杠杆感应表12、表头夹座13和限位座14组成；

所述底座1上设有支座6和限位座14；

所述支座6上设有基准限位座11；

所述基准限位座11上中心位置设有推拉杆9，其一端设有调节旋钮7，另一端设有推拉爪头10；

所述推拉杆9上方设有导向块b8，在推拉杆9两侧还设有导向块a3；

在所述压紧舌头4与导向块a3之间设有弹簧顶珠5；

在所述导向块a3上设有压紧舌头4，其上设有锁紧旋钮2；

所述限位座14上设有表头夹座13，其上设有杠杆感应表12。

本发明的操作过程：

1、将标准校正块放入基准限位座11内，用左右两个压紧舌头4将其固定，前后、左右移动表头夹座13，将杠杆感应表12调零，然后将表头移出测量区域，为测量产品组件准备；

2、将铆接牢固的电磁铁组件长磁极1012放入基准限位座11内，确保长磁极工作面10121与基准面a完全贴合，向中心推动左右两个压紧舌头4至终点，然后旋紧两个锁紧旋钮2，将长磁极1012固定在基准限位座11中；

3、翻转推拉爪头10，将长磁极1012与铁心1011铆接端置于推拉爪头10的推拉槽内，并使磁极在推拉槽内处于自由状态；

4、向前移动表头夹座13，将事先校准调零的杠杆感应表12表头置于短磁极工作线10131下，沿其工作线左右移动表头夹座13，并观察表针偏摆的状况；

5、若指针偏摆值小于0.04mm，则视为该电磁铁组件101平行度满足如图1所示的技术要求，即为组件合格。若指针偏摆值大于0.04mm，则该组件不合格，要根据指针偏摆的方向判定长磁极工作面10121相对于短磁极工作线10131是处于低头或扬头状态；

6、若长磁极1012扬头时，旋转调节旋钮7通过推拉杆9对推拉爪头10施加推力f2，作用于长磁极1012铆接面使磁极角度β向内作微量的变形，调至使在组件在不受爪头作用力的情况下表针自然回零；

7、若长磁极1012低头时，旋转调节旋钮7通过推拉杆对推拉爪头10施加拉力f3，作用于长磁极内侧面使磁极角度β向外作微量的变形，调至使在组件在不受爪头作用力的情况下表针自然回零；

8、组件校正、检测合格后，将杠杆感应表12表头移出检测区域，翻回推拉爪头10，松开锁紧旋钮2并向外拉动两个压紧舌头4，取出被检测组件，为检测、校正下一个电磁铁组件101做准备。

本发明的特点：

本发明改变了原有的校正方法，实现了校正、检测同步完成，并将检测值量化、可视化，保证了组件的质量，既提高了工作效率、减小了操作者的工作强度，为类似的电磁铁组件的校正、检测提供了一个切实有效的方法，有一定的推广和借鉴价值。