一种单端面非平衡型机械密封检漏装置的制作方法

本发明涉及工业水泵核心部件机械密封检测设备技术领域，尤其是涉及一种单端面非平衡型机械密封检漏装置。

背景技术：

机械密封(mechanicalseal)是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。机械密封是一种旋转机械的轴封装置，包括动环、静环等部件。轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。机械密封作为工业水泵的重要元件，它的主要作用是保证水泵在高速运行工况下不漏水，而在一些特殊工业场合（如换流站的阀冷系统），对水泵运行的要求很高，开展机械密封更换作业必须保证一次成功并保持良好的运行工况，这就要求机械密封的安装既要保证备件的可用也要掌握最优的安装工艺。所以，研究机械密封的使用前检漏和最优安装工艺，实现安装机械密封过程的简洁、高效、可靠十分必要。

技术实现要素：

本发明的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种单端面非平衡型机械密封检漏装置。该装置能实现机械密封的线下检测，一方面确保待投入运行的机械密封不漏水，另一方面，通过测试计算出不同机械密封在最佳运行工况时的弹簧压缩量。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种单端面非平衡型机械密封检漏装置，包括基座，驱动电机，轴套，透明的圆柱筒，手动试压泵，以及控制箱；所述驱动电机安装于基座上，所述圆柱筒通过安装座安装于基座上、且圆柱筒的轴线与驱动电机输出轴的轴线处于同一直线上；所述驱动电机的输出轴设置传动轴，所述传动轴伸入圆柱筒内，且传动轴端部旋拧有调节螺栓；所述轴套设置于传动轴上；所述圆柱筒远离驱动电机一端设置可拆卸的端盖，所述端盖通过管道连接手动试压泵；所述管道上设置有止回阀，所述管道上或圆柱筒上设置有压力表，所述端盖上或圆柱筒上设置有排水阀。

优选的是，所述端盖边部设置法兰盘，所述法兰盘通过牵拉螺栓与安装座连接，实现端盖与筒体的连接。

优选的是，所述基座采用不锈钢板制成。

优选的是，所述圆柱筒采用透明塑钢制成。

优选的是，所述轴套采用不锈钢轴套。

优选的是，所述传动轴采用不锈钢轴。

优选的是，所述基座上设置有便于手持的提手。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

本发明设计轻便，操作简单，可单人提至任何场所开展作业，能够高效、快捷的实现机械密封的检漏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明的结构示意图，其中圆柱筒未做透视处理。

图2为图1的主视图。

图3为图2的俯视图。

图4为图2的左视图。

图5为图2的右视图。

图6为本发明使用时的简示图，图中示出了机械密封。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在以下描述中，为了清楚展示本发明的结构及工作方式，将以附图为基准，借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

图1-6所示的单端面非平衡型机械密封检漏装置，包括基座g1，驱动电机m1，轴套z1，透明的圆柱筒c1，手动试压泵b1，以及控制箱w1；所述驱动电机m1安装于基座g1上，所述圆柱筒c1通过安装座j1安装于基座g1上、且圆柱筒c1的轴线与驱动电机m1输出轴的轴线处于同一直线上；所述驱动电机m1的输出轴设置传动轴z2，所述传动轴z2伸入圆柱筒c1内，且传动轴z2端部旋拧有调节螺栓l1，传动轴端部设置供调节螺栓安装的内螺纹孔，使用时由调节螺栓压住机械密封并实现机械密封压缩量的调节；所述轴套z1设置于传动轴z2上；所述圆柱筒c1远离驱动电机m1一端设置可拆卸的端盖f1，所述端盖f1通过管道11连接手动试压泵b1；所述管道11上设置有止回阀k1，所述管道11上或圆柱筒c1上设置有压力表p1，所述端盖f1上或圆柱筒c1上设置有排水阀k2。

本实施例中，所述端盖f1边部设置法兰盘，所述法兰盘通过牵拉螺栓12与安装座j1连接，实现端盖f1与筒体的连接，显然所述端盖f1也可采用其它常见的连接方式与筒体连接，端盖f1与圆柱筒c1间的密封采用常规密封，密封性能以满足测试要求为准。

本实施例中，所述基座g1优选采用不锈钢板制成。所述圆柱筒c1优选采用强度高的透明塑钢制成。所述轴套z1及传动轴z2均采用耐腐蚀的316l不锈钢材质。

作为进一步的改进，所述基座g1上设置有便于手持的提手13，便于操作人员快速移动搬运。

本发明的整个装置可放置于一个小型收纳盒，适用于任何作业现场的作业。本发明可实现机械密封的线下检测，一方面确保待投入运行的机械密封不漏水，另一方面，通过测试能够计算出不同机械密封在最佳运行工况时的弹簧压缩量。

本发明的驱动电机m1外接220v交流电源，电源引致控制箱w1，由控制箱w1控制驱动电机m1的启停。各与水接触的构件间的连接处均设置密封件或密封结构。

本发明的使用方式如下：

一、机械密封装入：

1、将机械密封的动环弹簧卡座1与轴套z1固定，确保端面齐平；

2、将机械密封静环2安装于圆柱筒c1邻接机封安装座j1的端面上；

3、将轴套z1套入传动轴z2，并在传动轴z2带上调节螺栓l1。

二、调节机械密封压缩量d：

1、调整调节螺栓l1并用用表卡尺测量机械密封自由长度d1和压缩极限d2两个状态时轴套z1的伸出长度，以计算出机械密封的压缩行程量；

2、根据机械密封跳动公差规定值，再次调整调节螺栓l1并用游标卡尺测量轴套z1伸出长度，使机械密封跳动公差d3满足要求；

3、根据以上测量值，计算可得机械密封的压缩量d=d2-d1+d3。

三、机械密封检漏作业：

1、安装端盖f1，确保紧固到位；

2、通过手动试压泵b1将外部水源k3的水打到圆柱筒c1内，观察压力表p1至特定压力后停止打压；

3、接通电源，操作控制箱w1手动启动驱动电机m1；

4、在转动中观察机械密封有无漏水；

5、检测完成，在操作控制箱w1手动关闭驱动电机m1；

6、开启排水阀k2，将圆柱筒c1中的水排出，松掉调节螺栓l1，取下机械密封，作业结束。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。