一种用于电机轴检验的装置的制作方法

本发明涉及电机检测领域，特别涉及一种用于电机轴检验的装置。

背景技术：

科学技术的发展对电机性能和质量指标提出了越来越高的要求，电机测试技术的发展与电机工业的发展是密切相关的。电机试验是对电机装配质量及技术性能综合评价的重要环节，是电机制造和生产的重要工序。传统的试验设备和方法由于操作时间长，需观测的仪器多，人工读取测试数据和进行数据分析、计算，在一定程度上影响了电机试验的质量和精度。随着目前电机设计水平、工艺水平的进一步提升，以及电机原材料的性能不断提高，电机的性能和质量指标有了很大的提高。因此，对电机测试技术的要求也日益提高。

电机在对轴的径向跳动进行检测期间，当轴上出现杂质时，会影响电机轴的检测数据，从而降低检测精度，不仅如此，电机轴在转动过程中，驱动源上的热量易传递至电机轴上，电机轴通过热胀冷缩的原理使体积增大，同样会降低检测精度。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于电机轴检验的装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于电机轴检验的装置，包括检测箱，所述检测箱的形状为长方体，所述检测箱上设有两个检测孔，两个检测孔分布设置在检测箱的两侧，所述检测箱内设有散热机构和检测机构，所述检测机构位于检测孔的远离检测箱顶部的一侧；

所述检测机构包括刮板、检测杆、移动板、距离传感器、两个气缸、两个传动组件和两个连接组件，所述移动板和刮板均与检测箱的顶部平行，所述检测杆与移动板垂直，所述气缸均匀设置在刮板的远离检测箱顶部的一侧，所述气缸固定在检测箱内的底部，所述气缸驱动刮板沿着检测杆的轴向移动，所述移动板设置在刮板的靠近气缸的一侧且位于两个气缸之间，所述检测杆的底端固定在移动板的靠近刮板的一侧，所述检测杆的顶端与刮板之间设有间隙，所述刮板上设有通孔，所述通孔与检测杆同轴设置，所述通孔的孔径大于检测杆的直径，所述距离传感器设置在移动板的远离检测杆的一侧，所述传动组件与气缸一一对应，所述刮板的顶部通过传动组件与移动板的底部连接，所述连接组件设置在移动板上且与气缸一一对应，所述检测箱内设有plc和天线，所述距离传感器和天线均与plc电连接；

所述连接组件包括固定杆、限位块、弹簧和安装孔，所述固定杆与检测杆平行，所述安装孔设置在移动板上，所述固定杆穿过安装孔且与安装孔的内壁滑动连接，所述固定杆的底端固定在检测箱内的底部，所述限位块固定在固定杆的底端，所述限位块位于移动板和刮板之间，所述限位块与刮板之间设有间隙，所述移动板的底部通过弹簧与检测箱内的底部连接，所述弹簧处于压缩状态；

所述散热机构包括移动组件、风力组件和两个移动管，所述移动管的轴线与检测杆的轴线垂直且相交，所述移动管与检测孔一一对应，所述移动管穿过检测孔，所述移动管与检测孔的内壁滑动且密封连接，所述刮板位于两个移动管之间，所述移动管的靠近刮板的一侧设有连接槽，所述连接槽设置在移动管的靠近检测杆轴线的一端，所述风力组件设置在其中一个移动管内，所述移动组件设置在移动管的远离检测杆的一侧，所述移动组件驱动两个移动管靠近或远离移动。

作为优选，为了驱动移动板移动，所述传动组件包括连接线和定滑轮，所述定滑轮固定在检测箱内的底部，所述连接线的一端固定在刮板上，所述连接线的另一端绕过定滑轮固定在移动板上。

作为优选，为了实现空气的定向流动，所述风力组件包括第一电机和扇叶，所述扇叶与移动管同轴设置，所述第一电机固定在移动管的内壁上，所述第一电机与扇叶传动连接。

作为优选，为了实现移动管的靠近或远离移动，所述移动组件包括第二电机、驱动齿轮、从动齿轮、转动轴和两个移动单元，所述转动轴与移动管平行，所述从动齿轮安装在转动轴上，所述第二电机固定在检测箱的内壁上，所述驱动电机与驱动齿轮传动连接，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，两个移动单元分别设置在转动轴的两端且与移动管连接。

作为优选，为了驱动移动管移动，所述移动单元包括丝杆、滑块和轴承，所述丝杆与转动轴同轴设置，所述丝杆的一端固定在转动轴上，所述轴承的内圈安装在转动轴的另一端，所述轴承的外圈固定在检测箱的内壁上，所述滑块套设在丝杆上，所述滑块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述滑块固定在移动管上，两个丝杆的螺纹旋向相反。

作为优选，为了减小丝杆与滑块之间的摩擦力，所述丝杆上涂有润滑油。

作为优选，为了提高第二电机的驱动力，所述第二电机为伺服电机。

作为优选，为了实现缓冲和减振的功能，所述刮板的制作材料为橡胶。

作为优选，为了便于固定杆的安装，所述固定杆上设有倒角。

作为优选，为了延长移动板的使用寿命，所述移动板上设有防腐镀锌层。

本发明的有益效果是，该用于电机轴检验的装置通过检测机构实现了检测电机轴径向跳动的功能，与现有的检测机构相比，该检测机构通过刮板可以刮下电机轴上的杂质，避免杂质影响检测的精确度，实用性更强，不仅如此，还通过散热机构实现了电机轴散热的功能，避免电机轴受热膨胀而影响检测的精确度，与现有的散热机构相比，该散热机构结构巧妙，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于电机轴检验的装置的结构示意图；

图2是本发明的用于电机轴检验的装置的检测机构的结构示意图；

图3是图1的a部放大图；

图4是图1的b部放大图；

图中：1.检测箱，2.刮板，3.检测杆，4.移动板，5.距离传感器，6.气缸，7.固定杆，8.限位块，9.弹簧，10.移动管，11.连接线，12.定滑轮，13.第一电机，14.扇叶，15.第二电机，16.驱动齿轮，17.从动齿轮，18.转动轴，19.丝杆，20.滑块，21.轴承。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种用于电机轴检验的装置，包括检测箱1，所述检测箱1的形状为长方体，所述检测箱1上设有两个检测孔，两个检测孔分布设置在检测箱1的两侧，所述检测箱1内设有散热机构和检测机构，所述检测机构位于检测孔的远离检测箱1顶部的一侧；

所述检测机构包括刮板2、检测杆3、移动板4、距离传感器5、两个气缸6、两个传动组件和两个连接组件，所述移动板4和刮板2均与检测箱1的顶部平行，所述检测杆3与移动板4垂直，所述气缸6均匀设置在刮板2的远离检测箱1顶部的一侧，所述气缸6固定在检测箱1内的底部，所述气缸6驱动刮板2沿着检测杆3的轴向移动，所述移动板4设置在刮板2的靠近气缸6的一侧且位于两个气缸6之间，所述检测杆3的底端固定在移动板4的靠近刮板2的一侧，所述检测杆3的顶端与刮板2之间设有间隙，所述刮板2上设有通孔，所述通孔与检测杆3同轴设置，所述通孔的孔径大于检测杆3的直径，所述距离传感器5设置在移动板4的远离检测杆3的一侧，所述传动组件与气缸6一一对应，所述刮板2的顶部通过传动组件与移动板4的底部连接，所述连接组件设置在移动板4上且与气缸6一一对应，所述检测箱1内设有plc和天线，所述距离传感器5和天线均与plc电连接；

所述连接组件包括固定杆7、限位块8、弹簧9和安装孔，所述固定杆7与检测杆3平行，所述安装孔设置在移动板4上，所述固定杆7穿过安装孔且与安装孔的内壁滑动连接，所述固定杆7的底端固定在检测箱1内的底部，所述限位块8固定在固定杆7的底端，所述限位块8位于移动板4和刮板2之间，所述限位块8与刮板2之间设有间隙，所述移动板4的底部通过弹簧9与检测箱1内的底部连接，所述弹簧9处于压缩状态，所述弹簧9处于压缩状态；

所述散热机构包括移动组件、风力组件和两个移动管10，所述移动管10的轴线与检测杆3的轴线垂直且相交，所述移动管10与检测孔一一对应，所述移动管10穿过检测孔，所述移动管10与检测孔的内壁滑动且密封连接，所述刮板2位于两个移动管10之间，所述移动管10的靠近刮板2的一侧设有连接槽，所述连接槽设置在移动管10的靠近检测杆3轴线的一端，所述风力组件设置在其中一个移动管10内，所述移动组件设置在移动管10的远离检测杆3的一侧，所述移动组件驱动两个移动管10靠近或远离移动。

将电机轴插入未设有风力组件的连接管，并通过外接驱动装置与电机轴转动，随后，通过气缸6使刮板2向着靠近电机轴方向移动并与电机轴抵靠，通过电机轴的转动使刮板2将电机轴上的杂质刮下，之后，气缸6驱动刮板2反向移动，刮板2的反向移动通过传动组件使移动板4在弹簧9的弹性作用下向着靠近电机轴方向移动，并使检测杆3的顶端与电机轴抵靠，当电机轴上产生径向跳动时，使电机轴推动检测杆3带动移动板4在固定杆7上移动，并通过弹簧9的弹性作用实现往复移动，这里，通过距离传感器5检测与检测箱1内底部之间的距离并将检测数据传递至plc，plc，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入、输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，从而使plc可以计算出电机轴的径向跳动数据，并通过天线将检测数据已无线信号的形式传递至检测人员的无线设备上，实现了检测电机轴跳动的功能，检测期间，通过移动组件使两个移动管10靠近移动并抵靠，使检测杆3位于两个连接槽之间，并通过风力组件使两个连接管内的空气实现定向流动，通过气流可以将电机轴上的热量排出，避免电机轴受热膨胀而影响检测精度。

作为优选，为了驱动移动板4移动，所述传动组件包括连接线11和定滑轮12，所述定滑轮12固定在检测箱1内的底部，所述连接线11的一端固定在刮板2上，所述连接线11的另一端绕过定滑轮12固定在移动板4上。

移动板4的向着远离电机轴方向的移动使连接线11松开，从而使移动板4可以在弹簧9的弹性作用下向着靠近电机轴方向移动。

作为优选，为了实现空气的定向流动，所述风力组件包括第一电机13和扇叶14，所述扇叶14与移动管10同轴设置，所述第一电机13固定在移动管10的内壁上，所述第一电机13与扇叶14传动连接。

第一电机13启动，使扇叶14转动，通过扇叶14的转动使连接管内的空气实现定向流动。

如图3所示，所述移动组件包括第二电机15、驱动齿轮16、从动齿轮17、转动轴18和两个移动单元，所述转动轴18与移动管10平行，所述从动齿轮17安装在转动轴18上，所述第二电机15固定在检测箱1的内壁上，所述驱动电机与驱动齿轮16传动连接，所述驱动齿轮16与从动齿轮17啮合，两个移动单元分别设置在转动轴18的两端且与移动管10连接。

第二电机15启动，使驱动齿轮16带动从动齿轮17转动，从动齿轮17的转动带动转动轴18转动，转动轴18的转动通过移动单元带动两个移动管10靠近或远离移动。

如图4所示，所述移动单元包括丝杆19、滑块20和轴承21，所述丝杆19与转动轴18同轴设置，所述丝杆19的一端固定在转动轴18上，所述轴承21的内圈安装在转动轴18的另一端，所述轴承21的外圈固定在检测箱1的内壁上，所述滑块20套设在丝杆19上，所述滑块20的与丝杆19的连接处设有与丝杆19匹配的螺纹，所述滑块20固定在移动管10上，两个丝杆19的螺纹旋向相反。

转动轴18的转动带动丝杆19在轴承21的支撑作用下转动，从而使滑块20在丝杆19上带动移动管10实现移动，因两个丝杆19的螺纹旋向相反，从而可以使两个连接管实现靠近或远离移动。

作为优选，为了减小丝杆19与滑块20之间的摩擦力，所述丝杆19上涂有润滑油。

润滑油的作用是减小丝杆19与滑块20之间的摩擦力，提高滑块20移动的流畅性。

作为优选，为了提高第二电机15的驱动力，所述第二电机15为伺服电机。

伺服电机具有过载能力强的特点，从而可以提高第二电机15的驱动力。

作为优选，为了实现缓冲和减振的功能，所述刮板2的制作材料为橡胶。

作为优选，为了便于固定杆7的安装，所述固定杆7上设有倒角。

倒角的作用是减小固定杆7穿过安装孔时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，为了延长移动板4的使用寿命，所述移动板4上设有防腐镀锌层。

防腐镀锌层的作用是提升移动板4的防锈能力，延长移动板4的使用寿命。

将电机轴插入未使用扇叶14的连接管，，并通过外接驱动装置与电机轴转动，随后，通过气缸6使刮板2向着靠近电机轴方向移动并与电机轴抵靠，通过电机轴的转动使刮板2将电机轴上的杂质刮下，之后，气缸6驱动刮板2反向移动，刮板2的反向移动使连接线11松开，从而使移动板4在弹簧9的弹性作用下向着靠近电机轴方向移动，并使检测杆3的顶端与电机轴抵靠，当电机轴上产生径向跳动时，使电机轴推动检测杆3带动移动板4在固定杆7上移动，并通过弹簧9的弹性作用实现往复移动，这里，通过距离传感器5检测与检测箱1内底部之间的距离并将检测数据传递至plc，plc，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入、输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，从而使plc可以计算出电机轴的径向跳动数据，并通过天线将检测数据已无线信号的形式传递至检测人员的无线设备上，实现了检测电机轴跳动的功能，检测期间，第二电机15启动，使驱动齿轮16带动从动齿轮17转动，从动齿轮17的转动带动转动轴18转动，转动轴18的转动带动丝杆19在轴承21的支撑作用下转动，从而使滑块20在丝杆19上带动移动管10实现移动，因两个丝杆19的螺纹旋向相反，从而可以使两个连接管实现靠近移动并抵靠，第一电机13启动，使扇叶14转动，通过扇叶14的转动使连接管内的空气实现定向流动，通过气流可以将电机轴上的热量排出，避免电机轴受热膨胀而影响检测精度。

与现有技术相比，该用于电机轴检验的装置通过检测机构实现了检测电机轴径向跳动的功能，与现有的检测机构相比，该检测机构通过刮板2可以刮下电机轴上的杂质，避免杂质影响检测的精确度，实用性更强，不仅如此，还通过散热机构实现了电机轴散热的功能，避免电机轴受热膨胀而影响检测的精确度，与现有的散热机构相比，该散热机构结构巧妙，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。