光面模板直角度检测工具的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种光面模板直角度检测工具。

背景技术：

在机械加工过程中，光面模板对于直角度要求较高，一般是将光面模板放置于高精度测量机台上进行测量，以确保光面模板的直角度。然而，使用高精度测量机台，需要反复将光面模板进行拆装，比较占用时间，而且容易发生光面模板安装不规范，进而影响测量精度，存在一定的误差。

技术实现要素：

基于此，本实用新型提供一种直角度测量工具，结构简单，使用方便，可大大提高测量效率及测量精度。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种光面模板直角度检测工具，包括：

支架，所述支架包括第一连杆、及垂直连接于所述第一连杆一端的第二连杆；所述第一连杆的相对两端分别连接有第一垫块，所述第一垫块位于所述第一连杆朝向所述第二连杆的一面上；所述第二连杆靠近所述第一连杆的一端连接有第二垫块，所述第二垫块位于所述第二连杆朝向所述第一连杆的一面上；及

测量表，所述测量表包括测量表体、及连接于所述测量表体一侧的检测头；所述测量表体安装于所述第二连杆远离所述第一连杆的一端，所述检测头穿设并凸伸超出所述第一连杆的侧面。

上述光面模板直角度检测工具，结构简单，使用方便，第一连杆与第二连杆相互垂直，并在第二连杆的一端设置测量表，利用测量表对光面模板进行检测，可大大提高测量效率及测量精度。

在其中一个实施例中，所述检测头凸伸超出所述第一连杆的部分的长度与所述第二垫块的厚度相等。

在其中一个实施例中，所述第二连杆远离所述第一连杆的一端设有安装槽，所述安装槽用于容纳所述测量表体。

在其中一个实施例中，所述第二连杆朝向所述第一连杆的一面上对应所述安装槽开设有第一穿孔，所述第一穿孔容纳所述检测头穿设。

在其中一个实施例中，所述第一连杆的相对两端分别设有第一连接孔，所述第一连接孔的内壁设有螺纹；所述第一垫块的中部设有第一冲孔，所述第一冲孔对应所述第一连接孔。

在其中一个实施例中，所述第二连杆靠近所述第一连杆的一端设有第二连接孔，所述第二连接孔的内壁设有螺纹；所述第二垫块的中部设有第二冲孔，所述第二冲孔对应所述第二连接孔。

在其中一个实施例中，所述第一连杆均匀间隔设有多个第一通孔；所述第二连杆均匀间隔设有多个第二通孔。

在其中一个实施例中，所述第一通孔与所述第二通孔均呈腰圆形设置。

在其中一个实施例中，所述第一通孔的长度方向与所述第一连杆的长度方向一致；所述第二通孔的长度方向与所述第二连杆的长度方向一致。

在其中一个实施例中，所述第一连杆与所述第二连杆的连接处开设有凹槽。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施方式的光面模板直角度检测工具的立体示意图；

图2为图1所示的光面模板直角度检测工具的另一视角的立体示意图；

图3为图1所示的光面模板直角度检测工具的分解示意图；

图4为图3所示的光面模板直角度检测工具中的支架的立体示意图，其中不包括第一垫块及第二垫块；

图5为图3所示圆圈A处的放大示意图。

附图标注说明：

10-支架，11-第一连杆，110-第一连接孔，12-第二连杆，120-第二连接孔，13-第一垫块，14-第二垫块，15-安装槽，16-第一穿孔，17-第二穿孔；

20-测量表，21-测量表体，22-检测头。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图5，为本实用新型一较佳实施方式的光面模板直角度检测工具，用于检测光面模板相邻两个侧边的直角度，该光面模板直角度检测工具包括支架10及安装于所述支架10一端的测量表20。所述支架10包括第一连杆11、及垂直连接于所述第一连杆11一端的第二连杆12；所述测量标安装于所述第二连杆12的一端。在本实施例中，所述第一连杆11的长度与所述第二连杆12的长度大致相等；所述第一连杆11与所述第二连杆12均为铝合金材质制成，具有高强度和良好的抗蚀性，可保证所述支架10不易发生变形或腐蚀，提高使用寿命。

所述第一连杆11的相对两端分别连接有第一垫块13，所述第一垫块13位于所述第一连杆11朝向所述第二连杆12的一面上；所述第二连杆12靠近所述第一连杆11的一端连接有第二垫块14，所述第二垫块14位于所述第二连杆12朝向所述第一连杆11的一面上。所述第一垫块13与所述第二垫块14均用于抵接光面模板。在本实施例中，所述第一垫块13与所述第二垫块14均为不锈钢材质制成，所述第一垫块13与所述第二垫块14经过热处理后达到HRC(洛氏硬度)60度，可防止生锈或磨损，保证测量精度。

具体地，所述第一连杆11的相对两端分别设有第一连接孔110，所述第一连接孔110的内壁设有螺纹。所述第一垫块13的中部设有第一冲孔，所述第一冲孔对应所述第一连接孔110，利用螺栓穿设所述第一冲孔后螺纹连接于所述第一连接孔110内，实现所述第一垫块13与所述第一连杆11的连接。

具体地，所述第二连杆12靠近所述第一连杆12的一端设有第二连接孔120，所述第二连接孔120的内壁设有螺纹。所述第二垫块14的中部设有第二冲孔，所述第二冲孔对应所述第二连接孔120，利用螺栓穿设所述第二冲孔后螺纹连接于所述第二连接孔120内，实现所述第二垫块14与所述第二连杆12的连接。

所述第二连杆12远离所述第一连杆11的一端设有安装槽15，安装槽15用于容纳测量表20。所述第二连杆12朝向所述第一连杆11的一面上对应所述安装槽15开设有第一穿孔16，所述第一穿孔16连通所述安装槽15。所述第二连杆12远离所述第一连杆11的端面上对应所述安装槽15开设有第二穿孔17，所述第二穿孔17连通所述安装槽15；所述第二穿孔17的内壁上设有螺纹。

进一步地，在本实施例中，所述第一连杆11与所述第二连杆12的连接处开设有凹槽18，以便于容纳光面模板的边角。

进一步地，所述第一连杆11均匀间隔设有多个第一通孔，在本实施例中，所述第一通孔的数量为三个，所述第一通孔呈腰圆形设置，所述第一通孔的长度方向与第一连杆11的长度方向一致，可有效减轻所述第一连杆11的重量。

进一步地，所述第二连杆12均匀间隔设有多个第二通孔，在本实施例中，所述第二通孔的数量为三个，所述第二通孔呈腰圆形设置，所述第二通孔的长度方向与第二连杆12的长度方向一致，可有效减轻所述第二连杆12的重量。

所述测量表20包括测量表体21、及连接于所述测量表体21一侧的检测头22。所述测量表体21安装于所述安装槽15内，利用螺栓穿设所述第二穿孔17后抵接所述测量表体21，以实现对测量表体21的固定连接。所述检测头22穿设所述第一穿孔16后凸伸超出所述第一连杆11的侧面，所述检测头22凸伸超出所述第一连杆11的部分的长度与所述第二垫块14的厚度相等。

测量前需要对所述测量表20进行零点校正，取标准直角度的标准件，标准件的相对两侧边分别抵接所述第一垫块13与所述第二垫块14，标准件抵接所述检测头22，此时，将所述测量表20归零，获取一个参考的基准零点位置，然后再将待检测的光面模板放上。对光面模板测量时，将光面模板的一侧边抵接所述第一垫块13，另一侧边抵接所述第二垫块14，此时光面模板对所述测量表20的读数，即为光面模板相邻两个侧边的直角度，无需使用高精度测量机台，简化了检测程序，提高效率。

上述光面模板直角度检测工具，结构简单，使用方便，第一连杆11与第二连杆12相互垂直，并在第二连杆12的一端设置测量表20，利用测量表20对光面模板进行检测，可大大提高测量效率及测量精度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。