一种气缸长轴阶梯斜孔角度检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种阶梯斜孔角度检测装置，特别涉及一种气缸长轴阶梯斜孔角度检测装置，属于气缸检测技术领域。

背景技术：

传统的阶梯斜孔角度检测装置在对斜孔进行检测，在遇到表面不平整的气缸长轴时，并不能很好的对角度进行测量，降低了梯斜孔角度的检测效率，因此针对以上问题有必要提出一种气缸长轴阶梯斜孔角度检测装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种气缸长轴阶梯斜孔角度检测装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种气缸长轴阶梯斜孔角度检测装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有一个滑动装置，所述滑动装置的上表面固定连接有一个伸缩装置，所述伸缩装置远离滑动装置的一端固定连接有一个转动装置，所述转动装置其中一侧的侧壁上固定连接有一个呈圆形设置的刻度板，所述刻度板远离转动装置一侧侧侧壁上设有角度测量刻度，所述转动装置的其中一端贯穿刻度板并向外延伸且固定连接有一根测量杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动装置包括一个呈T型设置的滑槽，所述滑槽开设有底座的上表面，所述滑槽内滑动连接有一个呈T型设置的滑块，所述滑块的上端贯穿滑槽的槽口并延伸至底座外，所述伸缩装置固定连接在滑块位于底座外的一端上表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩装置包括一根第一固定杆，所述第一固定杆固定连接在滑块位于底座外的一端上表面，所述第一固定杆的上表面开设有一个螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有一根与其相匹配的螺纹杆，所述螺纹杆的上端贯穿螺纹槽的槽口并延伸至第一固定杆外，所述螺纹杆位于第一固定杆外的一端固定连接有一根第二固定杆，所述第二固定杆远离螺纹杆的一端固定连接在转动装置上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动装置包括一块固定块，所述固定块固定连接在第二固定杆远离螺纹杆的一端上，所述刻度板固定连接在固定块其中一侧的侧壁上，所述固定块对应刻度板一侧侧壁的中心处通过轴承转动连接有一根转动杆，所述转动杆的其中一端贯穿贯穿刻度板并向外延伸且固定连接在测量杆上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块上贯穿开设有一个螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有一根螺栓，所述螺栓的下端贯穿螺纹孔的下端开口并延伸至滑槽内，所述螺栓位于滑槽内的一端与滑槽的槽底相抵。

本实用新型的有益效果是：

1本实用新型一种气缸长轴阶梯斜孔角度检测装置，在遇到表面不平整的气缸长轴时，通过将底座放置在气缸长轴的一侧并与气缸长轴呈90°角设置，此时将测量杆的一端伸入斜孔中，再通过滑块在滑槽内部移动，来调整测量杆的角度，当测量杆与斜孔的孔壁呈平行状设置时再转动螺栓，螺栓通过与螺纹孔的配合进行下降与滑槽槽底相抵，对滑块进行固定，此时工作人员可通过观看刻度板上的刻度来记录斜孔的角度，整体操作简单便捷。

2本实用新型一种气缸长轴阶梯斜孔角度检测装置，在遇到不同高度的气缸长轴时，通过转动第二固定杆，第二固定杆带动螺纹杆进行转动，螺纹杆在与螺纹槽的配合可以进行升降，螺纹杆通过第二固定杆带动转动装置与测量杆进行升降，便于测量杆进行测量，提高了检测装置的检测效率。

本实用新型一种气缸长轴阶梯斜孔角度检测装置，在使用时，首先将底座放置在气缸长轴的一侧并与气缸长轴呈90°角设置，再通过滑块在滑槽内部移动来调整测量杆的角度，当测量杆与斜孔的孔壁呈平行状设置，便于工作人员通过观看刻度板上的刻度来记录斜孔的角度，而当遇到不同高度的气缸长轴时，通过转动第二固定杆与螺纹杆，来对测量杆进行升降，便于测量杆进行测量，简单便捷的提高了检测装置的检测效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的转动装置的侧视连接结构示意图；

图3是本实用新型的图1中A部分的放大结构示意图。

图中：1、底座；2、滑动装置；3、伸缩装置；4、转动装置；5、刻度板；6、测量杆；7、滑槽；8、滑块；9、第一固定杆；10、螺纹槽；11、螺纹杆；12、第二固定杆；13、固定块；14、转动杆；15、螺纹孔；16、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型一种气缸长轴阶梯斜孔角度检测装置，包括底座1，底座1的上表面固定安装有一个滑动装置2，滑动装置2的上表面固定连接有一个伸缩装置3，伸缩装置3远离滑动装置2的一端固定连接有一个转动装置4，转动装置4其中一侧的侧壁上固定连接有一个呈圆形设置的刻度板5，刻度板5远离转动装置4一侧侧侧壁上设有角度测量刻度，转动装置4的其中一端贯穿刻度板5并向外延伸且固定连接有一根测量杆6。

滑动装置2包括一个呈T型设置的滑槽7，滑槽7开设有底座1的上表面，滑槽7内滑动连接有一个呈T型设置的滑块8，滑块8的上端贯穿滑槽7的槽口并延伸至底座1外，伸缩装置3固定连接在滑块8位于底座1外的一端上表面。

伸缩装置3包括一根第一固定杆9，第一固定杆9固定连接在滑块8位于底座1外的一端上表面，第一固定杆9的上表面开设有一个螺纹槽10，螺纹槽10内螺纹连接有一根与其相匹配的螺纹杆11，螺纹杆11的上端贯穿螺纹槽10的槽口并延伸至第一固定杆9外，螺纹杆11位于第一固定杆9外的一端固定连接有一根第二固定杆12，第二固定杆12远离螺纹杆11的一端固定连接在转动装置4上。

转动装置4包括一块固定块13，固定块13固定连接在第二固定杆12远离螺纹杆11的一端上，刻度板5固定连接在固定块13其中一侧的侧壁上，固定块13对应刻度板5一侧侧壁的中心处通过轴承转动连接有一根转动杆14，转动杆14的其中一端贯穿贯穿刻度板5并向外延伸且固定连接在测量杆6上。

滑块8上贯穿开设有一个螺纹孔15，螺纹孔15内螺纹连接有一根螺栓16，螺栓16的下端贯穿螺纹孔15的下端开口并延伸至滑槽7内，螺栓16位于滑槽7内的一端与滑槽7的槽底相抵。

具体的，本实用新型使用时，在遇到表面不平整的气缸长轴时，通过将底座1放置在气缸长轴的一侧并与气缸长轴呈90°角设置，在遇到不同高度的气缸长轴时，通过转动第二固定杆12，第二固定杆12带动螺纹杆11进行转动，螺纹杆11在与螺纹槽10的配合可以进行升降，螺纹杆11通过第二固定杆12带动转动装置4与测量杆6进行升降，便于测量杆6进行测量，此时再将测量杆6的一端伸入斜孔中，再通过滑块8在滑槽7内部移动，来调整测量杆6的角度，当测量杆6与斜孔的孔壁呈平行状设置时再转动螺栓16，螺栓16通过与螺纹孔15的配合进行下降与滑槽7槽底相抵，对滑块8进行固定，此时工作人员可通过观看刻度板5上的刻度来记录斜孔的角度，整体操作简单便捷，提高了检测装置的检测效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。