一种专用工装试验设备压力测试装置的制作方法

本实用新型属于计量测试领域，具体涉及一种专用工装试验设备压力测试装置。

背景技术：

专用工装试验设备是指对各行车主要部件进行性能试验、参数检查的各种专用试验台(机)，随着铁路运输的高速发展，特别是高铁动车技术的突飞猛进，对行车设备的性能及各项参数的要求也越来越高。专用工装试验设备对于各部件的试验、检查准确度也相应的提高。由于使用年限的增加、工作环境条件的变化等因素的影响，工装试验设备上的各种压力变送器或计量仪表所反映的标准参数量值(无论是数显或模拟指示的)也会发生变化，以致发展到不准确、超差或失效等，因此这些标准参数量值需要进行核查(即校准或标定)。

目前使用的专用工装试验设备大多数没有对其进行量值核查，一台试验设备的准确度的确认，往往只能通过其所试验的部件在使用中大面积、经常性的出现故障，才能反推出该试验设备的准确度不符合要求，这其中存在巨大的安全隐患。对试验设备上难以拆卸的计量仪器仪表及压力变送器所测量的压力、温度、电压、电流、电阻等参数的量值核查，通过核查判断量值是否准确可靠，可及时进行量值校准或更换仪表，以保证试验设备量值准确可靠，保障各种部件的检测和维修质量。

目前全路大多数的试验设备都没有进行仪器仪表的计量性能的量值核查，只有列车尾部安全防护装置主机检测台这一试验设备制定了检定规程，开展计量检定。2017年1月发布了企业标准《专用工装试验设备量值核查规范》，但缺少专用测试接口装置，将对各个站段开展量值核查工作标准化、规范化方面产生不利影响。

目前铁路运输各段用于专用工装试验的各种试验设备，在技术要求、管理要求上，都要对其技术参数进行确认，对该参数进行量值核查。现状是绝大多数试验设备没有专门用于量值核查的接口，不能直接核查甚至无法核查。有些设备通过停止工作，把计量部件拆卸下来做核查，核查完后再安装回设备上，完成这项工作需要多人多部门配合，并花费较多的时间。有些设备的计量部件不方便拆卸或不允许拆卸，则无法进行核查。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种对铁路运输工装试验设备进行压力测试的装置，能够对工装试验设备上的各种压力变送器或者仪表进行标准参数值的测试，以便对其进行调整保证试验设备量值准确可靠，保障各种部件的检测和维修质量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种专用工装试验设备压力测试装置，包括手动阀、多通接头、安装盒子、专用三通接头、专用标准器接头、减压装置、压力标准器、压力传感器；所述安装盒子的一侧设置有手动阀A，对侧设置有手动阀B，手动阀A和手动阀B连接；手动阀A通过多通接头连接至专用标准器接头及减压装置；所述专用标准器接头与压力标准器连接；手动阀B另一端与专用三通接头连接，专用三通接头上设置有压力传感器；手动阀之间、手动阀与其他部件之间、多通接头与其他部件之间均是通过软管连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述专用三通接头包括上接口、下接口、侧接口；所述上接口与压力传感器连接，所述侧接口上设置有转接头，转接头与手动阀B连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述上接口与下接口之间的内口径阶梯式的由大变小，侧接口的内口径与下接口的口径一致，并设置有转接头接口。

作为本实用新型的进一步改进，所述转接头包括底座和接嘴，接嘴与底座连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座为下中上三段式结构，口径依次减小，底座下段和底座中段上设置有螺纹，底座上段为小口径的管路；底座下段与侧接口连接，接嘴与底座中段连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述专用标准器接头包括大接口和小接口，大接口与标准器连接，小接口上设置有转接头并与多通接头连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述大接口往小接口的方向设置有阶梯式通路，口径以此减小。

作为本实用新型的进一步改进，所述手动阀B设置有若干个，通过多通接头与手动阀A连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述手动阀A与专用标准器接头之间通过接头接入外部压力源。

作为本实用新型的进一步改进，所述多通接头为三通接头或四通接头。

本实用新型的专用三通接头用于连接工装试验设备与压力测试接口装置。专用标准器接头用于连接计量标准器与压力测试接口装置。手动阀用于控制压力介质的流通和断开。减压装置用于控制压力的大小。多通接头和软管用于连接各个接头和阀以及其他部件。安装盒子用于安装和保护。

本实用新型所用到的压力标准器、压力传感器、手动阀、减压装置等均为市场上可以购买到的。

本发明具有以下有益效果：

1、本实用新型可以实现工装试验设备压力量值核查的标准化、规范化，能够快速对专用的工装实验设备的压力值进行测量和校准，满足工装试验设备具有计量性能核查功能，保证工装试验设备量值准确可靠，实现了工装试验设备现场核查(检定)和工装试验设备的计量标准化，是对试验设备现场核查的一种全新探索，具有显著的社会效益。

2、本实用新型设计有专用三通接头和专用标准器接头，通过合理的结构设计，能够保证测量的过程中压力的输出稳定，提高测量的准确度。

3、本实用新型可以在专用工装实验设备正常运行的过程中进行测量校准，不需将设备停止后再测定；在专用工装试验设备安装了量值核查测试接口装置后，则可以通过该接口与标准器连接进行现场量值核查，不影响试验设备正常生产工作，大大提高了量值核查的工作效率，节约了人力物力和时间成本。

4、本实用新型可以使用工装实验设备的内部压力进行测试，也可接入外部压力源进行测试，其中采用专用工装实验设备的内部压力进行测试时由于内部压力源的压力不稳定会造成测试结果和校准的偏差，采用外部压力源进行测试可以保证测试压力的稳定，提高测试和校准的准确度。

附图说明

图1为本实用新型的连接示意图。

图2为本实用新型的三个手动阀B连接示意图。

图3为本实用新型的三个手动阀B的示意图。

图4为本实用新型的单个手动阀B连接示意图。

图5为本实用新型专用三通接头的示意图。

图6为本实用新型专用三通接头的剖面示意图。

图7为本实用新型专用标准器接头的示意图。

图8为本实用新型专用标准器接头的剖面示意图。

图9为本实用新型转接头的示意图。

图10为本实用新型多个压力测试装置的连接示意图。

附图标记：1手动阀、11手动阀A、12手动阀B、2多通接头、21弯头、3软管、4安装盒子、5专用三通接头、51上接口、52下接口、53侧接口、531转接头、532底座、5321下段、5322中段、5323上段、533接嘴、534转接头接口、6专用标准器接头、61大接口、62小接口、63阶梯式通路、7减压装置、8压力标准器、9压力传感器、10外部压力源。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本申请中的技术方案，下面将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。如图1-10所示。

实施例1

一种专用工装试验设备压力测试装置，包括手动阀1、多通接头2、安装盒子4、专用三通接头5、专用标准器接头6、减压装置7、压力标准器8、压力传感器9；安装盒子4的一侧设置有手动阀A11，对侧设置有手动阀B12，手动阀A11和手动阀B12连接；手动阀A11通过多通接头2连接至专用标准器接头6及减压装置7；专用标准器接头6与压力标准器8连接；手动阀B12另一端与专用三通接头5连接，专用三通接头5上设置有压力传感器9；手动阀1之间、手动阀1与其他部件之间、多通接头2与其他部件之间均是通过软管3连接。

实施例2

本实施例与实施例1的不同在于还包括：专用三通接头5包括上接口51、下接口52、侧接口53；上接口51与压力传感器9连接，侧接口53上设置有转接头531，转接头531与手动阀B12连接。专用三通接头5用以连接压力传感器9、手动阀B12、工装实验设备测试端口，保证压力能够稳定传输，提高测试的准确度。

实施例3

本实施例与实施例2的不同在于还包括：上接口51与下接口52之间的内口径阶梯式的由大变小，侧接口53的内口径与下接口52的口径一致，并设置有转接头接口534。

实施例4

本实施例与实施例3的不同在于还包括：转接头531包括底座532和接嘴533，接嘴533与底座532连接。

实施例5

本实施例与实施例4的不同在于还包括：底座532为下中上三段式结构，口径依次减小，下段5321和中段5322上设置有螺纹，上段5323为小口径的管路；底座532下段5321与侧接口53连接，接嘴533与中段5322连接。

实施例6

本实施例与实施例1的不同在于还包括：专用标准器接头6包括大接口61和小接口62，大接口61与压力标准器8连接，小接口62上设置有转接头531并与多通接头2连接。

实施例7

本实施例与实施例6的不同在于还包括：所述大接口61往小接口62的方向设置有阶梯式通路63，口径以此减小。

实施例8

本实施例与实施例1-7任一所述的不同在于还包括：手动阀B12设置有若干个，通过多通接头2与手动阀A11连接。当设置有多个手动阀B12时，可通过弯头21将手动阀B12连接至多通接头2上，也可通过软管3直接将二者相连。

实施例9

本实施例与实施例8的不同在于还包括：手动阀A11与专用标准器接头6之间通过多通接头2接入外部压力源10。使用外部压力源可以保证测试压力更加稳定

实施例10

本实施例与实施例9的不同在于还包括：多通接头2为三通接头或四通接头。

本实用新型的工作原理：根据需要测试的工装实验设备的需要测试的端口数量，连接安装好压力测试装置，如图1所示，为有三个端口需要测试时，只需一个压力测试装置即可；当有多个端口需要测试时，如图10所示，将多个压力测试装置进行并联；根据需要将压力测试装置连接好。将压力测试装置固定在工装试验台上，将专用三通接头5的上接口51与工装试验台里的压力传感器连接，侧接口53与压力测试装置连接，剩余的一端(下接口52)直接连接至工装试验设备的端口上。连接好后检查气密性，选择工装试验台软件压力测试菜单，配合手动阀1及减压装置7调节压力，选择合适的核查点进行量值核查，工装试验设备上各端口通过开关手动阀B12来开启或关闭，对每一个端口依次测试，通过压力标准器8来核查及校准压力；压力测试装置内的压力可以采用外部压力源10来提供压力也可采用工装试验设备的内部压力进行测试，使用外部压力源10可以保证压力更加稳定，测试更加准确。核查完毕后，关闭所有手动阀1，移除压力标准器8，盖上安装盒子4，完成测试。