一种针管自动切割机测漏装置的制作方法

本实用新型涉及一种针管自动切割机测漏装置。

背景技术：

现有的针管测漏工序大多在切割完成后，再去一一检测，这种检测需要浪费较大的人力物力，未能在切割前对整卷针管原料进行测漏还存在着不能及时发现的缺陷，如果整个批次的针管都存在漏孔，而未在切割前发现，等完成切割后再检测出有漏孔，则切割工作造成不必要的浪费。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够在整卷针管未切割前及时测漏的针管自动切割机测漏装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种针管自动切割机测漏装置，包括安装支架和测漏装置，所述测漏装置固定在安装支架上，测漏装置包括主体、进气口、排气口和两端密封口，所述主体为中空管结构套接在针管外圆，所述进气口和排气口均设置在主体上，进气口外接压力气源对主体内提供气压，所述排气口上设有顶针，所述两端密封口与针管外圆密封配合，形成以两端密封口和针管外圆以及主体内腔组成封闭的压力空间，所述顶针在压力空间内处于高压时密封排气口，以保持压力空间内的高压，当压力空间内压力泄漏时，顶针在重力的作用下向下移动并脱离与排气口的密封配合。

本实用新型的有益效果是：在针管原料未进到切割工序之前，将针管穿过测漏装置的主体两端密封口，使主体内的针管外圆与主体内腔在两端密封口的作用下形成封闭的环形管状空间，再通过进气口外接压力气源对主体内提供气压，可以使环形管状空间内保持高压力状态，此时排气口处的顶针由内向外顶住并密封排气口，只有当针管表面有漏孔时，气体从针管外圆表面通过漏孔泄漏到针管内腔，环形管状空间内就无法保持高压力状态，此时顶针在重力的作用下向下移动并脱离与排气口的密封配合，从而能够及时有效地检测到针管表面有漏孔。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种针管自动切割机测漏装置的结构示意图。

图2是图1安装在针管自动切割机上的结构示意图。

具体实施方式

为了实现本实用新型的技术手段，创新特征与功能易于了解，下面将进一步阐述本实用新型。

如图1、2所示，一种针管自动切割机测漏装置，包括安装支架1和测漏装置2，所述测漏装置2固定在安装支架1上，测漏装置2包括主体3、进气口4、排气口5和两端密封口6，所述主体3为中空管结构套接在针管外圆，所述进气口4和排气口5均设置在主体3上，进气口4外接压力气源对主体3内提供气压，所述排气口5上设有顶针7，所述两端密封口6与针管外圆密封配合，形成以两端密封口6和针管外圆以及主体3内腔组成封闭的压力空间，所述顶针7在压力空间内处于高压时密封排气口5，以保持压力空间内的高压，当压力空间内压力泄漏时，顶针7在重力的作用下向下移动并脱离与排气口5的密封配合。

如图1所示，所述顶针7上连接有报警开关，所述报警开关在顶针7向下移动时触发警报，设置报警形状可以在检测到针管表面有漏孔时，及时提醒操作人员，同时还可以通过程序设置直接发送停机信号，及时发现不合格的针管将其去除。

如图1所示，所述测漏装置2的两端密封口6包括密封橡胶管8和密封压紧旋钮9，所述密封橡胶管8套在针管外圆表面，所述密封压紧旋钮9提供密封橡胶管8和针管之间的密封压紧力，设置密封橡胶管8和密封压紧旋钮9可以在初始状态下方便针管穿入测漏装置，同时在针管相对测漏装置向下一个工序移动时不会对针管外表面造成磨损，不同管径的针管只需要调节密封压紧旋钮9的松紧就可以达到密封的效果。

以上是对本实用新型提供的一种介绍，只是本实用新型的一个较佳实施例，它并不会对本实用新型的范围构成限制，凡利用这种技术的产品均在本实用新型的保护范围之内。