一种LED显示电路板的测试治具的制作方法

本实用新型涉及电子元器件测试技术领域，尤其涉及一种led显示电路板的测试治具。

背景技术：

电路板在生产过程中需要进行测试。传统的测试治具包括有上模和下模，下模顶面均设置有多个探针。测试时，电路板放置于下模顶部，上模向下压紧电路板顶面，探针与电路板底面的焊盘进行接触并电连接。

led显示电路板包括有上下设置的ic面和灯面。ic面贴装有各种高低不平的电子元器件，传统测试治具中的上模无法对该ic面进行压紧。灯面设置有密集分布的用于供led晶片焊接的焊盘，下模顶面对应设置有密集分布的探针。但由于电路板具有一定的弹性，众多的探针与焊盘接触后会使电路板受力不均匀，电路板发生弯曲变形，导致部分探针和焊盘无法接触，影响测试。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种led显示电路板的测试治具，其能够实现对ic面贴装电子元器件的电路板进行测试，且可以保证探针与焊盘接触良好。

本实用新型的技术方案如下：

一种led显示电路板的测试治具，包括有负压腔体、下模；所述负压腔体设置有上开口，所述下模安装于所述负压腔体内且密封所述上开口；所述下模顶面设置有吸气孔，所述吸气孔一端与所述上开口连通，另一端与所述负压腔体内部连通，所述下模内设置有凸出所述下模顶面的探针。

进一步地，所述下模包括有多层上下分布的板材，顶层的所述板材设置有上下贯穿的吸气孔。

进一步地，非顶层的所述板材设置有上下贯穿的通气孔。

进一步地，所述吸气孔与通气孔的分布位置上下对应匹配。

进一步地，所述探针上下贯穿多层所述板材。

进一步地，所述下模侧面与所述上开口内壁之间设置有第一密封圈。

进一步地，所述上开口内壁设置有定位凸环，所述第一密封圈顶面和下模顶面边缘抵于所述定位凸环底面。

进一步地，还包括有第二密封圈，所述第二密封圈设置于所述下模顶面，所述吸气孔分布于所述第二密封圈内。

进一步地，还包括有压环，所述压环位于所述第二密封圈正上方；在升降单元的作用下，所述压环和第二密封圈靠拢或分离。

进一步地，所述负压腔体连接有抽真空单元。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

（1）led显示电路板放在下模顶面时，吸气孔抽气使两者之间产生负压，在大气压力的作用下led显示电路板贴紧下模顶面；无需上模的下压，即可实现对led显示电路板的压紧，满足了ic面贴装电子元器件的电路板的测试。

（2）在大气压力的作用下，led显示电路板受力均匀，led显示电路板不会发生弯曲变形，下模的探针与led显示电路板的焊盘能够保持充分的接触，保证测试正常运行，提高了测试效率。

（3）通气孔能够使负压腔体内的空气均匀流通，使吸气孔产生的吸力保持一致。

（4）第一密封圈能够实现下模与上开口之间的密封，定位凸环能够实现第一密封圈和下模的定位。

（5）第二密封圈能够实现led显示电路板与下模之间的密封；压环能够压紧led显示电路板，使led显示电路板与下模之间的密封性更好。

附图说明

图1是实施例的剖面图。

图2是实施例使用状态下的剖面图。

附图标记

10-负压腔体，11-上开口，12-定位凸环，20-下模，21-吸气孔，22-探针，23-板材，24-通气孔，25-第一密封圈，31-第二密封圈,32-压环，40-led显示电路板，41-焊盘。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型提供的实施例，一种led显示电路板的测试治具，包括有负压腔体10、下模20；负压腔体10设置有上开口11，下模20安装于负压腔体10内且密封上开口11；下模20顶面设置有吸气孔21，吸气孔21一端与上开口11连通，另一端与负压腔体10内部连通，下模20内设置有凸出下模20顶面的探针22。

下模20包括有多层上下分布的板材23，探针22上下贯穿多层板材23。顶层的板材23设置有上下贯穿的吸气孔21。非顶层的板材23设置有上下贯穿的通气孔24。吸气孔21与通气孔24的分布位置上下对应匹配。

下模20侧面与上开口11内壁之间设置有第一密封圈25。上开口11内壁设置有定位凸环12，第一密封圈25顶面和下模20顶面边缘抵于定位凸环12底面。

本实施例还包括有第二密封圈31，第二密封圈31设置于下模20顶面，吸气孔21分布于第二密封圈31内。

本实施例还包括有压环32，压环32位于第二密封圈31正上方；在升降单元（图中未画出）的作用下，压环32和第二密封圈31靠拢或分离。其中，升降单元可以与压环32连接进而带动压环32上下运动，也可以与负压腔体10连接进而带动负压腔体10、下模20上下运动。升降单元可以为气缸与滑轨的组合、电机与滚珠丝杆副的组合或电动缸。

负压腔体10连接有抽真空单元（图中未画出）。其中，抽真空单元可以为真空泵。

如图2所示，本实施例的使用方法：（1）将led显示电路板40放置在第二密封圈31上；（2）压环32向下压紧led显示电路板40的表面，使led显示电路板40与下模20之间的保持密封；（3）抽真空单元运作，吸气孔21抽气使led显示电路板40与下模20之间产生负压；（4）在大气压力的作用下，下模20的探针22与led显示电路板40的焊盘41能够保持充分的接触，保证测试正常运行。其中，步骤（2）和步骤（3）可以置换操作顺序，也可以同步操作。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

技术特征：

1.一种led显示电路板的测试治具，其特征在于：包括有负压腔体、下模；所述负压腔体设置有上开口，所述下模安装于所述负压腔体内且密封所述上开口；所述下模顶面设置有吸气孔，所述吸气孔一端与所述上开口连通，另一端与所述负压腔体内部连通，所述下模内设置有凸出所述下模顶面的探针。

2.根据权利要求1所述一种led显示电路板的测试治具，其特征在于：所述下模包括有多层上下分布的板材，顶层的所述板材设置有上下贯穿的吸气孔。

3.根据权利要求2所述一种led显示电路板的测试治具，其特征在于：非顶层的所述板材设置有上下贯穿的通气孔。

4.根据权利要求3所述一种led显示电路板的测试治具，其特征在于：所述吸气孔与通气孔的分布位置上下对应匹配。

5.根据权利要求2所述一种led显示电路板的测试治具，其特征在于：所述探针上下贯穿多层所述板材。

6.根据权利要求2所述一种led显示电路板的测试治具，其特征在于：所述下模侧面与所述上开口内壁之间设置有第一密封圈。

7.根据权利要求6所述一种led显示电路板的测试治具，其特征在于：所述上开口内壁设置有定位凸环，所述第一密封圈顶面和下模顶面边缘抵于所述定位凸环底面。

8.根据权利要求1所述一种led显示电路板的测试治具，其特征在于：还包括有第二密封圈，所述第二密封圈设置于所述下模顶面，所述吸气孔分布于所述第二密封圈内。

9.根据权利要求8所述一种led显示电路板的测试治具，其特征在于：还包括有压环，所述压环位于所述第二密封圈正上方；在升降单元的作用下，所述压环和第二密封圈靠拢或分离。

10.根据权利要求1所述一种led显示电路板的测试治具，其特征在于：所述负压腔体连接有抽真空单元。

技术总结
本实用新型公开了一种LED显示电路板的测试治具，包括有负压腔体、下模；负压腔体设置有上开口，下模安装于负压腔体内且密封上开口；下模顶面设置有吸气孔，吸气孔一端与上开口连通，另一端与负压腔体内部连通，下模内设置有凸出下模顶面的探针。本实用新型中，LED显示电路板放在下模顶面时，吸气孔抽气使两者之间产生负压，在大气压力的作用下LED显示电路板贴紧下模顶面；无需上模的下压，即可实现对LED显示电路板的压紧；在大气压力的作用下，LED显示电路板受力均匀，LED显示电路板不会发生弯曲变形，下模的探针与LED显示电路板的焊盘能够保持充分的接触，保证测试正常运行。

技术研发人员：梁文骥;孙明;许晋彰;赵春雷
受保护的技术使用者：东莞阿尔泰显示技术有限公司;东莞市中麒光电技术有限公司
技术研发日：2019.06.25
技术公布日：2020.05.19