一种轮毂内孔斜面虚交点深度的测量检具的制作方法

本实用新型涉及轮毂测量检具技术领域，尤其涉及一种轮毂内孔斜面虚交点深度的测量检具。

背景技术：

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。在轮毂生产过程中需要对轮毂内孔斜面虚交点深度进行检测。

由于斜线与直线联接部位有圆弧，虚交点在零件表面并不存在，测量时只有使用三坐标测量，测量成本高，不能满足生产现场过程控制。

为此，我们提出一种轮毂内孔斜面虚交点深度的测量检具来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轮毂内孔斜面虚交点深度的测量检具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轮毂内孔斜面虚交点深度的测量检具，包括主板，所述主板一端上下两侧对称设有通规和止规，所述通规和止规均与主板固定连接，所述主板上端面设有弧形开槽，所述主板远离通规和止规的一端固定连接有测量板，所述测量板远离主板的两角均加工出第一斜面，所述测量板靠近主板的两角均加工出第二斜面。

优选地，所主板、通规、止规和测量板均使用mm厚的高速钢钢板材料且硬度在hrc以上。

优选地，所述通规和止规均采用模仿三坐标测量方式制作。

优选地，所述通规为虚交点的最大极限尺寸。

优选地，所述止规为虚交点的最小极限尺寸。

优选地，所述主板、通规、止规和测量板的交点处的圆弧要大于零件上斜线与孔处的圆弧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过使用2mm厚的高速钢钢板通过精确仿形加工制作通、止规实现快速检测，通过将整体抵在轮毂内，可以测量出虚交点深度，制作简单、使用方便、成本低廉，并且通规、止规均采用模仿三坐标测量方式制作；通规为虚交点的最大极限尺寸，止规为虚交点的最小极限尺寸，测量较为直观。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轮毂内孔斜面虚交点深度的测量检具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轮毂内孔斜面虚交点深度的测量检具中通规的使用示意图；

图3为本实用新型提出的一种轮毂内孔斜面虚交点深度的测量检具中止规的使用示意图；

图4为图2中a处的结构示意图；

图5为图3中b处的结构示意图。

图中：1主板、2通规、3止规、4测量板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种轮毂内孔斜面虚交点深度的测量检具，包括主板1，主板1作为主体，主板1一端上下两侧对称设有通规2和止规3，通规2和止规3均与主板1固定连接，合格的产品是有一个度量范围的，在这个范围内的都合格，所以人们便采取通规2和止规3来测量，通规2和止规3均采用模仿三坐标测量方式制作，方便进行测量，同时精度较高，通规2为虚交点的最大极限尺寸，止规3为虚交点的最小极限尺寸，在这个尺寸之间零件均合格。

其中，主板1上端面设有弧形开槽，主板11远离通规2和止规3的一端固定连接有测量板4，测量板4远离主板1的两角均加工出第一斜面，测量板4靠近主板1的两角均加工出第二斜面，用于贴合零件，主板1、通规2、止规3和测量板4均使用1mm厚的高速钢钢板材料且硬度在hrc65以上，可以放置检具变形，保证测量效果和精度，主板1、通规2、止规3和测量板4的交点处的圆弧要大于零件上斜线与孔处的圆弧，保证检具可以正常使用。

本实用新型中，在使用该装置时，由图2所示，为检测虚交点尺寸时通规的使用情况，检具斜线与孔靠紧，端面有缝隙由图3所示，为检测虚焦点的尺寸时止规的使用情况，检具于零件端面靠紧向下滑动于孔直径接触，斜面有缝隙；结合上述情况，零件判定合格，实现快速检测。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。