一种电机内径检测用辅助装置的制作方法

本实用新型涉及电机生产技术领域，尤其涉及一种电机内径检测用辅助装置。

背景技术：

目前，电机端盖就是电机机壳的盖子。一般分前盖和后盖，用来固定和支撑电机转轴的，电机端盖的材质一般都是金属的，包括铝，铝铸，冷冲钢材，塑料，胶木等。一般是根据不同的电机类型选用不同的材质。如汽车电机大多都是冷冲钢材，大型电机都是使用压铸工艺。

现有的电机端盖在生产时，需要对电机端盖的内径进行测量，为此设计一种可电机内径检测用辅助装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电机内径检测用辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电机内径检测用辅助装置，包括底板、放置板、夹持组件，所述放置板水平设置、并平行设在所述底板的上方，底板与放置板之间通过电动推杆连接。

所述放置板的中部开设通孔，放置板的四周均布有缺口，缺口沿通孔的径向设置，且放置板的顶面凹陷有若干个观察槽，观察槽的两个槽口分别位于通孔内壁以及放置板的侧面上。

所述夹持组件包括夹块以及驱动夹块滑动的驱动机构，所述夹块滑动设于缺口内、并沿所述通孔的径向滑动，所述驱动机构驱动夹块运动、并用于夹紧置于放置板上的电机端盖。

所述底板上固定与通孔同轴设置的测量柱，测量柱的顶部为锥形柱状，其直径由上到下逐渐增大。

其中，测量柱穿过通孔至测量柱外侧面与电机端盖的中心孔内壁接触，测得内径。

进一步的，所述放置板的顶面周向分布用于压紧电机端盖的压紧机构，所述压紧机构包括旋转卡板、定位螺栓，所述旋转卡板平行放置板设置，且旋转卡板的一端与放置板通过销轴连接，定位螺栓螺旋设于旋转卡板的活动端。

进一步的，所述底板上固定套筒，套筒内壁开设内螺纹，所述测量柱的底端螺旋连接在套筒内。

进一步的，所述驱动机构包括固定架、驱动马达、齿轮，所述齿轮水平设于缺口内，且缺口的其中一侧壁沿长度方向设置与齿轮啮合的齿板，齿轮与所述夹块的底面通过转轴旋转连接，所述驱动马达设于齿轮的下方，且驱动马达安装在滑动连接于缺口内壁的固定架上，驱动马达的输出轴与齿轮驱动连接。

进一步的，所述固定架包括若干块套接在驱动马达外侧的环形板，所述环形板的外侧与缺口内壁滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计了底板、放置板以及测量柱，通过电动推杆工作使得放置板与底板靠近，从而使得测量柱穿过通孔以及电机端盖的中心孔，当测量柱41的侧面与电机端盖中心孔内壁底端接触时，得到对应高度值，从而得到测量柱对应高度值相应的直径，即得到电机端盖中心孔的内径，本装置结构简单，操作方便，测量精度较高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型测量时的部分结构示意图；

图3为本实用新型未放置电机端盖时的放置板结构示意图；

图4为本实用新型夹紧电机端盖后的放置板结构示意图；

图5为本实用新型图1的a处放大图。

图中：底板1、电动推杆2、放置板3、观察槽31、通孔32、缺口33、测量柱41、套筒42、夹块5、旋转卡板61、定位螺栓62、电机端盖7、固定架8、驱动马达9、齿轮10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，一种电机内径检测用辅助装置，包括底板1、放置板3、夹持组件，所述放置板3水平设置、并平行设在所述底板1的上方，底板1与放置板3之间通过电动推杆2连接。

参见图3，所述放置板3的中部开设通孔32，放置板3的四周均布有缺口33，缺口33沿通孔32的径向设置，且放置板3的顶面凹陷有若干个观察槽31，观察槽31的两个槽口分别位于通孔32内壁以及放置板3的侧面上。

参见图1，所述夹持组件包括夹块5以及驱动夹块5滑动的驱动机构，所述夹块5滑动设于缺口33内、并沿所述通孔32的径向滑动，所述驱动机构驱动夹块5运动、并用于夹紧置于放置板3上的电机端盖7；

参见图2，所述底板1上固定与通孔32同轴设置的测量柱41，测量柱41的顶部为锥形柱状，其直径由上到下逐渐增大，测量柱41的表面沿边线方向设置高度刻度线，每个高度值均对应有相应高度处的直径值，即该高度刻度线处的测量柱41对应的直径。

其中，测量柱41穿过通孔32至测量柱41外侧面与电机端盖7的中心孔内壁接触，测得内径。

优选的，参见图1、图2、图3、图4，所述放置板3的顶面周向分布用于压紧电机端盖7的压紧机构，所述压紧机构包括旋转卡板61、定位螺栓62，所述旋转卡板61平行放置板3设置，且旋转卡板61的一端与放置板3通过销轴连接，定位螺栓62螺旋设于旋转卡板61的活动端；方便利用压紧机构压紧电机端盖7，使得测量更加准确。

作为本方案的进一步优化，参见图1，所述底板1上固定套筒42，套筒42内壁开设内螺纹，所述测量柱41的底端螺旋连接在套筒42内；方便安装拆卸测量柱41，可在实际工作时安装不同尺寸的测量柱41，从而对不同大小的电机端盖7进行测量。

进一步的，所述驱动机构包括固定架8、驱动马达9、齿轮10，所述齿轮10水平设于缺口33内，且缺口33的其中一侧壁沿长度方向设置与齿轮10啮合的齿板，齿轮10与所述夹块5的底面通过转轴旋转连接，所述驱动马达9设于齿轮10的下方，且驱动马达9安装在滑动连接于缺口33内壁的固定架8上，驱动马达9的输出轴与齿轮10驱动连接。

进一步的，所述固定架8包括若干块套接在驱动马达9外侧的环形板，所述环形板的外侧与缺口33内壁滑动连接，通过环形板固定套接在驱动马达9上，环形板的外壁外凸滑块，在缺口33内壁设置与滑块匹配连接的滑槽，驱动马达连接外部电源使用。

具体工作时，把待测量的电机端盖7置于放置板3上，驱动马达9通电工作，带动齿轮10沿着齿板转动，从而带动夹块5沿着缺口33向内侧运动，从而夹块的顶端夹持住电机端盖7的侧面，夹持完毕后，电动推杆2通电工作，带动放置板3靠近底板1，从而使得测量柱41顶端穿过通孔32至测量柱41的侧面与电机端盖7中心孔内壁底端接触即停止电动推杆2工作，此时人工通过观察槽31观测到测量柱41的高度刻度线的数值，从而得到该高度值对应的内径值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。