一种塑胶粒子质量检测装置的制作方法

本实用新型涉及塑胶粒子技术领域，具体为一种塑胶粒子质量检测装置。

背景技术：

随着现在社会经济的不断发展，人们的生活水平也在不断提升，对于生活品质的追求也越来越高。特别是在现在的生活中，由于大多数的生活用品均离不开化工，特备是化工塑胶用品，塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、pc、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、pc、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。塑胶粒子，是塑胶颗粒的俗称，是塑胶以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。

现有的装置在进行塑胶粒子的耐压检测时，对其挤压造成变形甚至是损坏的现象发生，且现有装置检测功能单一，无法满足需求。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶粒子质量检测装置，解决了现有的装置在进行塑胶粒子的耐压检测时，对其挤压造成变形甚至是损坏的现象发生，且现有装置检测功能单一，无法满足需求。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑胶粒子质量检测装置，包括机体、控制器、压力传感器和光源传感器，所述机体内部设有配电柜，所述机体上部设有操作台，所述操作台表面设有控制器，所述控制器通过螺栓与操作台固定连接，所述操作台左上部设有液压器，所述液压器上部设有伸缩杆，所述伸缩杆与液压器伸缩连接，所述伸缩杆上部设有支撑架，所述支撑架通过螺栓与支撑架固定连接，所述支撑架下部设有固定架，所述固定架下部设有连接杆，所述连接杆与固定架通过螺栓固定，所述连接杆下部设有压板，所述压板下部设有放置台，所述放置台下部设有连接块，所述连接块下部设有固定座，所述固定座通过螺栓与操作台固定连接，所述放置台内部设有压力传感器，所述压力传感器通过导线与控制器电性连接，所述操作台右上部设有底座，所述底座上部设有立柱，所述立柱表面套接有驱动块，所述驱动块与立柱滑动连接，所述驱动块下部设有驱动杆，所述驱动杆下部设有压合块，所述压合块通过螺栓与驱动杆固定连接，所述压合块下部设有热压台，所述热压台内部设有电加热器，所述电加热器通过导线与控制器电性连接，所述操作台右侧设有驱动器，所述驱动器下部设有活动杆，所述活动杆与驱动器伸缩连接，所述活动杆下部设有罩体，所述罩体通过螺栓与活动杆固定连接，所述罩体内部设有照射灯，所述照射灯通过导线与控制器电性连接，所述照射灯下部设有托板，所述托板下部设有托架，所述托架通过螺栓与机体固定连接，所述托板内部设有凹槽，所述凹槽内部设有光源传感器，所述光源传感器通过导线与控制器电性连接。

优选的，所述固定座内部设有弹簧，所述连接块通过弹簧与固定座伸缩连接。

优选的，所述机体底部设有万向轮，所述万向轮通过螺栓与机体固定连接。

优选的，所述立柱上部设有限位块，所述限位块通过螺栓与立柱固定连接。

优选的，所述凹槽四周设有卡槽，所述卡槽与罩体边缘相嵌合。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种塑胶粒子质量检测装置。具备以下有益效果：

(1)、该一种塑胶粒子质量检测装置，使用时将待检测的塑胶粒子放在放置台上，启动液压器带动伸缩杆下压，使连接杆下部的压板对塑胶粒子进行挤压，通过放置台内部设置的压力传感器感应施加的压力，得出塑胶粒子的耐压检测值，通过耐压检测的塑胶粒子放在热压台上，启动内部的电加热器对热压台进行加热，启动驱动块，使驱动块在立柱表面滑动，将压合块与热压台上的塑胶粒子进行压平，通过温度传感器感应塑胶粒子的耐高温数据，压成薄膜的塑胶粒子放在托板上部，启动驱动器驱动活动杆下压，使罩体与托板接触，开启照射灯对塑胶粒子薄膜进行照射，通过控制器调节照射强度，托板内部的光源传感器对塑胶粒子薄膜的透光率进行检测，压力传感器、温度传感器和光源传感器得到的检测结果通过控制器的显示模块显示，方便直观的了解检测结果，该装置设置多种检测方式，大大增加了检测效率。

(2)、该一种塑胶粒子质量检测装置，万向轮的设置方便装置移动，使装置不局限使用范围，弹簧的设置可以对挤压检测时产生的冲力进行缓冲，避免冲力过大对塑胶粒子造成破坏，限位块的设置限制了驱动块的滑动范围，避免驱动块脱离立柱，卡槽的设置与罩体相嵌合，增加罩体与托板的密封性，避免了光源的扩散，增加了检测精度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型固定座内部结构示意图；

图3为本实用新型托板俯视结构示意图；

图中，机体-1、万向轮-2、配电柜-3、操作台-4、控制器-5、液压器-6、伸缩杆-7、支撑架-8、固定架-9、连接杆-10、压板-11、放置台-12、连接块-13、固定座-14、底座-15、立柱-16、限位块-17、驱动块-18、驱动杆-19、压合块-20、电加热器-21、热压台-22、驱动器-23、活动杆-24、照射灯-25、罩体-26、托板-27、托架-28、弹簧-29、压力传感器-30、卡槽-31、光源传感器-32、凹槽-33。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种塑胶粒子质量检测装置，包括机体1、控制器5、压力传感器30和光源传感器32，所述机体1内部设有配电柜3，所述机体1上部设有操作台4，所述操作台4表面设有控制器5，所述控制器5通过螺栓与操作台4固定连接，所述操作台4左上部设有液压器6，所述液压器6上部设有伸缩杆7，所述伸缩杆7与液压器6伸缩连接，所述伸缩杆7上部设有支撑架8，所述支撑架8通过螺栓与支撑架8固定连接，所述支撑架8下部设有固定架9，所述固定架9下部设有连接杆10，所述连接杆10与固定架9通过螺栓固定，所述连接杆10下部设有压板11，所述压板11下部设有放置台12，所述放置台12下部设有连接块13，所述连接块13下部设有固定座14，所述固定座14通过螺栓与操作台4固定连接，所述放置台12内部设有压力传感器30，所述压力传感器30通过导线与控制器5电性连接，所述操作台4右上部设有底座15，所述底座15上部设有立柱16，所述立柱16表面套接有驱动块18，所述驱动块18与立柱16滑动连接，所述驱动块18下部设有驱动杆19，所述驱动杆19下部设有压合块20，所述压合块20通过螺栓与驱动杆19固定连接，所述压合块20下部设有热压台22，所述热压台22内部设有电加热器21，所述电加热器21通过导线与控制器5电性连接，所述操作台4右侧设有驱动器23，所述驱动器23下部设有活动杆24，所述活动杆24与驱动器23伸缩连接，所述活动杆24下部设有罩体26，所述罩体26通过螺栓与活动杆24固定连接，所述罩体26内部设有照射灯25，所述照射灯25通过导线与控制器5电性连接，所述照射灯25下部设有托板27，所述托板27下部设有托架28，所述托架28通过螺栓与机体1固定连接，所述托板27内部设有凹槽33，所述凹槽33内部设有光源传感器32，所述光源传感器32通过导线与控制器5电性连接。

所述固定座14内部设有弹簧29，所述连接块13通过弹簧29与固定座14伸缩连接，弹簧29的设置可以对挤压检测时产生的冲力进行缓冲，避免冲力过大对塑胶粒子造成破坏。

所述机体1底部设有万向轮2，所述万向轮2通过螺栓与机体1固定连接，限位块17的设置限制了驱动块18的滑动范围。

所述立柱16上部设有限位块17，所述限位块17通过螺栓与立柱16固定连接，限位块17的设置限制了驱动块18的滑动范围，避免驱动块18脱离立柱16。

所述凹槽33四周设有卡槽31，所述卡槽31与罩体26边缘相嵌合，卡槽31的设置与罩体26相嵌合，增加罩体26与托板27的密封性，避免了光源的扩散，增加了检测精度。

工作原理：使用时将待检测的塑胶粒子放在放置台12上，启动液压器6带动伸缩杆7下压，使连接杆10下部的压板11对塑胶粒子进行挤压，通过放置台12内部设置的压力传感器30感应施加的压力，得出塑胶粒子的耐压检测值，通过耐压检测的塑胶粒子放在热压台22上，启动内部的电加热器21对热压台22进行加热，启动驱动块18，使驱动块18在立柱16表面滑动，将压合块20与热压台22上的塑胶粒子进行压平，通过温度传感器感应塑胶粒子的耐高温数据，压成薄膜的塑胶粒子放在托板27上部，启动驱动器23驱动活动杆24下压，使罩体27与托板27接触，开启照射灯25对塑胶粒子薄膜进行照射，通过控制器5调节照射强度，托板27内部的光源传感器32对塑胶粒子薄膜的透光率进行检测，压力传感器、温度传感器和光源传感器得到的检测结果通过控制器5的显示模块显示，方便直观的了解检测结果，该装置设置多种检测方式，大大增加了检测效率。万向轮2的设置方便装置移动，使装置不局限使用范围，弹簧29的设置可以对挤压检测时产生的冲力进行缓冲，避免冲力过大对塑胶粒子造成破坏，限位块17的设置限制了驱动块18的滑动范围，避免驱动块18脱离立柱16，卡槽31的设置与罩体26相嵌合，增加罩体26与托板27的密封性，避免了光源的扩散，增加了检测精度。

本实用新型的机体1、万向轮2、配电柜3、操作台4、控制器5、液压器6、伸缩杆7、支撑架8、固定架9、连接杆10、压板11、放置台12、连接块13、固定座14、底座15、立柱16、限位块17、驱动块18、驱动杆19、压合块20、电加热器21、热压台22、驱动器23、活动杆24、照射灯25、罩体26、托板27、托架28、弹簧29、压力传感器30、卡槽31、光源传感器32、凹槽33，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的装置在进行塑胶粒子的耐压检测时，对其挤压造成变形甚至是损坏的现象发生，且现有装置检测功能单一，无法满足需求，本实用新型通过上述部件的互相组合，该一种塑胶粒子质量检测装置，使用时将待检测的塑胶粒子放在放置台上，启动液压器带动伸缩杆下压，使连接杆下部的压板对塑胶粒子进行挤压，通过放置台内部设置的压力传感器感应施加的压力，得出塑胶粒子的耐压检测值，通过耐压检测的塑胶粒子放在热压台上，启动内部的电加热器对热压台进行加热，启动驱动块，使驱动块在立柱表面滑动，将压合块与热压台上的塑胶粒子进行压平，通过温度传感器感应塑胶粒子的耐高温数据，压成薄膜的塑胶粒子放在托板上部，启动驱动器驱动活动杆下压，使罩体与托板接触，开启照射灯对塑胶粒子薄膜进行照射，通过控制器调节照射强度，托板内部的光源传感器对塑胶粒子薄膜的透光率进行检测，压力传感器、温度传感器和光源传感器得到的检测结果通过控制器的显示模块显示，方便直观的了解检测结果，该装置设置多种检测方式，大大增加了检测效率。万向轮的设置方便装置移动，使装置不局限使用范围，弹簧的设置可以对挤压检测时产生的冲力进行缓冲，避免冲力过大对塑胶粒子造成破坏，限位块的设置限制了驱动块的滑动范围，避免驱动块脱离立柱，卡槽的设置与罩体相嵌合，增加罩体与托板的密封性，避免了光源的扩散，增加了检测精度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。