一种新型平行度检测仪的制作方法

本实用新型涉及平行度检测设备技术领域，特别涉及一种新型平行度检测仪。

背景技术：

很多柱形工件（如轴承的内外圈、各种汽车柴油机的齿轮等等）在加工完成后，需要检测两个相对端面的平行度是否达到要求，如果两个端面的平行度不达标，该工件就为不合格品。

目前，测量工件端面平行度一般均为手工操作：即将工件放在测量平台上，然后检测人员利用专门的距离测量工具，采集工件两端面上任意三处之间的距离，然后将采集到的三个距离进行比较核对，如果三个数据的误差在标准范围之内，则该工件为合格品，否则为不合格品。这种检测方式劳动量大，工作量大，工作效率极低，检测的结果精度也不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型平行度检测仪，以解决目前测量工件端面平行度均为手工操作，工作量大，工作效率低，检测的结果精度也不高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型平行度检测仪，用于检测柱体工件端面的平行度，所述新型平行度检测仪包括：

工作台；

检测台，通过旋转机构转动设置在所述工作台上，待检测的柱体工件放置在所述检测台上；

驱动机构，驱动所述检测台相对所述工作台转动；

定位机构，设置在所述工作台上，对放置在所述检测台上的柱体工件沿径向和轴向定位；

测笔，通过位置调节机构设置在所述工作台的顶部，用于检测不同高度的柱体工件端面的平行度。

可选的，所述定位机构包括：

龙门架，固定设置在所述工作台的顶部；

第一气缸，设置在所述龙门架远离所述检测台的一侧，且固定在所述工作台的顶部；

支撑臂，固定连接在所述龙门架上；

第二气缸，通过角度调节机构倾斜设置在所述支撑臂上；

所述第一气缸的伸缩杆上沿横向并排转动设置有2个第一轴承，所述第二气缸的伸缩杆顶端转动设置有1个所述第一轴承，所述第一轴承对放置在所述检测台上的柱体工件起限位作用。

可选的，所述角度调节机构包括：

支撑板，所述支撑板的一端铰接在所述支撑臂上；

弧形槽，开在所述支撑臂上；

螺杆，沿横向穿过所述弧形槽并与所述支撑板固定连接；

螺母，与所述螺杆连接，将所述螺杆固定在所述支撑臂上。

可选的，所述位置调节机构包括：

第三气缸，固定在所述龙门架顶部；

z形撑板，通过滑动机构设置在所述龙门架上，所述z形撑板能够通过所述滑动机构相对所述龙门架沿竖直方向滑动。

可选的，所述位置调节机构还包括：

第四气缸，沿横向固定在所述z形撑板的背面；

安装座，与所述第四气缸的伸缩杆固定连接；

所述测笔沿竖直方向安装在所述安装座上。

可选的，所述龙门架上沿竖直方向还固定连接有锁紧螺栓，所述z形撑板的顶部开有通孔，所述锁紧螺栓的顶部穿过所述通孔。

可选的，所述滑动机构包括滑块，所述滑块固定在所述龙门架的背面，所述z形撑板靠近所述龙门架的一侧固定连接有连接块，所述连接块沿竖直方向开有与所述滑块相匹配的滑槽。

可选的，所述旋转机构包括：

检测孔，开在所述工作台上；

支撑套，固定连接在所述工作台底部，并与所述检测孔对应；所述检测台的底部穿过所述检测孔并套设在所述支撑套内；所述支撑套的内壁设有凸台；

第二轴承和第三轴承，均套设在所述支撑套内，且所述第二轴承和所述第三轴承分别位于所述凸台的顶部和底部；

挡圈，套设在所述检测台的底部外表面；

锁紧套，通过螺纹连接在所述检测台的底部外表面，并位于所述挡圈的底部，将所述挡圈抵紧在所述第三轴承的底部；

所述检测台顶部外表面还设有轴肩，所述轴肩支承在所述第二轴承的顶部。

可选的，所述驱动机构包括电机，所述电机固定设置在所述工作台的底部；所述电机的输出轴固定连接有第一飞轮；所述检测台的底部固定连接有第二飞轮，所述第一飞轮和所述第二飞轮之间连接有传送带。

本实用新型提供的一种新型平行度检测仪具有以下有益效果：

（1）通过测笔测量旋转的柱体工件端面的平行度，相对于人工测量平行度，具有较高的检测精度，并提高了工作效率；

（2）所述定位机构对柱体工件沿周向从3个不同方向施加压力，实现对柱体工件的周向定位；

（3）所述第二气缸通过角度调节机构倾斜设置在所述支撑臂上，使得所述第二气缸对柱体工件施加竖直向下的分力，将柱体工件压紧在所述检测台上；

（4）所述角度调节机构能够调节所述第二气缸伸缩杆的角度，从而调节所述第二气缸对柱体工件沿竖直方向的分力大小，以适应不同材质、不同大小、不同重量的柱体工件在所述检测台上的定位。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种新型平行度检测仪的结构示意图；

图2是角度调节机构的结构示意图；

图3是旋转机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种新型平行度检测仪作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

实施例一

本实用新型提供了一种新型平行度检测仪，用于检测柱体工件100端面的平行度，其结构如图1所示。所述新型平行度检测仪包括工作台1、检测台2、驱动机构、定位机构和测笔4，其中，所述检测台2通过旋转机构转动设置在所述工作台1上，待检测的柱体工件放置在所述检测台2上；所述驱动机构驱动所述检测台2相对所述工作台1转动；所述定位机构设置在所述工作台1上，对放置在所述检测台2上的柱体工件100沿径向和轴向定位；所述测笔4通过位置调节机构设置在所述工作台1的顶部，用于检测不同高度的柱体工件100端面的平行度。在本实施例一中，所述测笔4可以为千分表。通过所述测笔4测量旋转的柱体工件100端面的平行度，相对于人工测量，具有较高的检测精度，并大大提高了检测效率。

具体地，所述定位机构包括龙门架30、第一气缸31、支撑臂33和第二气缸32，所述龙门架30固定设置在所述工作台1的顶部；所述第一气缸31设置在所述龙门架30远离所述检测台2的一侧，且固定在所述工作台1的顶部；所述支撑臂33固定连接在所述龙门架30上；所述第二气缸32通过角度调节机构倾斜设置在所述支撑臂33上；所述第一气缸31的伸缩杆上沿横向并排转动设置有2个第一轴承34，所述第二气缸32的伸缩杆顶端转动设置有1个所述第一轴承34，所述第一轴承34对放置在所述检测台2上的柱体工件100起限位作用。3个所述第一轴承沿周向的3个不同方向对柱体工件100施加压力，同时所述第二气缸32的伸缩杆对柱体工件100施加竖直向下的分力，实现柱体工件100在所述检测台2上的定位。

请参照图2，所述角度调节机构包括支撑板35、弧形槽36、螺杆37和螺母38，所述支撑板35的一端铰接在所述支撑臂33上；所述弧形槽36开在所述支撑臂33上；所述螺杆37沿横向穿过所述弧形槽36并与所述支撑板35固定连接；所述螺母38与所述螺杆37连接，将所述螺杆37固定在所述支撑臂33上。所述角度调节机构能够通过调节所述支撑板35的倾斜角度，从而调整所述第二气缸32伸缩杆的角度，以调整所述第二气缸32的伸缩杆对柱体工件100竖直分力的大小，从而适应不同重量、不同材质、不同大小的柱体工件100在所述检测台2上的定位。

所述位置调节机构包括第三气缸39和z形撑板40，所述第三气缸39固定在所述龙门架30顶部；所述z形撑板40通过滑动机构设置在所述龙门架30上，所述z形撑板40能够通过所述滑动机构相对所述龙门架30沿竖直方向滑动。常态下，所述第三气缸39的伸缩杆伸出，对应的所述z形撑板40处于最高位置。所述滑动机构包括滑块46，所述滑块46固定在所述龙门架30的背面，所述z形撑板40靠近所述龙门架30的一侧固定连接有连接块47，所述连接块47沿竖直方向开有与所述滑块46相匹配的滑槽。

所述位置调节机构还包括第四气缸42和安装座43，所述第四气缸42沿横向固定在所述z形撑板40的背面，所述安装座43与所述第四气缸42的伸缩杆固定连接，所述测笔4沿竖直方向安装在所述安装座43上，所述第四气缸42用于沿横向调整所述测笔4的位置，用于测量柱体工件端面不同位置的平行度。所述龙门架30上沿竖直方向还固定连接有锁紧螺栓44，所述z形撑板40的顶部开有通孔45，所述锁紧螺栓44的顶部穿过所述通孔45。

请参照图3，所述旋转机构包括检测孔10、支撑套11、第二轴承13、第三轴承14、挡圈15和锁紧套16，所述检测孔10开在所述工作台1上；所述支撑套11固定连接在所述工作台1底部，并与所述检测孔10对应；所述检测台2的底部穿过所述检测孔10并套设在所述支撑套11内；所述支撑套11的内壁设有凸台12；所述第二轴承13和第三轴承14均套设在所述支撑套11内，且所述第二轴承13和所述第三轴承14分别位于所述凸台12的顶部和底部；所述挡圈15套设在所述检测台2的底部外表面，所述挡圈15的外径大于所述第三轴承14的内圈直径，对所述第三轴承14起限位作用；所述锁紧套16通过螺纹连接在所述检测台2的底部外表面，并位于所述挡圈15的底部，将所述挡圈15抵紧在所述第三轴承14的底部；所述检测台2顶部外表面还设有轴肩17，所述轴肩17支承在所述第二轴承13的顶部。所述检测台2外还套有套筒22，且所述套筒22位于所述第二轴承13和所述第三轴承14之间，用于抵住所述第二轴承13和所述第三轴承14的内圈，起支撑限位作用。

所述驱动机构包括电机18，所述电机18固定设置在所述工作台1的底部；所述电机18的输出轴固定连接有第一飞轮19；所述检测台2的底部固定连接有第二飞轮20，所述第一飞轮19和所述第二飞轮20之间连接有传送带21。

工作原理：使用时，将待检测的柱体工件100放置在所述检测台2上，通过所述角度调节机构调整所述第二气缸32伸缩杆的角度，开启所述第一气缸31和所述第二气缸32，使3个所述第一轴承沿周向的3个不同方向抵住所述柱体工件100，同时所述第二气缸32的伸缩杆对所述柱体工件100施加的竖直方向的分力将柱体工件100压紧在所述检测台2上，实现柱体工件100定位。开启所述第三气缸39，所述第三气缸39的伸缩杆收缩，所述z形撑板40受重力作用下降，所述测笔4随着下降，调整所述测笔4沿竖直方向的位置，使所述测笔4的底端与柱体工件100的顶端面接触；开启所述第四气缸42，所述第四气缸42的伸缩杆伸出，并带动所述测笔4沿横向移动，调整所述测笔4沿横向的位置，用于测量所述柱体工件100端面不同位置处的平行度。所述测笔4的位置调整完毕后，调整所述锁紧螺栓44，使所述z形撑板40定位在固定的高度。开启所述电机18，所述电机18带动所述检测台2旋转，在所述柱体工件100随着所述检测台2旋转的同时，所述测笔4检测所述柱体工件100端面的平行度。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。