一种用于双波纹管差压计的机芯装置的制作方法

本实用新型涉及压力检测仪器领域，具体而言，涉及一种用于双波纹管差压计的机芯装置。

背景技术：

随着国家实力的增强，科技的迅速发展和人民生活水平的提高。使液化气体的应用日趋深广，各类液化气体的储罐、槽车、lng气化站、lng运输船、车载瓶罐都离不开液位检测器件，期盼有更多更好的低温液位检测器件以供选择和应用。

现有双波纹管差压计的机芯装置包括放大机构和连杆机构，连杆机构包括摆杆和摇杆，由于摆杆和摇杆在加工时会有较大尺寸误差，机芯装置的各个零部件的尺寸固定且无法进行长度调节，就无法补偿连杆机构造成的误差，导致差压计精度降低，甚至使差压计成为废品，提高了差压计生产的不良率，变相的增加了生产成本，降低了经济效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的包括提供一种用于双波纹管差压计的机芯装置，其能保证不同加工精度的连杆机构正常使用，保证双波纹管差压计的精度，降低成品的不良率，降低生产成本，提高经济效益。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种用于双波纹管差压计的机芯装置，包括扭力管芯轴、表座、底板和扇形齿轮，还包括调节机构，所述调节机构包括架体、调节螺栓、筒轴、连接块和光轴，筒轴竖直放置在连接块上，筒轴的上端与扇形齿轮固定，光轴穿过筒轴和连接块并转动连接在底板上；

架体包括左侧板、下底板、右侧板和上短板，左侧板、下底板和右侧板构成凵字状结构，上短板垂直设置有右侧板的末端，上短板上设置有连接孔，下底板上设置有条形槽，下底板位于筒轴与连接块之间，且光轴穿过条形槽；

左侧板与右侧板上均设置有位于同一水平线上的通孔，调节螺栓依次穿过右侧板、筒轴和左侧板，调节螺栓与筒轴螺纹连接。

在其中一个实施例中，还包括盖板和立柱，盖板、立柱和底板从上自下固定，且扇形齿轮和调节机构位于盖板的下方。

在其中一个实施例中，还包括中心轴、中心齿轮和游丝，中心轴转动连接在底板上并穿过盖板，中心齿轮和游丝从上自下固定在中心轴上，游丝的自由端固定在立柱上，且中心齿轮与扇形齿轮啮合。

在其中一个实施例中，还包括限位螺栓，所述限位螺栓竖直固定在盖板上，且扇形齿轮上设置有弧形腰孔，限位螺栓的下端插入弧形腰孔中。

在其中一个实施例中，还包括连杆机构，所述连杆机构包括摆杆和摇杆，摆杆一端与摆杆转动连接，摇杆另一端与连接孔转动连接，摆杆的自由端与扭力管芯轴连接。

在其中一个实施例中，所述连接块呈凵字状，筒轴设置在连接块中。

在其中一个实施例中，还包括限位块，所述限位块与底板固定连接，且限位块上设置有两块挡块，摆杆与摇杆连接的一端延长至两块挡块之间，摆杆以扭力管芯轴为中心摆动的幅度在两块挡块之间。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型能根据摆杆、摇杆的实际尺寸，通过调节机构补偿摆杆、摇杆导致的误差，使能保证不同加工精度的连杆机构正常使用，保证双波纹管差压计的精度，降低成品的不良率，降低生产成本，提高经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的俯视示意图；

图2为本实用新型实施例在最大量程时的示意图；

图3为调节结构的示意图；

图4为连接块的示意图。

图标：

1-底板，2-表座，31-扇形齿轮，311-弧形腰孔，32-中心齿轮，33-中心轴，34-游丝，35-盖板，36-立柱，37-限位螺栓，41-下底板，42-调节螺栓，43-筒轴，44-连接块，45-连接孔，46-左侧板，47-右侧板，48-上短板，51-摆杆，52-摇杆，6-限位块，7-扭力管芯轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1至图4所示，一种用于双波纹管差压计的机芯装置，包括扭力管芯轴7、表座2、底板1和扇形齿轮31，还包括调节机构，所述调节机构包括架体、调节螺栓42、筒轴43、连接块44和光轴，筒轴43竖直放置在连接块44上，筒轴43的上端与扇形齿轮31固定，光轴穿过筒轴43和连接块44并转动连接在底板1上；

架体包括左侧板46、下底板41、右侧板47和上短板48，左侧板46、下底板41和右侧板47构成凵字状结构，上短板48垂直设置有右侧板47的末端，上短板48上设置有连接孔45，下底板41上设置有条形槽，下底板41位于筒轴43与连接块44之间，且光轴穿过条形槽；

左侧板46与右侧板47上均设置有位于同一水平线上的通孔，调节螺栓42依次穿过右侧板47、筒轴43和左侧板46，调节螺栓42与筒轴43螺纹连接。

在摆杆51、摇杆52存在加工、装配误差时，为了使机芯装置也能保证双波纹管差压计的精度，本技术方案采用调节机构与扇形齿轮31连接，当由于摆杆51、摇杆52的加工、装配误差导致摇杆52的长度够不着连接孔45时，则转动调节螺栓42，由于筒轴43、连接块44通过光轴连接在底板1上，所以架体在调节螺栓42的驱动下产生移动，即调节螺栓42正转时，上短板48向筒轴43靠拢，以缩短上短板48上的连接孔45与筒轴43的距离，使摇杆52能与连接孔45顺利地连连接；当由于摆杆51、摇杆52的加工、装配误差导致摇杆52的长度过长时，反转调节螺栓42，通过调节螺栓42驱动架体移动，即上短板48远离筒轴43，使摇杆52能与连接孔45顺利地连接，这就能保证不同加工精度的连杆机构正常使用，保证双波纹管差压计的精度，降低成品的不良率，降低生产成本，提高经济效益。为了保证调节螺栓42能双向驱动架体移动，调节螺栓6的杆径小于左侧板46与右侧板47上的通孔，调节螺栓6的头部直径大于通孔的直径，且在调节螺栓42的螺杆上或设置螺母，或用胶水粘接挡片，使架体与调节螺栓42构成一个整体并能整体移动。当通过转动调节螺栓42使架体与摇杆52连接好后，用胶水将调节螺栓42的头部与右侧板47固定，防止在使用过程调节螺栓42松动。

在其中一个实施例中，还包括盖板35和立柱36，盖板35、立柱36和底板1从上自下固定，且扇形齿轮31和调节机构位于盖板35的下方。

在其中一个实施例中，还包括中心轴33、中心齿轮32和游丝34，中心轴33转动连接在底板1上并穿过盖板35，中心齿轮32和游丝34从上自下固定在中心轴33上，游丝34的自由端固定在立柱36上，且中心齿轮32与扇形齿轮31啮合。

在其中一个实施例中，还包括限位螺栓37，所述限位螺栓37竖直固定在盖板35上，且扇形齿轮31上设置有弧形腰孔311，限位螺栓37的下端插入弧形腰孔311中。

为了实现对差压计量程的限定，避免指针超出量程撞击止销为变形，本技术方案在盖板35上设置限位螺栓37，同时在扇形齿轮31上设置弧形腰孔311。在装配时，限位螺栓37的底端插入弧形腰孔311中，当差压计的指针在回复零位或差压计的高低压接反时，指针回零，扇形齿轮31反转，弧形腰孔311的一端抵靠在限位螺栓37上，避免扇形齿轮31反转过度而超出量程范围，进而避免指针撞击在表盘的止销上而导致指针弯曲变形；当差压计的接入的高低压超过量程时，指针朝最大刻度值处转动，扇形齿轮31正转，弧形腰孔311的另一端抵靠在限位螺栓37上，避免扇形齿轮31正转过度而超出量程范围，进而避免指针撞击在表盘的止销上而导致指针弯曲变形。

在其中一个实施例中，还包括连杆机构，所述连杆机构包括摆杆51和摇杆52，摆杆51一端与摆杆51转动连接，摇杆52另一端与连接孔45转动连接，摆杆51的自由端与扭力管芯轴7连接。

当节流装置上产生差压时，扭力管芯轴7产生小幅转动并驱动摆杆51做指针式的转动，摆杆51的转动驱动摇杆52动作，摇杆52通过调节结构驱动扇形齿轮31转动，由于扇形齿轮31与中心齿轮32啮合，且中心轴33上连接指针，所以通过扇形齿轮31与中心齿轮32将扭力管芯轴7的小幅转动放大为大幅度的转动，并通过指针和表盘显示，这样就能显示差压值。

在其中一个实施例中，所述连接块44呈凵字状，筒轴43设置在连接块44中。

为了限制架体的下底板41只能沿直线往复移动，不能在其他方向上移动，同时保证架体和筒轴43能转动，本技术方案将连接块44设置为凵字状，在装配时，筒轴43竖直放置在连接块44的凹槽中，架体的下底板41也是设置在凹槽中，这样架体就只能沿凹槽移动，即下底板41只能沿凹槽移动。

在其中一个实施例中，还包括限位块6，所述限位块6与底板1固定连接，且限位块6上设置有两块挡块，摆杆51与摇杆52连接的一端延长至两块挡块之间，摆杆51以扭力管芯轴7为中心摆动的幅度在两块挡块之间。

为了进一步实现对差压计量程的进一步限定，避免指针超出量程撞击止销为变形，与限位螺栓一起形成双保护，本技术方案在底板1上设置限位块6，限位块6设置在摆杆51的延长线上，而且摆杆51与摇杆52连接的一端延长至两块挡块之间。在使用时，在指针回复零位或差压计的高低压接反时，扭力管芯轴7反转，对应的扇形齿轮31也反转，当限位螺栓37起作用时，摆杆51与挡块刚好接触，当限位螺栓37松动不能起到限位作用时，限位块6的挡块就能及时限位，进而构成双保护；在差压计的接入的高低压超过量程时，扭力管芯轴7正转，对应的扇形齿轮31也正转，当限位螺栓37起作用时，摆杆51与挡块刚好接触，当限位螺栓37松动不能起到限位作用时，限位块6的挡块就能及时限位，进而构成双保护。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。