一种废气处理用递进式高效抽样设备的制作方法

本发明涉及一种取样装置，更具体的说，涉及一种废气处理用递进式高效抽样设备。

背景技术：

在诸如废气等流体介质的处理时，通常需要对废气进行采样处理，现有的采样通常是采用一个注射器之类的器械直接抽取一定的废气，带入实验室检验，这种采集方法虽然简单，设备成本低廉，但是对于多处或者多气源采集却需要采集者带着多个取样设备，还需要编号标记，在管理上较为繁琐，尤其对于在同一气源径流方向上的连续顺次取样，多个取样装置全靠人工管理采集顺序，标记样本型号，特别繁琐，容易出错，而对于一些废气的检测，通常是例行巡检，作业人员会随身携带取样设备，如此多的取样设备既不方便携带，更不利于日常管理使用。因此，就目前看来，对于废气的多点采集取样，现有的取样设备不便集中管理使用，机动灵活性差，适应性不强。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种废气处理用递进式高效抽样设备，解决了现有技术中对于废气的多点采集取样，现有取样设备不便集中管理使用，机动灵活性差，适应性不强的问题，尤其适合于取样量小但是芯体整体需要经常从外桶内拆除带走的废气处理的取样管。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种废气处理用递进式高效抽样设备，包括外桶、芯体；

所述外桶呈桶状结构，其顶部开口以供所述芯体整体插入，其底端开设有供废气流入的进气孔，进气孔与设有阀门的进气管道接通；

所述芯体能拔插地安装在外桶之内且以外桶中轴线为转轴自由转动；所述芯体内部具有若干个储气仓，所有储气仓均以外桶的圆心为中心呈环形阵列，以使得转动所述芯体时，每一个储气仓底端的进气口均能顺次与所述进气孔连通，且在转动过程中，芯体的底端面始终与外桶的内底面密封配合，以使得所述进气管道流入的废气仅能流入与进气孔连通的那个储气仓内；

所述芯体底端与外桶的内底之间通过承压弹簧支撑连接；所述芯体顶部的侧壁上凸出地具有两个导块；在所述外桶靠其桶口的内壁上设有两圈同轴的环形导槽，上部环形导槽宽度大于下部环形导槽，且在上部环形导槽上方的外桶桶壁上设有两个贯穿出桶口的插槽，所述导块经插槽插入到上部环形导槽内并与之滑动配合；在两部环形导槽之间还设有组数与所述储气仓数量一致的若干组越程槽，每组越程槽供两所述导块滑入而朝下进入到下部环形导槽内，以使得芯体在转动至相应进气口和进气孔连通位置之前能使所述导块提前下移进入到下部环形导槽内，然后继续同向转动进入下部环形导槽的芯体即令相应进气口和进气孔连通，并于释放对芯体的压力后，在所述承压弹簧作用下芯体与外桶牢牢地固接为一体。

本发明针对以上结构设计，还进行了优化，例如，上述芯体可以有多种形式，将芯体制作成一体成型式，或者采用装配式，装配式时：

其中一种实施结构：所述芯体露出外桶的一段与其插入外桶之内的一段可拆卸地紧密相接，芯体插入外桶之内的一段包括若干环形阵列设置的顶部封闭的圆管，所述圆管的管孔作为所述储气仓，所有圆管可拆卸地插接于一块环形安装板上，所述环形安装板能自转地安装于所述外桶之内且能沿外桶轴向上下滑动。

优先地，所述环形安装板内具有一个花型孔，花型孔的孔壁上朝其中心凸出地具有若干均匀间隔的等腰三角形状的三角齿，且三角齿朝环形安装板中心的齿尖倒圆角处理，相邻两三角齿之间形成横截面呈u型的凹腔，该凹腔供所述圆管安装；还包括一根胀紧管，胀紧管插入所述花型孔中央时将所有圆管朝相应的凹腔中推动，以将所有圆管固定在相应凹腔中。更优选地，所述胀紧管采用气囊制成，所述气囊膨胀时将所有圆管固定在相应凹腔中。

进一步地，所述进气口和进气孔均制作成弧形的腰孔结构，其弧形弯曲方向与芯体在外桶之内的自转方向一致，且进气孔窄于进气口。特别地，本发明的所述外桶的桶口边缘处还设有指示箭头，所述芯体上还设有与指示箭头配合的刻度线族，所述指示箭头所在的刻度线族标记了此时芯体正在采集废气的储气仓；刻度线族包括若干刻度，以代表所述进气孔与进气口之间的连通程度。

此外，本发明的芯体底端与外桶的内底之间的密封除了采用上述直接接触的硬密封的方式之外，还可以替换设计如下自密封结构：

所述进气管道内轴向滑动地安装有进气嘴，该进气嘴在弹力作用下始终伸入到外桶内底之上并且与所述芯体底端挤压接触；在所述储气仓的底部进气口内固定有一个嵌塞，嵌塞内部的中孔的下段供所述进气嘴的嘴部插入，中孔的上段为大端口朝上的圆锥孔，在该圆锥孔上方悬挂安装有一个与之承插配合的密封塞，所述密封塞滑动配合地套在悬挂于进气管内的导杆上，并通过一根复位弹簧与所述导杆所在的固接于进气管内的横梁连接，所述复位弹簧须使得在非连接进气嘴的状态下将所述密封塞牢牢地封堵在所述圆锥孔上，而在连接进气嘴时被流入的废气从圆锥孔内顶开。

本发明的以上结构中，还有一种结构设计为：仅仅设置一个环形导槽，即只加工出上部环形导槽即可，不需要下部环形导槽的进一步深入挤压来固定芯体，而仅仅依靠进气嘴的上述复位弹簧的顶推力即可实现固定。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：本发明通过集成有多个环形阵列式储气仓的芯体来进行多个部位或者多个气源的分开独立采集，适应性强，芯体旋转时可以实现轻松转动，以顺利实现相应储气仓与进气孔的连接，而转动到位后，释放外界对芯体的压力，又可以实现芯体与外桶之间的相对位置固定，实现一体连接。另外，芯体通过两级环形导槽，逐次、递进旋转后下降，可以较容易地实现整个芯体的快速取拿安装，且在转动时，还可以实现有序的气源采集点的连续有序采集，不用刻意去记忆或者标记序号，机动灵活性好，而且由于集成了多个储气仓(采样管)，在随身携带和日常管理上更为简便，非常适合日常巡检取样使用。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明其中一种实施例的结构示意图；

图2为图1中a处放大图；

图3为紧固件另一种局部结构示意图；

图4为图1的俯视图；

图5为图4中b处放大图；

图6为一体式芯体结构俯视图；

图7为芯体采用圆管焊接一体结构时图1中a—a处的一种剖视图；

图8-10为圆管安装在环形安装板上的三种实施结构的横截面图；

图11为腰孔状进气孔和进气口配合断面示意图；

图12为本发明实施例的另一种结构示意图；

图13为图12的俯视图；

图14为图13中的芯体未转动之前的俯视图；

图15为芯体与承压弹簧之间的另一种连接结构示意图；

图16为本发明带自密封式储气仓结构的一种实施例的结构示意图；

图17为图16中的c处剖视图。

其中，外桶1、环形沉台101、上部环形导槽102、下部环形导槽103、芯体2、环形跳台201、储气仓3、进气孔4、剖视的圆管5、进气管道6、密封垫7、立柱8、压紧弹簧9、滑动压紧件10、锁紧螺栓11、基座12、指示箭头13、刻度线族14、圆管15、环形安装板16、胀紧管17、气囊18、承压弹簧19、旋转把手20、导块21、插槽22、越程槽23、其中一组越程槽2301、另一组越程槽2302、进气嘴24、嵌塞25、密封塞26、导杆27、复位弹簧28、横梁29、耐磨块30、光杆31、座槽32、碟簧33、圆柱弹簧34、内扩滑槽35、轴肩36、活塞37、抽气孔38、抽气管39。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：

本实施例记载了一种废气处理用递进式高效抽样设备，其中一种具体结构如图1所示，其主要包括外桶1、芯体2，同时，优选地，还可以增设用于固接外桶1和芯体2的紧固件。其中，具体而言，本实施例的外桶1呈桶状结构，即顶部敞开，底部封闭，外桶1顶部开口以供所述芯体2整体同轴竖直地插入，外桶1底端开设有供废气流入的进气孔4，进气孔4与设有阀门(图中未示出)的进气管道6接通，进气管道6用于插入到相应的废气检测取样点。同时，本实施例的芯体2能拔插地安装在外桶1之内且以外桶1中轴线为转轴自由转动，为了便于转动，所述芯体2顶端露出外桶1之外的部分固接有一根旋转把手20，该旋转把手20为一根横杆制作而成。所述紧固件在紧固芯体2时，能对芯体2施以竖直朝下的轴向压力而令芯体2在外桶1之内无法自由转动。所述芯体2内部具有若干个储气仓3，所有储气仓3均以外桶1的圆心为中心呈环形阵列，以使得转动所述芯体2时，每一个储气仓3底端的进气口均能顺次与所述进气孔4连通，且在转动过程中，芯体2的底端面始终与外桶1的内底面密封配合，以使得所述进气管道6流入的废气仅能流入与进气孔4连通的那个储气仓3内，即实现储气仓3与进气孔4的逐个单独接通。若不设有上述紧固件，至通过单一结构来实现芯体2的转动和固定，则参阅图12：在芯体2底端与外桶1的内底之间还通过一根承压弹簧19支撑连接，以提供芯体2的上下移动空间；具体而言，如图15，该承压弹簧19一端固接于内嵌在外桶1底部的一个座槽32内，另一端连接一根伸入座槽32内的光杆31，光杆31的顶端伸出座槽32后固接一个摩擦块，该摩擦块内嵌于芯体2底端并与之一体连接。一并参阅图13-14，所述芯体2顶部的侧壁上凸出地具有两个导块21，该导块21可加工成矩形，其自由端倒圆角为宜。在所述外桶1靠其桶口的内壁上设有两圈同轴的环形导槽，例如横截面呈矩形，上部环形导槽102宽度大于下部环形导槽103的宽度，且在上部环形导槽102上方的外桶1桶壁上设有两个贯穿出桶口的插槽22，所述导块21经插槽22插入到上部环形导槽102内并与之滑动配合。在两部环形导槽之间还设有组数与所述储气仓3数量一致的若干组越程槽23，每组越程槽23供两所述导块21滑入而朝下进入到下部环形导槽103内，以使得芯体2在转动至相应进气口和进气孔4连通位置之前能使所述导块21提前下移进入到下部环形导槽103内，然后继续同向转动进入下部环形导槽103的芯体2即令相应进气口和进气孔4连通，并于释放对芯体2的压力后，在所述承压弹簧19作用下芯体2与外桶1牢牢地固接为一体。以上结构基础上，本废气处理的取样管在使用时，先将芯体2进行转动至其两个导块21能滑入上述插槽22的位置，从而实现转动并按压芯体2时，芯体2可以朝下运动，且导块21位于上部环形导槽102内的位置处，此时对芯体2继续进行转动并令导块21随之滑动、靠近其中一组上述越程槽23，当导块21经越程槽23滑入下部环形导槽103内时，只需继续同向稍微转动一点，便可让储气仓3与进气孔4连通，这种稍微转动的转动量以恰好令导块21与越程槽23错开为原则。以上结构设计，其目的主要是尽可能较为快速而轻松地实现相应的储气仓3接近其配对的进气孔4的位置，仅仅在即将抵达储气仓3和进气孔4预备连通的位置时才稍有费力，而在寻找储气仓3与进气孔4连通的大部分转动路程中均属于省力状态，因为，芯体2未进一步插入外桶1之内，所以承压弹簧19所受压力较小，旋转芯体2自然就省力，便于准确寻找储气仓3和进气孔4的对齐位置，尤其适合于取样量小但是芯体2需要经常从外桶1内拆除带走的废气处理的取样管。

进一步地，为了便于制造越程槽23，两环形导槽之间的隔断部分为外桶1内壁朝外桶1中央径向凸出的圆环体，该圆环体内表面在竖直方向开设有矩形状的贯穿滑槽，所述贯穿滑槽作为所述越程槽23。此外，所述下部环形导槽103以下还设有若干条与之同轴的加压环形导槽，下部环形导槽103和加压环形导槽，以及加压环形导槽之间均开设有所述越程槽23，以便在必要时若是承压弹簧19疲劳失效或者弹性减退，可以通过进一步下移芯体2来确保紧固。

当然，一并参阅图2，本实施例若是增设上述紧固件，则该紧固件有以下结构形式：其主要包括滑柱、压紧弹簧9、滑动压紧件10、基座12以及锁紧螺栓11和碟簧33，其中，所述滑柱竖直地插入到所述芯体2外侧壁上延伸设置的环形跳台201上的环形滑槽内，且滑柱底端与所述环形滑槽滑动配合。所述环形跳台201通过所述碟簧33支撑在所述外桶1顶部开口端的环形沉台101内且能自由转动和竖直滑动。所述基座12竖直地固接在所述外桶1顶部开口端朝外延伸的环形凸缘上，所述锁紧螺栓11竖直朝下拧入到所述基座12的竖直滑腔内，所述滑动压紧件10呈倒扣的勺子状结构，其勺柄端位于所述竖直滑腔内而与之竖直滑动配合，其勺体内连接有所述压紧弹簧9的顶端，压紧弹簧9的底端则套接在所述滑柱的自由端上，以使得拧入锁紧螺栓11时下压滑动压紧件10而将芯体2固定在外桶1之内，实现相对固定。如图3，上述紧固件中，另一种结构为：滑动压紧件10可以包含一个具有盲孔的杆件，盲孔内通过压紧弹簧9滑动连接一根滑动轴，滑动轴作为立柱8且其自由端端部为半球形。

本废气处理用递进式高效抽样设备在使用的时候，若是设有上述紧固件，则在使用时，松开锁紧螺栓11，使得芯体2可以自由转动，先将其中一个储气仓3与进气孔4连通，并随之拧紧锁紧螺栓11，锁紧螺栓11将滑动压紧件10向下压，滑动压紧件10通过弹簧对环形跳台201挤压，从而将此时的芯体2牢牢地固定在外桶1之内，然后将进气管道6插入到第一个采样点，或者第一种废气之内，打开阀门，进行第一个样本的采集，采集完毕后，关闭阀门；然后，按照前述步骤继续同向转动芯体2，而在此时，若有必要，待芯体2转至进气孔4与第一个储气仓3断开而又尚未与第二个储气仓3接通时(此种情况，要求相邻储气仓3之间间隔较大)，打开阀门，将阀门内残留的废气自由排出；若是检测精度不高或者检测的为同种废气时，也可以直接将芯体2转至进气孔4与第二个储气仓3接通，直接进行第二个取样点的废气取样，如此往复，逐个将所有采样点的废气采集完毕，集中存放在芯体2之内，便于携带和管理。由此可以看出，本废气处理的取样管简单可靠，结构尤为紧凑，集中程度高，工作机动灵活性强，适应性好，需要放出样本废气时，转动相应储气仓3到位后，打开进气管道6的阀门，此时进气管道6变出气管道，将样本废气排出。

作为具体实施细节，本实施例的上述芯体2在具体制作的时候，可以有多种结构形式，例如，本领域技术人员可以将芯体2制作成如图6中的一体成型式，结构更为紧凑便于安装，但是考虑到单个样本的独立分离转移，优选采用装配式，具体而言，在采用装配式结构时，本实施例的芯体2露出外桶1的一段与其插入外桶1之内的一段可拆卸地紧密相接，例如芯体2制作为可以上下贴合的两段，芯体2插入外桶1之内的一段包括若干环形阵列设置的顶部封闭的圆管15，亦即图中剖视的圆管5，如图8-10所示，所述圆管15的管孔作为所述储气仓3，所有圆管15可拆卸地插接于一块环形安装板16上，例如环形安装板16上环形阵列一圈圆孔以安装圆管15，该环形安装板16能自转地安装于所述外桶1之内且能沿外桶1轴向上下滑动，环形安装板16根据需要可以制作得厚一点，以便于稳定转动。也可以将所有圆管15如图7所示，挨个顺次焊接固定成一体。

本实施例中，对于圆管15的可拆卸安装设计，优先地，如图9，环形安装板16内具有一个花型孔，花型孔的孔壁上朝其中心凸出地具有若干均匀间隔的等腰三角形状的三角齿，且三角齿朝环形安装板16中心的齿尖倒圆角处理，以便无摩擦地引导圆管15分离归位。更具体地说，相邻两三角齿之间形成横截面呈u型的凹腔，该凹腔供所述圆管15安装。本实施例还包括一根胀紧管17，胀紧管17插入所述花型孔中央时将所有圆管15朝相应的凹腔中推动，以将所有圆管15固定在相应凹腔中。更优选地，如图10，所述胀紧管17采用气囊18制成，往气囊18内充气时，所述气囊18膨胀而将所有圆管15固定在相应凹腔中，在三角齿的分流作用下，实现自动分散安装，引导各个圆管15一对一地分离归位到凹腔中，若需要取出圆管15，只需要泄掉气囊18内的压缩空气就行，各个圆管15自可自由取出。

进一步地，具体制作时，如图11，所述进气口和进气孔4均制作成弧形的腰孔结构，其弧形弯曲方向与芯体2在外桶1之内的自转方向一致，且进气孔4窄于进气口，以便充分进气；该结构使得在转动芯体2时，可以更好地实现进气孔4与储气仓3的进气口之间的交叉重叠区域大小调节，实现废气采集流量调节。此外，特别地，本外桶1的桶口边缘处还设有指示箭头13，所述芯体2上还设有与指示箭头13配合的刻度线族14，即多个刻度线集中在一起排列形成一组刻度线族14，所述指示箭头13所在的刻度线族14标记了此时芯体2正在采集废气的储气仓3。刻度线族14包括若干刻度的结构，可以代表进气孔4与前述进气口之间的连通程度，直观地掌握上述废气采集流量调节状况。

前述实施例中的两个环形导槽及相应的导块21的附属结构，可以在没有前述紧固件的情况下单独使用，实现芯体2旋转到位并固定，若是与前述紧固件并用，能较为稳定地实现芯体2的旋转到位后的固定安装功能，但安装使用较为复杂，且此时，上述环形沉台101必须加工得较深，以提供芯体2足够的两次下移量。

此外，本实施例的芯体2底端与外桶1的内底之间的密封连接除了采用上述直接接触的硬密封的方式之外，还可以替换设计如下自密封结构：具体地，参见图16-17，本实施例的进气管道6内轴向滑动地安装有进气嘴24，进气嘴24嘴部为球面状，该进气嘴24在诸如弹簧的弹力作用下始终伸入到外桶1内底之上并且与所述芯体2底端挤压接触。在所述储气仓3的底部进气口内固定有一个嵌塞25，嵌塞25内部的中孔的下段供所述进气嘴24的嘴部插入，中孔的上段为大端口朝上的圆锥孔，在该圆锥孔上方悬挂安装有一个与之承插配合的密封塞26，所述密封塞26滑动配合地套在悬挂于进气管内的导杆27上，并通过一根复位弹簧28与所述导杆27所在的固接于进气管内的横梁29连接，所述复位弹簧28须使得在非连接进气嘴24的状态下将所述密封塞26牢牢地封堵在所述圆锥孔上，而在连接进气嘴24时被流入的废气从圆锥孔内顶开。在使用时，转动芯体2，进气嘴24的嘴部与芯体2底端挤压接触(或者储气仓3的底部进气口端挤压接触)，在转至合适位置时，进气嘴24滑入到嵌塞25的中孔的下段之内，以朝嵌塞25的中孔内注入废气，废气注入时的冲击力将中孔上段的圆锥孔内的密封塞26顶开，从而实现废气的注入，采集样本。这种结构的最大优点在于，可以实现非采样时，储气仓3的自密封，而在采样时自动打开，对于获取高纯度废气的高精度检测十分有效，尤其是废气压力本身较高的工况尤为适用。此外，本发明的上述实施例中，为了便于安装进气嘴24，并较好地实现弹性伸缩，上述进气嘴24位于进气管道6的一段靠外桶1底部处具有一个轴肩36，所述进气管道6的内壁上沿其轴向开设有环形的内扩滑槽35，进气管道6的底端端口处具有一个环形的台阶，所述轴肩36伸入到内扩滑槽35之内且与之滑动连接，在轴肩36与所述环形的台阶之间还设有位于进气管道6内的圆柱弹簧34，该圆柱弹簧34套在所述进气管道6的一段的外部，且在所述圆柱弹簧34的作用下所述轴肩36始终不与内扩滑槽35的顶壁接触，即具有间隙d＞0。而上述密封塞26的结构如下：其由上至下包括圆柱部和球面部，圆柱部与所述复位弹簧28连接，球面部的凸出弧面正对所述进气嘴24的嘴部出口端，圆柱部的端面可以与复位弹簧28端部很好地连接，球面部则可以减少流体(主要是液态或者本发明中所述的烟气之类的气体物质)进入时的冲击摩擦，更好地在流体涌入时实现分流而顺畅地导入样本流体，实现样本采集。

需要特别说明的是，本实施例的上述结构，其实是可以组合选择的，并非所有结构都齐备，但也并非一定是择一使用，例如：在设有具有弹性的所述进气嘴24时，若是增设了上述紧固件，则该紧固件不必须包含压缩弹簧和/或碟簧33来参与固定芯体2，即紧固件不必是弹性(虽然图16中画出了带压紧弹簧9的紧固件)，而仅仅依靠进气嘴24的上述复位弹簧28的顶推力即可实现弹性固定，只是此时转动芯体2会比较费力，比较适合小型的废气处理用递进式高效抽样设备。

同样地，在其中一种实施结构中，也可以不需要上述紧固件结构中的下部环形导槽103，仅仅设置一个环形导槽，即只加工出上部环形导槽102即可，不需要下部环形导槽103的进一步深入挤压来固定芯体2，而仅仅依靠进气嘴24的上述复位弹簧28的顶推力即可实现固定，只是此时转动芯体2会比较费力，比较适合小型的废气处理用递进式高效抽样设备。

作为具体实施结构，所述芯体2插入外桶1的部分为圆柱形，芯体2内沿其轴向平行方向上开设有一圈圆柱状的所述储气仓3；在所述芯体2的底端端面还固定地贴有圆形的密封垫7，所述密封垫7上与所述进气口一一对应地设有穿孔，所述穿孔的孔径大于所述进气孔4，以更好地采集废气。此外，本实施例中，所述环形滑槽的横截面为圆弧形，所述滑柱伸入环形滑槽的一端呈球面状，以更好地实现滑动旋转。在加工制作时，所述紧固件设有三个，三个紧固件呈环形阵列地布置在芯体2外侧壁上，结构简单，受力均衡。

以上实施例中，为了便于本设备在取样时，可以快速抽取流体介质，而不必采样高位自流式采集，进一步提升适应性和机动性，参阅图1，还可在芯体2上端安装一根抽气管39以与抽气装置(图中未示出)相连，而抽气管39下端与芯体2顶部的一个通气腔连通，该通气腔例如制作成如图1所示的圆柱形腔体，而该圆柱形腔体同时与连通各个储气仓3顶部的所有抽气孔38连通，以便在抽气装置抽气时可以同时对储气仓3内的活塞37进行提拉，可以大大节省管路连接数量，但只有与进气孔4连通的那个储气仓3内的活塞37才会被朝上提拉动，继而实现该储气仓3的抽吸式取样。当然，上述实施例中，在采用芯体2底端不与外桶1内底密封的结构时，所有活塞37都会朝上移动，但同样只有与进气孔4连通的储气仓3才会进行抽吸采样。而上述实施例中，自密式储气仓3结构则不能使用抽气装置进行抽吸，且因为本身自密式的储气仓3结构就更适用于具有一定压强的流体取样，所以也不需要抽气装置进行抽吸。在为了更好地单个控制储气仓3的抽吸时，上述结构也可以是各自通过单独管道与抽气装置连接，各个管道安装控制球阀，以单独灵活控制相应储气仓3是否正常抽吸取样。

最后，本实施例还提供了一种流体介质的采样方法，主要包括以下步骤：

s1、在用于盛装流体介质的存储罐底部连接一个球阀，球阀与一根向下倾斜设置的槽钢状的输送槽连接，该输送槽与水平面之间的倾斜夹角大于60度，以提高流体流出时的动能。

s2、将本发明中的上述非自密式储气仓3的废气处理用递进式高效抽样设备的进气管与所述输送槽相连。使用时根据需要选择将进气管与输送槽的相对夹角，以尽量增大流体涌入储气仓3的压强或者动能为宜，例如进气管迎着流体走向与输送槽平行设置，可以快速灌入流体。

s3、在所述废气处理用递进式高效抽样设备的芯体2顶端固接一个从动齿轮，该从动齿轮与一个齿轮箱的输出轴上的输出齿轮啮合，齿轮箱的输入轴与步进电机传动连接。

s4、打开所述球阀，让流体在输送槽内持续流动，设定步进电机的转速，使得齿轮箱带动的从动齿轮以额定转速转动时，所述芯体2以相应的额定速度旋转，继而间歇性地令进气管逐个与相应的所述储气仓3连通，实现自动连续取样，从而使得流体介质在流动时各个时间段以及存储罐内各处的流体均得到及时采样，这对于罐体内的流体整体性能采样评估以及施工时所有流体的合格性都进行了实时而全面的采样研究。相对于现有技术中，人工定点定时去频繁采集样本来说简单易行，自动化程度高，而且制作成本低廉，不会增加太大的经济成本负担。

对于上述采样方法，若是采用设有上述活塞37的高度集成化取样装置，则可以选择较小倾斜角的输送槽安装，减小流体动能，而依靠活塞37移动的抽吸力进行迅速采样。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。