一种包装检测设备的制作方法

本发明涉及包装检测相关领域，具体是一种包装检测设备。

背景技术：

食品包装袋在存放中，造成内装物腐烂变质的原因很多，其中，最常见的原因是包装袋的密封性差，真空包装密封测试仪是适用于食品、制药、医疗器械、日化、汽车、电子元器件、文具等行业的包装袋、瓶、管、罐、盒等的密封试验；亦可进行经跌落、耐压试验后的试件的密封性能测试的仪器，通常把检测样品入水中，对外界抽真空；如果包装袋有泄漏，则象轮胎漏气一样有气泡产生，则可以清楚发现泄漏的地方；但是现在市场上所使用的食品包装密封性检测设备存在以下弊端：现有食品密封性检测设备多采用手动控制模式，操作过程较为繁琐，无法适应工厂大规模批量检测。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种包装检测设备，能克服上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种包装检测设备，包括机身以及所述机身内设置有的物料腔，所述物料腔下方在所述机身内设置有工作腔，在所述工作腔下方向上开口的设置有传动腔，所述物料腔底部左右对称的设置有两个挡板，所述挡板左右两端转动连接在左右对称的两个挡板转轴上，所述挡板转轴转动连接在所述机身上，所述工作腔内设置有拨动转轴，所述拨动转轴上下两端转动连接在所述机身上，所述拨动转轴上固定连接有拨动轴套，所述拨动轴套上对称的固定连接有两个拨动片，所述拨动转轴底部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮上设置有传动装置，所述传动装置用于对后续动作的实现；所述传动装置右侧设置有触发装置，所述触发装置根据产品包装的重量不同触发不同动作从而实现分拣过程；所述触发装置前方在所述机身上固定设置有废料仓，所述触发装置后方在所述传动腔内设置有主动滚筒轴，所述主动滚筒轴左右两端转动连接在所述机身上，所述主动滚筒轴上固定连接有第九齿轮，所述第九齿轮下方与第十齿轮啮合，所述第十齿轮固定连接在第九转轴上，所述第九转轴左右两端转动连接在所述机身上，所述第十齿轮下方与第十一齿轮啮合，所述第十一齿轮固定连接在第十转轴上，所述第十转轴左右两端转动连接在所述机身上，所述主动滚筒轴上还固定连接有主动滚筒，所述主动滚筒表面抵接有传送带，所述传送带后方抵接在从动滚筒上，所述从动滚筒转动连接在从动滚筒轴上，所述从动滚筒轴左右两端固定连接在所述机身上，所述从动滚筒轴后方在所述机身上设置有真空装置，所述真空装置用于检测包装的密封性。

进一步地，所述传动装置包括所述第一齿轮以及所述第一齿轮左右两端分别啮合的第二齿轮和第七齿轮，所述第二齿轮和所述第七齿轮分别固定连接在第一转轴和第六转轴上，所述第一转轴和所述第六转轴顶端分别转动连接在所述机身上，所述第二齿轮左端与第三齿轮啮合，所述第三齿轮固定连接在第三转轴上，所述第三转轴顶端转动连接在所述机身上，所述第三转轴和所述第六转轴底部分别固定连接有第一锥齿轮和第五锥齿轮，与所述第一锥齿轮，所述第三齿轮，所述第三转轴，所述第二齿轮，所述第一转轴，所述第一齿轮，所述第七齿轮和所述第五锥齿轮分别上下对称的设置有第二锥齿轮，第四齿轮，第四转轴，第五齿轮，第五转轴，第六齿轮，第八齿轮和第六锥齿轮，所述第六齿轮固定连接在电机轴上，所述电机轴可转动的设置在电机内，所述电机固定设置在所述机身上，所述第八齿轮固定连接在第七转轴上，所述第七转轴底端固定连接有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮下方与第八锥齿轮啮合，所述第八锥齿轮固定连接在第八转轴上，所述第八转轴后端固定连接有第九锥齿轮，所述第九锥齿轮与第十锥齿轮啮合，所述第十锥齿轮固定连接在所述第十转轴上。

进一步地，所述触发装置包括所述工作腔内设置有的触发底座，所述触发底座底端固定连接在所述机身上，所述触发底座顶端通过触发弹簧弹性连接有触发板，所述触发板右端固定连接有触发接触点，所述触发接触点右侧在所述机身上分别固定连接有第一供电块和第二供电块，所述第一供电块左端固定连接有第一接触点，所述第二供电块左端固定连接有第二接触点，所述第一供电块和所述第二供电块分别通过导线与第一电磁铁和第二电磁铁连接，所述第一电磁铁和所述第二电磁铁固定连接在所述机身上，所述第一电磁铁右侧和所述第二电磁铁固定连接在滑动轴座上，所述滑动轴座上转动连接有滑动轴，所述滑动轴左右两端分别固定连接有第三锥齿轮和第四锥齿轮。

进一步地，所述真空装置包括所述从动滚筒轴后方在所述机身上固定设置有的真空箱，所述真空箱内储存有透明液体，所述真空箱上固定连接有抽气管，所述抽气管右侧固定连接在真空压力机上，所述真空压力机固定连接在所述机身上，所述真空压力机底部固定连接有真空电机，所述真空电机固定连接在所述机身上，所述真空压力机上方设置有排气管，所述真空箱正上方设置有真空盖板，所述真空盖板固定连接在液压拉杆底部，所述液压拉杆可上下滑动的设置在液压缸内，所述液压缸固定设置在所述机身内，所述液压缸顶端固定连接有液压电机，所述液压电机固定设置在所述机身内。

本发明的有益效果：一种包装检测设备，设备结构简单，操作方便，实现了对包装密封性的检测，各个工序之间相互配合而又不影响，首先可对重量不达标的包装进行自动筛选之后自动进行密封性检测，提高了装置的实用性能与效率，有效的避免了人力物力的浪费，从而大幅减少成本。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种包装检测设备的整体结构示意图；

图2是图1中a-a的结构示意图；

图3是图2中b-b的放大结构示意图；

图4是图1中c的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种包装检测设备，包括机身11以及所述机身11内设置有的物料腔91，所述物料腔91下方在所述机身11内设置有工作腔92，在所述工作腔92下方向上开口的设置有传动腔93，所述物料腔91底部左右对称的设置有两个挡板44，所述挡板44左右两端转动连接在左右对称的两个挡板转轴43上，所述挡板转轴43转动连接在所述机身11上，所述工作腔92内设置有拨动转轴12，所述拨动转轴12上下两端转动连接在所述机身11上，所述拨动转轴12上固定连接有拨动轴套13，所述拨动轴套13上对称的固定连接有两个拨动片14，所述拨动转轴12底部固定连接有第一齿轮15，所述第一齿轮15上设置有传动装置101，所述传动装置101用于对后续动作的实现；所述传动装置101右侧设置有触发装置102，所述触发装置102根据产品包装的重量不同触发不同动作从而实现分拣过程；所述触发装置102前方在所述机身11上固定设置有废料仓53，所述触发装置102后方在所述传动腔93内设置有主动滚筒轴66，所述主动滚筒轴66左右两端转动连接在所述机身11上，所述主动滚筒轴66上固定连接有第九齿轮67，所述第九齿轮67下方与第十齿轮68啮合，所述第十齿轮68固定连接在第九转轴69上，所述第九转轴69左右两端转动连接在所述机身11上，所述第十齿轮68下方与第十一齿轮70啮合，所述第十一齿轮70固定连接在第十转轴71上，所述第十转轴71左右两端转动连接在所述机身11上，所述主动滚筒轴66上还固定连接有主动滚筒49，所述主动滚筒49表面抵接有传送带48，所述传送带48后方抵接在从动滚筒55上，所述从动滚筒55转动连接在从动滚筒轴54上，所述从动滚筒轴54左右两端固定连接在所述机身11上，所述从动滚筒轴54后方在所述机身11上设置有真空装置103，所述真空装置103用于检测包装的密封性。

有益地，所述传动装置101包括所述第一齿轮15以及所述第一齿轮15左右两端分别啮合的第二齿轮17和第七齿轮41，所述第二齿轮17和所述第七齿轮41分别固定连接在第一转轴16和第六转轴42上，所述第一转轴16和所述第六转轴42顶端分别转动连接在所述机身11上，所述第二齿轮17左端与第三齿轮19啮合，所述第三齿轮19固定连接在第三转轴18上，所述第三转轴18顶端转动连接在所述机身11上，所述第三转轴18和所述第六转轴42底部分别固定连接有第一锥齿轮20和第五锥齿轮35，与所述第一锥齿轮20，所述第三齿轮19，所述第三转轴18，所述第二齿轮17，所述第一转轴16，所述第一齿轮15，所述第七齿轮41和所述第五锥齿轮35分别上下对称的设置有第二锥齿轮21，第四齿轮23，第四转轴22，第五齿轮24，第五转轴25，第六齿轮26，第八齿轮33和第六锥齿轮34，所述第六齿轮26固定连接在电机轴27上，所述电机轴27可转动的设置在电机28内，所述电机28固定设置在所述机身11上，所述第八齿轮33固定连接在第七转轴32上，所述第七转轴32底端固定连接有第七锥齿轮31，所述第七锥齿轮31下方与第八锥齿轮29啮合，所述第八锥齿轮29固定连接在第八转轴30上，所述第八转轴30后端固定连接有第九锥齿轮46，所述第九锥齿轮46与第十锥齿轮47啮合，所述第十锥齿轮47固定连接在所述第十转轴71上。

有益地，所述触发装置102包括所述工作腔92内设置有的触发底座52，所述触发底座52底端固定连接在所述机身11上，所述触发底座52顶端通过触发弹簧51弹性连接有触发板50，所述触发板50右端固定连接有触发接触点40，所述触发接触点40右侧在所述机身11上分别固定连接有第一供电块38和第二供电块36，所述第一供电块38左端固定连接有第一接触点39，所述第二供电块36左端固定连接有第二接触点37，所述第一供电块38和所述第二供电块36分别通过导线与第一电磁铁74和第二电磁铁81连接，所述第一电磁铁74和所述第二电磁铁81固定连接在所述机身11上，所述第一电磁铁74右侧和所述第二电磁铁81固定连接在滑动轴座72上，所述滑动轴座72上转动连接有滑动轴77，所述滑动轴77左右两端分别固定连接有第三锥齿轮76和第四锥齿轮78。

有益地，所述真空装置103包括所述从动滚筒轴54后方在所述机身11上固定设置有的真空箱57，所述真空箱57内储存有透明液体56，所述真空箱57上固定连接有抽气管59，所述抽气管59右侧固定连接在真空压力机60上，所述真空压力机60固定连接在所述机身11上，所述真空压力机60底部固定连接有真空电机58，所述真空电机58固定连接在所述机身11上，所述真空压力机60上方设置有排气管61，所述真空箱57正上方设置有真空盖板62，所述真空盖板62固定连接在液压拉杆63底部，所述液压拉杆63可上下滑动的设置在液压缸64内，所述液压缸64固定设置在所述机身11内，所述液压缸64顶端固定连接有液压电机65，所述液压电机65固定设置在所述机身11内。

整个装置的机械动作的顺序：当本发明的设备工作时，旋转挡板转轴43,挡板44打开物料腔91内的包装落下至触发弹簧51上，当包装重量过轻时触发接触点40与第一接触点39接触，此时第一供电块38触发第一电磁铁74将第一磁块73向左吸引，滑动轴座72随之向左滑动带动滑动轴77以及第三锥齿轮76向左滑动使第三锥齿轮76与第一锥齿轮20和第二锥齿轮21啮合，此时启动电机28,电机轴27带动第六齿轮26转动，第六齿轮26带动第五齿轮24转动，第五齿轮24带动第四齿轮23转动，第四齿轮23带动第四转轴22及第四转轴22上的第四齿轮23转动从而带动第三锥齿轮76和第二锥齿轮21转动，第二锥齿轮21带动第三转轴18转动，第三转轴18带动第三齿轮19转动，第三齿轮19带动第二齿轮17转动，第二齿轮17带动第一齿轮15转动，第一齿轮15带动拨动转轴12转动，拨动转轴12带动拨动轴套13及拨动轴套13上的拨动片14转动将重量过轻的包装打落至废料仓53内；当包装重量正常时触发接触点40与第二接触点37接触，此时第二供电块36触发第二磁块80将第一磁块73向右吸引，滑动轴座72随之向右滑动带动滑动轴77以及第四锥齿轮78向左滑动使第四锥齿轮78与第六锥齿轮34和第五锥齿轮35啮合，此时启动电机28,电机轴27带动第六齿轮26转动，第六齿轮26带动第八齿轮33转动，第八齿轮33带动第七转轴32转动，第七转轴32带动第六锥齿轮34转动从而带动第四锥齿轮78和第五锥齿轮35转动，第五锥齿轮35带动第六转轴42转动，第六转轴42带动第七齿轮41转动，第七齿轮41带动第一齿轮15转动，第一齿轮15带动拨动转轴12转动，拨动转轴12带动拨动轴套13及拨动轴套13上的拨动片14转动将重量过轻的包装打落至传送带48表面，第七转轴32带动第七锥齿轮31转动，第七锥齿轮31带动第八锥齿轮29转动，第八锥齿轮29带动第八转轴30转动，第八转轴30带动第九锥齿轮46转动，第九锥齿轮46带动第十锥齿轮47转动，第十锥齿轮47带动第十转轴71转动，第十转轴71带动第十一齿轮70转动，第十一齿轮70带动第十齿轮68转动，第十齿轮68带动第九齿轮67转动，第九齿轮67带动主动滚筒轴66转动，主动滚筒轴66带动主动滚筒49转动通过皮带传动将包装传送至真空箱57内，此时启动液压电机65,液压拉杆63向下滑动直至真空盖板62将真空箱57密封，启动真空电机58，将真空箱57内部空气抽出由排气管61排出使真空箱57内承真空状态，此时观察透明液体56内是否产生气泡，若产生则包装有漏点，若不产生气泡则包装密封良好。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。