计米器保护壳及计米器的制作方法

本实用新型涉及测量装置技术领域，尤其是涉及一种计米器保护壳及计米器。

背景技术：

线缆加工过程中，需要计量线缆长度。现有技术中，通过计米器测量线缆的长度。

计米器是通过测量绕其滚过的线缆的长度，该计米器由测量轮、分度盘、光电编码器及数字处理装置等部件组成。通过人工或机器的牵引，运行的线缆带动测量轮旋转，与测量轮同轴的分度盘的转动角度可由光电编码器检测，通过信号处理器的信号转换，自动将线缆的测量长度通过分度盘的旋转角度被测量出来，并将测量值准确地通过显示器予以显示。但是计米器在使用过程中输送的线缆由于产品生产过程中受到张力的影响，在换线或者暂停过程中，导轮会由于牵引机的带动而产生一定的惯性，而使线缆从线轮上滑落，线缆可能受到线轮边缘外力影响，致使线缆表面损伤，导致产品报废。即使线缆没有破损也会由于没有正常位置输送，影响产品测量精度，甚至中断测量。

技术实现要素：

本实用新型第一方面提供一种计米器保护壳，以缓解相关技术中生产过程中线缆易从线轮滑落的技术问题。

第一方面，本实用新型提供的计米器保护壳包括：壳本体，所述壳本体具有被用于容纳线轮的容纳腔，所述壳本体的侧壁设有与所述容纳腔连通的侧开口。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第二种可能的实施方式，所述壳本体包括开口壳体。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第三种可能的实施方式，所述容纳腔的截面呈圆形。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第四种可能的实施方式，所述侧开口沿所述壳本体的周向设置。

结合第一方面的第四种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第五种可能的实施方式，所述侧开口对应的圆心角为120度－300度。

本实用新型第二方面提供一种计米器，以缓解相关技术中生产过程中线缆易从线轮滑落的技术问题。

第二方面，本实用新型提供的计米器包括上述的计米器保护壳。

结合第二方面的第一种可能的实施方式，本实用新型提供了第二方面的第二种可能的实施方式，所述计米器包括线轮、支座和转数检测组件，所述线轮与所述支座转动连接，所述计米器保护壳罩设于所述线轮的外部，所述侧开口与所述线轮的圆周面相对；

所述转数检测组件设于所述支座和所述线轮，以用于检测所述线轮的转数。

结合第二方面的第二种可能的实施方式，本实用新型提供了第二方面的第三种可能的实施方式，所述线轮通过轮轴与所述支座转动连接，所述计米器保护壳通过螺栓与所述轮轴连接。

结合第二方面的第二种可能的实施方式，本实用新型提供了第二方面的第四种可能的实施方式，所述转数检测组件包括激发器件和检测件，所述激发器件设于所述线轮，所述检测件设于所述支座。

结合第二方面的第四种可能的实施方式，本实用新型提供了第二方面的第五种可能的实施方式，所述检测件包括电磁传感器或光电传感器。

本实用新型提供的计米器保护壳带来了以下有益效果：

本实用新型提供的计米器保护壳及计米器，计米器保护壳包括：壳本体，壳本体具有被用于容纳线轮的容纳腔，壳本体的侧壁设有与容纳腔连通的侧开口。本实用新型提供的计米器保护壳应用于计米器上时，将壳本体罩设于线轮上，使线轮位于容纳腔内，侧开口与线轮的外周面相对，线缆可通过侧开口绕设于线轮的外周面，并从侧开口处绕出。线缆经过线轮时，带动线轮转动，侧开口的侧壁防止线缆从线轮上滑落。

与相关技术相比，本实用新型提供的计米器保护壳可应用于计米器上，在测量线缆的过程中防止线缆从线轮上滑落而对线缆的表面造成损伤，同时使线缆在正常位置输送，避免影响产品的测量精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的计米器保护壳的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的计米器的结构示意图。

图标：100－壳本体；110－侧开口；200－线轮；300－支座；310－轮轴；400－检测件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的计米器保护壳的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的计米器的结构示意图。

如图1所示，本实用新型实施例提供的计米器保护壳包括：壳本体100，壳本体100具有被用于容纳线轮200的容纳腔，壳本体100的侧壁设有与容纳腔连通的侧开口110。

进一步的，壳本体100为开口壳体。

如图1所示，壳本体100具有用于线轮200进入容纳腔的开口，壳本体100的底壁与壳本体100的开口相对，侧开口110设于壳本体100的侧壁上。

将壳本体100罩设于线轮200上时，线轮200可通过壳本体100的开口进入容纳腔内，将壳本体100设置为开口壳体，方便将壳本体100罩设于线轮200上。位于容纳腔内的线轮200的圆周面与侧开口110相对，以使线缆能够通过侧开口110绕于线轮200的圆周面上，并从侧开口110处绕出，侧开口110的侧壁防止线缆从线轮200上滑落。

进一步的，容纳腔的截面呈圆形。

具体的，壳本体100包括侧壁部和底部，侧壁部呈环形并围设成容纳腔，底部呈圆形，侧壁部的内径略大于对应的线轮200的直径，底部的直径等于侧壁部的外径，底部固定连接于侧壁的一端，使侧壁部和底部连接形成开口壳体。

进一步的，侧壁部与底部为一体成型结构，侧开口110设于侧壁部上，并贯穿侧壁部与侧壁部的内部连通。

将壳本体100罩设于线轮200上时，线轮200位于侧壁部的容纳腔内，侧壁部的内周面与线轮200的圆周面相对，底部与线轮200的端面相对。线缆通过侧壁部上的侧开口110绕于线轮200上和从线轮200上绕出，截面呈圆形的容纳腔与线轮200的外周面相适配，更好地防止线缆从线轮200上滑落。

进一步的，侧开口110沿壳本体100的周向设置。

如图1所示，侧开口110设于壳本体100的侧壁上，侧开口110的长度方向沿壳本体100的周向设置，侧开口110的宽度方向沿壳本体100的轴向设置。

进一步的，侧开口110的两端设有弧形面，两个弧形面均向远离侧开口110内部的方向凸出。

将壳本体100罩设于线轮200外部时，侧开口110与线轮200的外周面相对，壳本体100的侧壁部呈环形，因此，侧开口110的长度方向也沿线轮200的周向设置。线缆经过线轮200时，线轮200与线轮200的部分圆周面接触，侧开口110沿线轮200的周向设置，避免影响线缆与线轮200外周面的接触。

进一步的，侧开口110对应的圆心角为120度－300度。

具体的，侧开口110沿壳本体100的周向设置，侧开口110对应壳本体100的圆心角壳为120度、200度、250度或300度等。

侧开口110对应的圆心角为120度－300度，使线缆能够以不同的角度绕设于线轮200上和从线轮200上绕出，从而适应不同的测量需要。

本实用新型实施例提供的计米器保护壳应用于计米器上时，将壳本体100罩设于线轮200上，使线轮200位于容纳腔内，侧开口110与线轮200的外周面相对，线缆可通过侧开口110绕设于线轮200的外周面，并从侧开口110处绕出。线缆经过线轮200时，带动线轮200转动，侧开口110的侧壁防止线缆从线轮200上滑落。

与相关技术相比，本实用新型实施例提供的计米器保护壳可应用于计米器上，在测量线缆的过程中防止线缆从线轮200上滑落而对线缆的表面造成损伤，同时使线缆在正常位置输送，避免影响产品的测量精度。

本实用新型实施例第二方面提供一种计米器，以缓解相关技术中生产过程中线缆易从线轮200滑落的技术问题。

第二方面，本实用新型实施例提供的计米器包括上述的计米器保护壳。

进一步的，计米器包括线轮200、支座300和转数检测组件，线轮200与支座300转动连接，计米器保护壳罩设于线轮200的外部，侧开口110与线轮200的圆周面相对；

转数检测组件设于支座300和线轮200，以用于检测线轮200的转数。

如图2所示，线轮200转动连接于支座300的上端部，线轮200的外周面上设有限位槽，限位槽沿线轮200的周向延伸。壳本体100罩设于线轮200的外部，并与支座300固定连接，壳本体100的开口与支座300相对，壳本体100的底部位于线轮200的背离支座300的一侧。侧开口110与线轮200的圆周面相对。转数检测组件分别设于支座300与线轮200相对的端面，和线轮200与支座300相对的端面，以用于检测线轮200的转数。

线缆经过计米器时，通过侧开口110从线轮200的第一侧绕于线轮200上，并位于线轮200圆周面上的限位槽内，线缆通过侧开口110从线轮200的第二侧绕设于线轮200上，第一侧和第二侧为位于线轮200轴线的两侧。线轮200运动的过程中带动线轮200转动，转数检测组件检测线轮200转动的转数，通过线轮200的转数可计算出经过线轮200的线缆的长度。线缆经过线轮200时，侧开口110防止线缆从线轮200上滑落。

进一步的，线轮200通过轮轴310与支座300转动连接，计米器保护壳通过螺栓与轮轴310连接。

具体的，轮轴310的两端部均设有外螺纹，轮轴310的第一端穿过支座300，设于轮轴310上的轴阶与支座300的第一端面接触，支座300的第一端面与线轮200相对，第一螺母与轮轴310第一端的外螺纹配合，并与支座300的第二端面接触，将轮轴310固定于支座300上。线轮200与轮轴310转动配合，并与设于轮轴310的第二端部的轴阶的端面接触。壳本体100罩设于线轮200的外部，轮轴310的第二端穿过壳本体100的底部，第二螺母与轮轴310第二端的外螺纹配合，将线轮200和壳本体100安装于轮轴310上。

线缆经过线轮200时，与线轮200外周面接触，通过相互之间的摩擦力带动线轮200绕轮轴310的轴线转动，转数检测组件检测线轮200转动的圈数，通过线轮200的转数可计算出经过线轮200的线缆的长度。

进一步的，转数检测组件包括激发器件和检测件400，激发器件设于线轮200，检测件400设于支座300。

具体的，线轮200的一个端面通过壳本体100上的开口与支座300相对，激发器件设于线轮200的与支座300相对的端面，检测件400设于支座300的与线轮200相对的端面。

进一步的，检测件400包括电磁传感器或光电传感器。

具体的，电磁传感器或光电传感器通过螺栓安装于支座300，激发器件对应地为电磁发射件或光电发射件，并安装于线轮200的端面。

线轮200带动激发器件经过检测件400时，检测件400检测到激发器件的信号，线轮200每转一周检测件400检测到一次激发器件，根据检测件400检测到的激发器件的次数得出线轮200转动的转数，从而可以测量出线缆的长度。

本实用新型实施例提供的计米器包括上述的计米器保护壳，计米器保护壳包括：壳本体100，壳本体100具有被用于容纳线轮200的容纳腔，壳本体100的侧壁设有与容纳腔连通的侧开口110。将计米器保护壳应用于本实用新型实施例提供的计米器上时，将壳本体100罩设于线轮200上，使线轮200位于容纳腔内，侧开口110与线轮200的外周面相对，线缆可通过侧开口110绕设于线轮200的外周面，并从侧开口110处绕出。线缆经过线轮200时，带动线轮200转动，侧开口110的侧壁防止线缆从线轮200上滑落。

与相关技术相比，本实用新型实施例提供的计米器设置计米器保护壳，在计米器测量线缆的过程中防止线缆从线轮200上滑落而对线缆的表面造成损伤，同时使线缆在正常位置输送，避免影响产品的测量精度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。