一种串列式超声波检测夹具及检测装置的制作方法

本实用新型属于超声波检测技术领域，更具体地说，是涉及一种串列式超声波检测夹具及检测装置。

背景技术：

一般焊缝在检测时，只需一个探头同时兼具发射和接收脉冲即可。但对于螺旋焊管的焊缝检测，单探头检测对于焊缝表面的钝边、未融合、裂纹等缺陷不易检测出，因此需要采用串列式超声波检测。串列式超声波检测，即：将两个探头放置在焊缝的同一侧进行组合检测，一个探头发射超声波，另一个探头接收超声波。

由于螺旋焊管的成型角度不同，超声波检测时，探头沿卷板轧制方向移动，使探头发射的声波垂直于焊缝方向。串列探头之间的距离和角度需根据钢管壁厚、成型角、探头k值等参数调整。每次都需要进行测量、固定、拆卸，操作复杂，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种串列式超声波检测夹具及检测装置，旨在解决采用串列式超声波检查螺旋焊管焊缝时调整探头位置操作复杂、效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种串列式超声波检测夹具，包括：

固定架，用于与机床连接；

第一夹持组件，所述第一夹持组件固定于所述固定架上，用于夹持并调节第一探头的探测角度；以及

第二夹持组件，所述第二夹持组件与所述固定架滑动连接，用于靠近或远离所述第一夹持组件，且用于夹持并调节第二探头的探测角度。

作为本申请另一实施例，所所述第一夹持组件和所述第二夹持组件均分别包括：

固定板，与所述固定架连接；以及

调节板，用于与第一探头或第二探头连接，所述调节板与所述固定板转动配合。

作为本申请另一实施例，所述固定板底部设有防护板，所述防护板用于避免螺旋焊管表面被划伤。

作为本申请另一实施例，所述串列式超声波检测夹具还包括：

连接杆，与所述固定架连接，并用于与机床连接；以及

限位环，所述限位环设于所述连接杆上，所述限位环与所述固定架配合形成对机床的限位空间。

作为本申请另一实施例，所述固定架上设有滑槽，所述第一夹持组件通过连接件与所述固定架固接，所述第二夹持组件通过紧固件与所述固定架滑动配合。

作为本申请另一实施例，所述固定架包括：

第一架体，用于分别与所述第一夹持组件和所述第二夹持组件连接；以及

第二架体，垂直于所述第一架体设置，且用于与机床连接。

作为本申请另一实施例，所述调节板为具有开口的环状结构，所述开口的两侧分别设有螺纹孔，两侧的所述螺纹孔通过螺栓连接；所述固定板上设有与所述调节板的内环对应的通孔，所述第一探头和所述第二探头与所述通孔同轴设置，所述调节板用于使所述第一探头和所述第二探头围绕所述通孔的轴线自转，所述调节板上设有弧形槽，所述弧形槽的弧形与所述通孔的轴心重合，所述固定板上设有与所述弧形槽配合的连接孔，所述连接孔与所述弧形槽通过螺栓连接。

作为本申请另一实施例，述固定板上设有定位槽，所述固定板上设有定位槽，所述固定架上设有与所述定位槽对应的定位孔，所述定位槽和所述定位孔通过定位销连接。

作为本申请另一实施例，所述固定架上设有长度刻度线，用于确定第一探头和第二探头的间距；所述固定板上设有角度刻度线，用于确定第一探头或第二探头的旋转角度。

本实用新型提供的串列式超声波检测夹具的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型串列式超声波检测夹具将两个探头分别与两个夹持组件固定，通过调节两个夹持组件在固定架上的相对位置即可调整两个探头之间的相对位置，探头的角度能够在一定范围内调节，无需拆卸探头，根据螺旋焊管的厚度、成型角等参数调节两个探头之间的距离和角度，无需拆卸探头，操作简单，提高了工作效率。本实用新型结构简单，成本低廉，具有较高的推广价值。

本实用新型还提供一种串列式超声波检测装置，包括上述的串列式超声波检测夹具，还包括第一探头和第二探头。

本实用新型提供的串列式超声波检测装置的有益效果与上述串列式超声波检测夹具的有益效果类似，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的串列式超声波检测夹具的结构示意图；

图2为图1提供的串列式超声波检测夹具的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的固定架的结构示意图；

图4为图3所示的固定架的俯视图；

图5为本实用新型实施例提供的调节板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的固定板的结构示意图。

图中：1、调节板；1-1、弧形槽；1-2、螺纹孔；1-3、开口；2、固定板；2-1、定位槽；3、防护板；4、固定架；4-1、第一架体；4-2、滑槽；4-3、第二架体；4-4、定位孔；5、第二探头；6、连接杆；6-1、限位环；7、第一探头；8、连接件；9、定位销；10、紧固件；11、卡爪。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的串列式超声波检测夹具进行说明。串列式超声波检测夹具，包括固定架4、第一夹持组件和第二夹持组件；固定架4用于与机床连接；所第二夹持组件与固定架4滑动连接，用于靠近或远离第一夹持组件，且用于夹持并调节第二探头5的探测角度。

本实用新型提供的串列式超声波检测夹具，与现有技术相比，本实用新型串列式超声波检测夹具将两个探头分别与两个夹持组件固定，通过调节两个夹持组件在固定架上的相对位置即可调整两个探头之间的相对位置，探头的角度能够在一定范围内调节，无需拆卸探头。本实用新型根据螺旋焊管的厚度、成型角等参数调节两个探头之间的距离和角度，无需拆卸探头，操作简单，提高了工作效率。本实用新型结构简单，成本低廉，具有较高的推广价值。

作为本实用新型提供的串列式超声波检测夹具的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，所第一夹持组件和第二夹持组件均分别包括固定板2和调节板1；固定板2与固定架4连接；调节板1用于与第一探头7或第二探头5连接，调节板1与固定板2转动配合。

本实施例中固定板2通过螺栓与固定架4连接，调节片设于固定板2上部，并与固定板2连接。探头设于调节板1上，通过调整调节板1相对于固定板2的角度，从而调节探头的角度。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，固定板2底部设有防护板3，防护板3用于避免螺旋焊管表面被划伤，同时与螺旋焊管表面接触并被研磨出与螺旋焊管适配的弧面。

防护板3与固定板2通过螺栓连接，并位于固定架4下部。当固定架4与机床连接后，固定架4沿焊缝方向移动，由于螺旋焊管表面有弧度，避免在固定架4移动过程中损伤螺旋焊管表面，在固定架4下部设置防护板3，防护板3采用低硬度合金材料制成，防护板3在沿螺旋焊管表面移动时，与螺旋焊管表面接触并被研磨出与螺旋焊管适配的弧面，使探头更好的与螺旋焊管表面耦合。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图1及图2，串列式超声波检测夹具还包括连接杆6，与固定架4连接，并用于与机床连接；连接杆6上设有限位环6-1，限位环6-1与固定架4配合形成对机床的限位空间，用于防止连接杆6脱离机床。

机床上的卡爪11卡装在连接杆6上，在连接杆6上设置限位环6-1，限位环6-1套装在连接杆6外，卡爪11卡装在连接杆6上限位环6-1与固定板2之间，避免在工作过程中由于卡装松动造成连接杆6与机床脱离。由于螺旋焊管变成存在弧度，在检测过程中，固定架4需要根据检测位置进行转动，通过连接杆6与机床连接，通过机床驱动连接杆6转动，进而使固定架4转动。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，固定架4上设有滑槽4-2，第一夹持组件通过连接件8与固定架4固接，第二夹持组件通过紧固件10与固定架4滑动配合。

在本实施例中，第二夹持组件通过紧固件10与滑槽4-2连接，紧固件10可选用螺栓。将螺栓穿过滑槽4-2与第二夹持组件连接，旋紧螺栓时，第二夹持组件与固定架4固定；松开螺栓时，可沿滑槽4-2滑动第二夹持组件，从而调节第一夹持组件与第二夹持组件的相对距离。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，固定架4包括第一架体4-1和第二架体4-3；第一架体4-1用于分别与第一夹持组件和第二夹持组件连接；第二架体4-3垂直于第一架体4-1设置，且用于与机床连接。

连接杆6与第二架体4-3连接，缩短了固定架4与机床的距离，在第二架体4-3上设置紧固孔，连接杆6上设置卡接部，进一步提高连接杆6与第二架体4-3连接的稳定性。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图5，调节板1为具有开口1-3的环状结构，开口1-3的两侧分别设有螺纹孔1-2，两侧的螺纹孔1-2通过螺栓连接，固定板2上设有与调节板1的内环对应的通孔，第一探头和第二探头与通孔同轴设置，调节板1用于使第一探头和第二探头围绕通孔的轴线自转；调节板1上设有弧形槽1-1，用于调节探头的探测角度；固定板2上设有与弧形槽1-1配合的连接孔，连接孔与弧形槽1-1通过螺栓连接。

探头与调节板1的内环固定，通过调整调节板1开口1-3部的开合程度，从而对探头进行紧固连接。通过调节螺栓的松紧度即可调整调节板1开口1-3部的开合程度，操作方便，结构简单。探头可以只与调节板1固定，与固定板2无连接关系，即探头的高度不大于调节板1的厚度；也可以与调节板1固定后，穿设于固定板2中心的通孔，即探头的高度大于调节板1的厚度，当调节板1转动时，探头在固定板2的通孔内旋转。

将固定板2与调节板1通过螺栓连接，松开螺栓时，调节板1沿弧形槽1-1转动，从而调整调节板1的角度，旋紧螺栓，使调节板1与固定板2固定。探头与调节板1固定，通过调整调节板1的角度即可完成对探头角度的调整。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2及图6，固定板2上设有定位槽2-1，固定架4上设有与定位槽2-1对应的定位孔4-4，定位槽2-1和定位孔4-4通过定位销9连接，用于提高固定板2与固定架4的连接稳定性。

通过定位销9连接定位孔4-4和定位槽2-1，当固定板2与固定架4连接时，进一步提高固定板2与固定架4连接的稳定性，避免出现偏移。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，固定架4上设有长度刻度线，用于确定第一探头7和第二探头5的间距；固定板2上设有角度刻度线，用于确定第一探头7或第二探头5的旋转角度。

设置长度刻度线，能够方便的对两个探头之间的距离进行调整，无需再用刻度尺进行测量；在调节板1上设置角度刻度线，能够准确的对探头角度进行调整，提高准确性。

串列式超声波检测装置，包括上述任意一项串列式超声波检测夹具，还包括第一探头7和第二探头5。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。