一种注塑模具压力测试装置的制作方法

本实用新型涉及注塑模具测试技术领域，具体为一种注塑模具压力测试装置。

背景技术：

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外，注塑模具是模具的一种，对于注塑模具的测试需要使用到专用的压力测试装置。

现在传统的压力测试装置结构不灵活，无法根据模具的尺寸进行调节，只能对尺寸合适的模具进行测试，适用范围较窄，且工作时模具容易出现偏移，导致测试结果出现误差，工作精度一般，需要结构灵活，能够根据模具的尺寸进行调节，可以对不同尺寸的模具进行测试，适用范围广，且工作时模具不会轻易的偏移，测量误差小的新型压力测试装置。

针对上述问题，急需在原有压力测试装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具压力测试装置，以解决上述背景技术中提出的同类产品结构不灵活，无法根据模具的尺寸进行调节，只能对尺寸合适的模具进行测试，适用范围较窄，且工作时模具容易出现偏移，导致测试结果出现误差，工作精度一般的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具压力测试装置，包括底座、调节机构和固定杆，所述底座的左右两侧均固定有安装板，且底座的上方安置有背板，所述调节机构的上方连接有连接杆，且调节机构位于背板的前端，所述固定杆的内部设置有滑道，且固定杆位于连接杆的上方，所述滑道的内部安置有支杆，且支杆的左端表面设置有定位槽，所述定位槽的内部安装有止动螺丝，且止动螺丝的外部安置有凸块，所述支杆的上方固定有支撑板，且支撑板的顶端表面设置有防滑纹，所述防滑纹的上方安装有压力传感器，且压力传感器的上方固定有顶板。

优选的，所述调节机构包括固定块、转动槽、转动轴、调节块和把手，且固定块的内部设置有转动槽，所述转动槽的内部安置有转动轴，且转动轴的上方连接有调节块，所述调节块的外部固定有把手。

优选的，所述把手与调节块之间相垂直，且把手之间关于调节块的圆心环形分布，并且调节块通过转动轴和转动槽之间的配合与固定块构成转动结构。

优选的，所述固定杆与连接杆之间为冲压成型，且支杆通过滑道与固定杆之间构成升降结构，并且定位槽之间沿支杆的竖直方向等距分布。

优选的，所述凸块之间关于止动螺丝的圆心环形分布，且止动螺丝与定位槽之间的尺寸相吻合，并且止动螺丝通过定位槽与支杆之间卡合连接。

优选的，所述支撑板与防滑纹之间的表面积相等，且支撑板的顶端与防滑纹的底端表面紧密贴合，并且支撑板与压力传感器之间的竖直中心线相重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑模具压力测试装置结构灵活，能够根据模具的尺寸进行调节，可以对不同尺寸的模具进行测试，适用范围广，且工作时模具不会轻易的偏移，测量误差小；

1、该注塑模具压力测试装置通过调节机构的设置，通过把手能够对调节块施加作用力，同时通过转动轴和转动槽之间的配合能够对调节块进行转动，从而对支撑板上放置的注塑模具进行转动，使装置能够对注塑模具上不同的位置进行压力测试；

2、该注塑模具压力测试装置通过支杆、滑道、支撑板、止动螺丝和定位槽的设置，通过支杆在滑道内部的移动，能够对支撑板进行竖直方向上位置的调节，从而使装置能够根据不同尺寸的模具进行调节，解决了现有的测试装置结构不够灵活，无法对不同尺寸的模具进行压力测试的情况，提升了装置的适用范围，凸块提升了止动螺丝与使用者手部的摩擦力，使止动螺丝的转动更加便利，止动螺丝通过定位槽对支杆的位置进行固定，从而使装置在工作时，支杆不会因重力或外部作用力的影响而在滑道中出现移动，提升了装置工作时的稳定性；

3、该注塑模具压力测试装置通过支撑板和防滑纹的设置，支撑板对需要进行测试的模具进行支撑放置，防滑纹提升了支撑板与模具之间的摩擦力，使模具在支撑板上不会轻易的出现偏移，从而减小了测量结果的误差值。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的调节机构侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、安装板；3、背板；4、调节机构；401、固定块；402、转动槽；403、转动轴；404、调节块；405、把手；5、连接杆；6、固定杆；7、滑道；8、支杆；9、定位槽；10、止动螺丝；11、凸块；12、支撑板；13、防滑纹；14、压力传感器；15、顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具压力测试装置，包括底座1、调节机构4和固定杆6，底座1的左右两侧均固定有安装板2，且底座1的上方安置有背板3，调节机构4的上方连接有连接杆5，且调节机构4位于背板3的前端，固定杆6的内部设置有滑道7，且固定杆6位于连接杆5的上方，滑道7的内部安置有支杆8，且支杆8的左端表面设置有定位槽9，定位槽9的内部安装有止动螺丝10，且止动螺丝10的外部安置有凸块11，支杆8的上方固定有支撑板12，且支撑板12的顶端表面设置有防滑纹13，防滑纹13的上方安装有压力传感器14，且压力传感器14的上方固定有顶板15；

进一步的，调节机构4包括固定块401、转动槽402、转动轴403、调节块404和把手405，且固定块401的内部设置有转动槽402，转动槽402的内部安置有转动轴403，且转动轴403的上方连接有调节块404，调节块404的外部固定有把手405；

进一步的，把手405与调节块404之间相垂直，且把手405之间关于调节块404的圆心环形分布，并且调节块404通过转动轴403和转动槽402之间的配合与固定块401构成转动结构，通过把手405能够对调节块404施加作用力，同时通过转动轴403和转动槽402之间的配合能够对调节块404进行转动，从而对支撑板12上放置的注塑模具进行转动，使装置能够对注塑模具上不同的位置进行压力测试；

进一步的，固定杆6与连接杆5之间为冲压成型，且支杆8通过滑道7与固定杆6之间构成升降结构，并且定位槽9之间沿支杆8的竖直方向等距分布，通过支杆8在滑道7内部的移动，能够对支撑板12进行竖直方向上位置的调节，从而使装置能够根据不同尺寸的模具进行调节，解决了现有的测试装置结构不够灵活，无法对不同尺寸的模具进行压力测试的情况，提升了装置的适用范围；

进一步的，凸块11之间关于止动螺丝10的圆心环形分布，且止动螺丝10与定位槽9之间的尺寸相吻合，并且止动螺丝10通过定位槽9与支杆8之间卡合连接，凸块11提升了止动螺丝10与使用者手部的摩擦力，使止动螺丝10的转动更加便利，止动螺丝10通过定位槽9对支杆8的位置进行固定，从而使装置在工作时，支杆8不会因重力或外部作用力的影响而在滑道7中出现移动，提升了装置工作时的稳定性；

进一步的，支撑板12与防滑纹13之间的表面积相等，且支撑板12的顶端与防滑纹13的底端表面紧密贴合，并且支撑板12与压力传感器14之间的竖直中心线相重合，支撑板12对需要进行测试的模具进行支撑放置，防滑纹13提升了支撑板12与模具之间的摩擦力，使模具在支撑板12上不会轻易的出现偏移，从而减小了测量结果的误差值，压力传感器14的型号为gy-63，顶板15的内部安装有型号为lx600的电动推杆，通过电动推杆将压力传感器14压向模具，从而对模具进行压力测试工作，测试结果显示在顶板15前端的压力表上。

工作原理：该注塑模具压力测试装置的使用原理为，首先通过合适的固定件与安装板2的配合将底座1固定到合适的平面上，固定件可以但不限于是螺栓，然后通过导线将装置与合适的电源进行连接，通过外部电源对装置提供电力，支撑板12对需要进行测试的模具进行支撑放置，防滑纹13提升了支撑板12与模具之间的摩擦力，使模具在支撑板12上不会轻易的出现偏移，从而减小了测量结果的误差值，压力传感器14的型号为gy-63，顶板15的内部安装有型号为lx600的电动推杆，通过电动推杆将压力传感器14压向模具，从而对模具进行压力测试工作，测试结果显示在顶板15前端的压力表上；

通过把手405能够对调节块404施加作用力，同时通过转动轴403和转动槽402之间的配合能够对调节块404进行转动，从而对支撑板12上放置的注塑模具进行转动，使装置能够对注塑模具上不同的位置进行压力测试，通过支杆8在滑道7内部的移动，能够对支撑板12进行竖直方向上位置的调节，从而使装置能够根据不同尺寸的模具进行调节，解决了现有的测试装置结构不够灵活，无法对不同尺寸的模具进行压力测试的情况，提升了装置的适用范围，凸块11提升了止动螺丝10与使用者手部的摩擦力，使止动螺丝10的转动更加便利，止动螺丝10通过定位槽9对支杆8的位置进行固定，从而使装置在工作时，支杆8不会因重力或外部作用力的影响而在滑道7中出现移动，提升了装置工作时的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。