一种放油螺钉锥度检测装置的制作方法

本发明涉及螺钉生产技术领域，具体涉及一种放油螺钉锥度检测装置。

背景技术：

汽车制动系统油路及离合器系统中用的放气螺钉是与缸体螺纹连接的，人工拧松螺钉进行放气。但是放气螺钉一般是靠其锥面密封，因此锥面的光洁度以及锥度有较高的要求。目前大多对锥度的测量一般通过三坐标检测仪，但这样测量较为麻烦，且效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种放油螺钉锥度检测装置，它通过测量杆的位移量和放油螺钉的下移量间接测得放油螺钉的锥度，通过行程放大机构可提高数据的准确性，从而提高测量质量；且测量方式简单、方便，可有效提高测量效率。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种放油螺钉锥度检测装置，包括检测基座，所述检测基座上滑动连接有可上下移动的夹持基座，所述夹持基座上成型有与放油螺钉相配合的螺纹孔，所述检测基座上成型有与螺纹孔同轴心设置的检测孔；检测孔的侧壁上成型有径向贯穿的导向孔，导向孔内滑动连接有滑块，滑块的内端固定有测量杆，测量杆伸入到检测孔内；所述滑块的外端与行程放大机构的第一齿条固定连接，行程放大机构还包括位移传感器；

所述夹持基座上铰接有竖直设置的调节螺钉，调节螺钉的下端螺接在检测基座上。

所述行程放大机构还包括与第一齿条啮合的小齿轮，小齿轮通过齿轮轴固定连接有大齿轮，大齿轮啮合有第二齿条，第二齿条滑动连接在检测基座的第二导向孔内，所述第二齿条的一端压靠在位移传感器的测量端上，位移传感器与检测基座固定连接，齿轮轴铰接在检测基座内。

所述第二导向孔倾斜设置，第二导向孔的低端固定有挡块。

所述小齿轮与大齿轮的齿数比为1∶3～7。

所述夹持基座上固定有多根以螺纹孔为中心圆周均布的导向杆，导向杆的下端插套在检测基座的第三导向孔内；

所述导向杆上套接有压簧，压簧夹持在夹持基座和检测基座之间。

所述调节螺钉上固定有指针，指针的外侧设有多个以调节螺钉为圆心圆周均布的刻度条，刻度条固定在夹持基座上。

所述测量杆的内端成型有球形外壁。

所述位移传感器电性连接有显示器，显示器可显示位移传感器的测量端的位移量。

本发明的突出效果是：与现有技术相比，其通过测量杆的位移量和放油螺钉的下移量间接测得放油螺钉的锥度，通过行程放大机构可提高数据的准确性，从而提高测量质量；且测量方式简单、方便，可有效提高测量效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1关于a的局部放大图；

图3为图1关于b的局部放大图；

图4为本发明的剖视图。

具体实施方式

实施例，见如图1至图4所示，一种放油螺钉锥度检测装置，包括检测基座1，所述检测基座1上滑动连接有可上下移动的夹持基座2，所述夹持基座2上成型有与放油螺钉9相配合的螺纹孔21，所述检测基座1上成型有与螺纹孔21同轴心设置的检测孔11；检测孔11的侧壁上成型有径向贯穿的导向孔12，导向孔12内滑动连接有滑块31，滑块31的内端固定有测量杆32，测量杆32伸入到检测孔11内；所述滑块31的外端与行程放大机构4的第一齿条41固定连接，行程放大机构4还包括位移传感器42；

所述夹持基座2上铰接有竖直设置的调节螺钉51，调节螺钉51的下端螺接在检测基座1上。

更进一步的说，所述行程放大机构4还包括与第一齿条41啮合的小齿轮43，小齿轮43通过齿轮轴44固定连接有大齿轮45，大齿轮45啮合有第二齿条46，第二齿条46滑动连接在检测基座1的第二导向孔13内，所述第二齿条46的一端压靠在位移传感器42的测量端上，位移传感器42与检测基座1固定连接，齿轮轴44铰接在检测基座1内。

更进一步的说，所述第二导向孔13倾斜设置，第二导向孔13的低端固定有挡块47。

更进一步的说，所述小齿轮43与大齿轮45的齿数比为1∶3～7。

更进一步的说，所述夹持基座2上固定有多根以螺纹孔21为中心圆周均布的导向杆61，导向杆61的下端插套在检测基座1的第三导向孔14内；

所述导向杆61上套接有压簧62，压簧62夹持在夹持基座2和检测基座1之间。

更进一步的说，所述调节螺钉51上固定有指针52，指针52的外侧设有多个以调节螺钉51为圆心圆周均布的刻度条53，刻度条53固定在夹持基座2上。

更进一步的说，所述测量杆32的内端成型有球形外壁321。

更进一步的说，所述位移传感器42电性连接有显示器7，显示器7可显示位移传感器的测量端的位移量。

工作原理：第一，将放油螺钉9螺接在螺纹孔21内，从而将其固定在夹持基座2上，此时放油螺钉9的下端插套在检测孔11内，测量杆32的端部压靠在放油螺钉9的锥面上；

第二，转动调节螺钉51使调节螺钉51上的指针52对准某个刻度条53，第一次记录从显示器7上得到的位移传感器42的测量端的位移量；

第三，转动调节螺钉51一周，调节螺钉51带动夹持基座2下移，夹持基座2带动放油螺钉9下移，放油螺钉9的锥面驱使测量杆32外缘，测量杆通过滑块31带动第一齿条41外移，第一齿条41带动小齿轮43转动，小齿轮43通过齿轮轴44带动大齿轮45转动，大齿轮45带动第二齿条46移动一端距离，然后第二次记录从显示器7上得到的位移传感器42的测量端的位移量；

第四，重复第三步骤，从而得到多组数据，调节螺钉51的螺距则是放油螺钉每次的下移量，从而可求得放油螺钉的锥度。

最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

技术特征：

1.一种放油螺钉锥度检测装置，包括检测基座(1)，其特征在于：所述检测基座(1)上滑动连接有可上下移动的夹持基座(2)，所述夹持基座(2)上成型有与放油螺钉(9)相配合的螺纹孔(21)，所述检测基座(1)上成型有与螺纹孔(21)同轴心设置的检测孔(11)；检测孔(11)的侧壁上成型有径向贯穿的导向孔(12)，导向孔(12)内滑动连接有滑块(31)，滑块(31)的内端固定有测量杆(32)，测量杆(32)伸入到检测孔(11)内；所述滑块(31)的外端与行程放大机构(4)的第一齿条(41)固定连接，行程放大机构(4)还包括位移传感器(42)；

所述夹持基座(2)上铰接有竖直设置的调节螺钉(51)，调节螺钉(51)的下端螺接在检测基座(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种放油螺钉锥度检测装置，其特征在于：所述行程放大机构(4)还包括与第一齿条(41)啮合的小齿轮(43)，小齿轮(43)通过齿轮轴(44)固定连接有大齿轮(45)，大齿轮(45)啮合有第二齿条(46)，第二齿条(46)滑动连接在检测基座(1)的第二导向孔(13)内，所述第二齿条(46)的一端压靠在位移传感器(42)的测量端上，位移传感器(42)与检测基座(1)固定连接，齿轮轴(44)铰接在检测基座(1)内。

3.根据权利要求2所述的一种放油螺钉锥度检测装置，其特征在于：所述第二导向孔(13)倾斜设置，第二导向孔(13)的低端固定有挡块(47)。

4.根据权利要求2所述的一种放油螺钉锥度检测装置，其特征在于：所述小齿轮(43)与大齿轮(45)的齿数比为1∶3～7。

5.根据权利要求1所述的一种放油螺钉锥度检测装置，其特征在于：所述夹持基座(2)上固定有多根以螺纹孔(21)为中心圆周均布的导向杆(61)，导向杆(61)的下端插套在检测基座(1)的第三导向孔(14)内；

所述导向杆(61)上套接有压簧(62)，压簧(62)夹持在夹持基座(2)和检测基座(1)之间。

6.根据权利要求1所述的一种放油螺钉锥度检测装置，其特征在于：所述调节螺钉(51)上固定有指针(52)，指针(52)的外侧设有多个以调节螺钉(51)为圆心圆周均布的刻度条(53)，刻度条(53)固定在夹持基座(2)上。

7.根据权利要求1所述的一种放油螺钉锥度检测装置，其特征在于：所述测量杆(32)的内端成型有球形外壁(321)。

8.根据权利要求1所述的一种放油螺钉锥度检测装置，其特征在于：所述位移传感器(42)电性连接有显示器(7)，显示器(7)可显示位移传感器的测量端的位移量。

技术总结
本发明公开了一种放油螺钉锥度检测装置，包括检测基座，检测基座上滑动连接有夹持基座，夹持基座上成型有与放油螺钉相配合的螺纹孔，检测基座上成型有与螺纹孔同轴心设置的检测孔；检测孔的侧壁上成型有径向贯穿的导向孔，导向孔内滑动连接有滑块，滑块的内端固定有测量杆，滑块的外端与行程放大机构的第一齿条固定连接，行程放大机构还包括位移传感器；夹持基座上铰接有竖直设置的调节螺钉，调节螺钉的下端螺接在检测基座上。本发明通过测量杆的位移量和放油螺钉的下移量间接测得放油螺钉的锥度，通过行程放大机构可提高数据的准确性，从而提高测量质量；且测量方式简单、方便，可有效提高测量效率。

技术研发人员：陈文钦
受保护的技术使用者：东莞市秦智工业设计有限公司
技术研发日：2021.01.12
技术公布日：2021.06.11