试样的胶轮4在与之等高且有压力接触的砂轮12的带动下一起回转；
[0025](4)砂轮的偏转:打开角度调节机构的II号电机22，通过II号减速机21带动曲柄20上的连杆19摆动，在连杆19的传动作用下，遥杆17带动电机座18 —起摆动，砂轮12随固定在电机座18上的I号电机16和I号减速机15 —体式做连续的偏移运动，使包覆在胶轮4上的试样与砂轮12产生相对的滑动以实现试样的磨削；
[0026](5)试样颗粒的称量与结果比较:在包覆有试样的胶轮4的下方底座I上铺设纸张用于收集磨削下来的试样颗粒，在对结果进行比较时，将荷载、转速、磨耗角三个变量中的任意两个变量固定，调整另一个变量的大小并收集磨削下来的颗粒，然后进行分组称量对比，颗粒质量大的，说明此条件下耐磨性能差，颗粒质量小的，说明此条件下耐磨性能好。
[0027]本实施例中通过磨削机构中加荷砝码7的控制以实现不同载荷的调节；通过砂轮回转的控制以实现不同转速的调节；通过砂轮偏转的控制以实现不同磨耗角的调节；步骤
(4)结束后，只需取下胶轮4上的试样再按照步骤(I)中的方法粘贴新的试样即可进行下一组实验而无需停机，从而实现连续式测试。
[0028]本实施例中涉及的短纤维径向取向胎面胶磨耗测试方法是在短纤维径向取向胎面胶磨耗测试设备中进行，该设备主体结构包括磨削机构、回转机构、角度调节机构和电控箱共四大部分，磨削机构具体包括底座1、固定支架2、角度调节支架3、胶轮4、砝码支架5、胶轮支架6、砝码7和平衡块24，回转机构具体包括砂轮轴10、砂轮挡板11、砂轮12、轴承13、砂轮轴支架14、I号减速机15和I号电机16，角度调节机构具体包括摇杆17、电机座18、连杆19、曲柄20、II号减速机21、II号电机22和摇杆支架23，电控箱具体包括控制箱8和控制面板9 ;内空式框体结构的固定支架2通过螺栓固定在底座I上，胶轮4与胶轮支架6的径向通过螺钉固定在固定支架2上的螺孔中，固定支架2的底端通过螺钉安装有角度调节支架3，角度调节支架3靠近砂轮12的一端固定焊接有平衡块24，砝码支架5通过铰链连接在胶轮支架6上，砝码支架5上挂设有砝码7用于调节胶轮4上试样对砂轮12的压力，砝码支架5与胶轮支架6之间为转动副结构以便于胶轮支架6改变压力方向；立体式箱体结构的控制箱8固定安放在底座I上并与固定支架2相邻，控制箱8的顶端设置有与内部电器部件电连接的控制面板9用于实现对整体装置的电控；I号电机16固定安装在电机座18上并通过I号减速机15与控制箱8电连接，I号减速机15的另一端通过轴承13与砂轮轴支架14上的砂轮轴10连接，砂轮12安装在砂轮轴10上并通过外部的砂轮挡板11和内侧自身的阶梯轴固定，砂轮12与磨削机构中的胶轮4紧密邻接；角度调节机构中摇杆17与回转机构中电机座18为一体式结构，固定在底座I上的摇杆支架23与摇杆17通过销轴连接，连杆19的一端通过铰链与摇杆17活动式连接，另一端通过曲柄20与带II号减速机21的II号电机22对接，II号电机22固定安装在底座I上并通过II号减速机21与控制箱8电连接。
[0029]本实施例中涉及的角度调节机构(如图4所示)，当II号电机22带动曲柄20旋转时，在连杆19的传动作用下，遥杆17带动电机座18上的I号电机16和I号减速机15逐渐升高，从而在电机座18与底座I之间形成夹角，装配在电机座18上的I号减速机15和砂轮12整体摆动，从而改变砂轮12的平面与胶轮4的平面与之间的角度(磨耗角)，该角度越小，试样与砂轮12之间的摩擦力越小，实现轮胎在平整路面的磨耗模拟；该角度越大，试样与砂轮12之间的摩擦力越大，实现轮胎在粗糙路面的磨耗模拟；砂轮12的平面与胶轮4的平面与之间的角度调节范围为0-45°。
【主权项】
1.一种短纤维径向取向胎面胶磨耗连续式测试方法，其特征在于在短纤维径向取向胎面胶磨耗测试设备中实现连续化测试，具体包括以下工艺步骤: (1)试样的制作与固定:将硫化成型的短纤维径向取向胎面胶的试样，折弯成轮胎形状粘接到胶轮上，粘接时不应受到张力，设计的试样长度不能完全包住胶轮而存有槽口时，用现有技术中阿克隆磨耗试验机固定试样的方法，用一个粘性橡胶条补上槽口使得试样完全包在胶轮上；将砂轮套接在砂轮轴上并旋入砂轮挡板加以固定砂轮； (2)磨削机构的加荷:包覆在胶轮上的试样对砂轮的压力由砝码提供，角度调节支架上的平衡块用于平衡重量，使试样处在垂直位置；通过调整挂设在砝码支架上砝码的质量以调节胶轮上试样对砂轮的荷载力，根据作用力与反作用力原理实现砂轮对胶轮上试样荷载力的调节； (3)砂轮的回转:打开控制面板上的电源开关，将磨耗时间调至试验所需时间并按下启动按钮，由I号电机通过I号减速机控制的砂轮开始运转，由于磨削机构中的胶轮与砂轮紧密邻接，使包覆有试样的胶轮在与之等高且有压力接触的砂轮的带动下一起回转； (4)砂轮的偏转:打开角度调节机构的II号电机，通过II号减速机带动曲柄上的连杆摆动，在连杆的传动作用下，遥杆带动电机座一起摆动，砂轮随固定在电机座上的I号电机和I号减速机一体式做连续的偏移运动，使包覆在胶轮上的试样与砂轮产生相对的滑动以实现试样的磨削； (5)试样颗粒的称量与结果比较:在包覆有试样的胶轮的下方底座上铺设纸张用于收集磨削下来的试样颗粒，在对结果进行比较时，将荷载、转速、磨耗角三个变量中的任意两个变量固定，调整另一个变量的大小并收集磨削下来的颗粒，然后进行分组称量对比，颗粒质量大的耐磨性能差，颗粒质量小的耐磨性能好。
2.根据权利要求1所述的短纤维径向取向胎面胶磨耗连续式测试方法，其特征在于通过对步骤(2)磨削机构的加荷控制以实现不同载荷的调节；通过对步骤(3)砂轮回转的控制以实现不同转速的调节；通过对步骤(4)砂轮偏转的控制以实现不同磨耗角的调节；步骤(4)结束后，只需取下胶轮上的试样再按照步骤(I)中的方法粘接新的试样即能进行下一组实验而无需停机，从而达到实现连续式测试的功能。
3.根据权利要求1所述的短纤维径向取向胎面胶磨耗连续式测试方法，其特征在于所述短纤维径向取向胎面胶磨耗测试设备主体结构包括磨削机构、回转机构、角度调节机构和电控箱，磨削机构具体包括底座、固定支架、角度调节支架、胶轮、砝码支架、胶轮支架、砝码和平衡块，回转机构具体包括砂轮轴、砂轮挡板、砂轮、轴承、砂轮轴支架、I号减速机和I号电机，角度调节机构具体包括摇杆、电机座、连杆、曲柄、II号减速机、II号电机和摇杆支架，电控箱具体包括控制箱和控制面板；内空式框体结构的固定支架通过螺栓固定在底座上，胶轮与胶轮支架的径向通过螺钉固定在固定支架上的螺孔中，固定支架的底端通过螺钉安装有角度调节支架，角度调节支架靠近砂轮的一端固定焊接有平衡块，砝码支架通过铰链连接在胶轮支架上，砝码支架上挂设有砝码用于调节胶轮上试样对砂轮的压力，砝码支架与胶轮支架之间为转动副结构以便于胶轮支架改变压力方向；立体式箱体结构的控制箱固定安放在底座上并与固定支架相邻，控制箱的顶端设置有与内部电器部件电连接的控制面板用于实现对整体装置的电控；I号电机固定安装在电机座上并通过I号减速机与控制箱电连接，I号减速机的另一端通过轴承与砂轮轴支架上的砂轮轴连接，砂轮安装在砂轮轴上并通过外部的砂轮挡板和内侧自身的阶梯轴固定，砂轮与磨削机构中的胶轮紧密邻接；角度调节机构中摇杆与回转机构中电机座为一体式结构，固定在底座上的摇杆支架与摇杆通过销轴连接，连杆的一端通过铰链与摇杆活动式连接，另一端通过曲柄与带II号减速机的II号电机对接，II号电机固定安装在底座上并通过II号减速机与控制箱电连接。
【专利摘要】本发明属于橡胶磨耗检测技术领域，涉及一种短纤维径向取向胎面胶磨耗连续式测试方法，具体包括试样的制作与固定、磨削机构的加荷、砂轮的回转、砂轮的偏转和试样颗粒的称量与结果比较；通过对磨削机构的加荷控制以实现不同载荷的调节，通过对砂轮回转的控制以实现不同转速的调节，通过对砂轮偏转的控制以实现不同磨耗角的调节；进行新的试验时，只需取下胶轮上的试样再重新粘贴新试样即可进行下一组实验而无需停机，从而实现连续式测试；该方法填补了现有技术中对短纤维径向胎面胶磨耗测试的技术空白，能够真实有效的反映不同环境条件下短纤维径向取向胎面胶的耐磨性；测试效率较高，能够适用于工业化生产。
【IPC分类】G01N3-56
【公开号】CN104749062
【申请号】CN201510190711
【发明人】汪传生, 于本会, 边慧光, 沈波, 李利, 郭磊, 付平, 李绍明, 张德伟
【申请人】青岛科技大学
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年4月21日