一种衬芯外观检测设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械技术领域，涉及一种衬芯外观检测设备，特别是一种适用于检测衬芯外观是否具有缺陷的衬芯外观检测设备。
【背景技术】
[0002]现有技术中，汽车的制动系统一般设有制动软管以及与制动软管相连的刹车支气管。汽车制动软管(俗称刹车管)，是使用在汽车制动系统中的零部件，其主要作用是在汽车制动中传递制动介质，保证制动力传递到汽车制动蹄或制动钳产生制动力，从而使制动随时有效。
[0003]刹车支气管是制动软管的金属接头，它可为制动系统内部或制动系统与其系统之间提供连接、密封、导油等作用，使得制动系统的油路均匀、畅通，使其保持高压下的耐持久性，确保汽车刹车的灵敏度、效能和平稳性，提高汽车的制动性能。
[0004]刹车支气管内焊接一个具有通孔的衬芯。衬芯呈管状设置且衬芯的外圆周面上设有多个环形凹槽。
[0005]在上述刹车支气管的生产过程中，有些产品可能会因为人为因素或者机器因素出现产品划伤或者其他外观上的损伤，因而需要检测衬芯的外观，主要是检测衬芯外观是否有异物或者其他缺陷。如果实际生产过程中，衬芯的外围具有毛刺或者划伤，都会影响到汽车的制动性能，降低了车辆行驶的安全性。
[0006]现有的衬芯外观大多是通过人工肉眼检测，由于产品尺寸较小，检测产品都是采用抽检方式进行，并且检测人员长期工作会具有一定疲劳度，进而导致人工作业效率低下，且容易造成漏检和误检，不适用于有大批量生产要求的车间。
[0007]综上所述，需要设计一种设计合理、工作效率高、能及时剔除不合格产品的衬芯外观检测设备。
【发明内容】
[0008]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设计合理、工作效率高、能及时剔除不合格产品的衬芯外观检测设备。
[0009]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种衬芯外观检测设备，包括机架、安装在机架上的计算机检测机构、水平活动安装在机架上的送料带，其中:
[0010]在送料带上设有用于输送产品的至少一个输料通道，在送料带中部上方架设有与计算机检测机构电气连接的摄像头，在机架上固设有与摄像头对应设置且分列在摄像头两侧的两个红外光源；
[0011]在送料带两侧分别设有次品回收箱、用于将次品送入次品回收箱的剔除机构，所述剔除机构与计算机检测机构电气连接。
[0012]作为本发明的进一步改进，在送料带后方设有用于输送产品的振动盘，所述振动盘的出料端分别与各个输料通道相连。
[0013]作为本发明的更进一步改进，各输料通道与振动盘之间均通过列队通道相连，所述列队通道用于接收振动盘卸出的产品并将其整列后送入对应输料通道内。
[0014]作为本发明的进一步改进，所述送料带水平横向设置在机架上，每个红外光源均水平纵向架设在送料带中部上方，所述红外光源的高度低于摄像头的高度。
[0015]作为本发明的进一步改进，所述送料带水平横向设置在机架上，所述两个红外光源分别与送料带平行设置并架设在送料带中部两侧，所述红外光源的高度低于摄像头的高度。
[0016]作为本发明的又一种改进，在次品回收箱上方设有倾斜设置并用于接收剔除机构送来的产品的连接通道，所述连接通道抵靠在送料带一侧。
[0017]作为本发明的进一步改进，在送料带前方设有用接收送料带卸出的产品的合格品回收箱。
[0018]作为本发明的又一种改进，所述输料通道的数量为一个，所述剔除机构包括用于将次品吹入次品回收箱的喷气气嘴。
[0019]作为本发明的又一种改进，所述输料通道的数量为两个，所述剔除机构包括与输料通道一一对应的两个气爪，所述气爪可将对应输料通道内的次品抓起并送入次品回收箱内。
[0020]作为本发明的进一步改进，所述计算机检测机构包括显示屏、启动开关、急停开关，在机架上还设有电源总开关以及与送料带相连的报警指示灯。
[0021]基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果:结构设计合理，布局紧凑，整体检测过程迅速、连贯、合理，能实时检测产品的外观，检测准确，便于工作人员实时掌控产品外观情况，大大提升了工作效率；剔除机构能及时剔除不合格产品，节约了时间成本，保证了检测过程的可靠性、出厂产品的质量以及后续工装的合格率。
【附图说明】
[0022]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明，其中:
[0023]图1是本发明一较佳实施例的结构示意图。
[0024]图2是图1另一视角的结构示意图。
[0025]图3是图2中A处的放大结构示意图。
[0026]图4是图2另一视角的结构示意图。
[0027]图中，10、机架；20、计算机检测机构；21、显不屏；22、启动开关；23、急停开关；30、送料带；31、输料通道；41、摄像头；42、红外光源；51、剔除机构；52、连接通道；60、振动盘；70、列队通道；90、电源总开关；100、报警指示灯。
【具体实施方式】
[0028]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0029]本发明保护一种衬芯外观检测设备，用于检测衬芯外观是否有毛刺、划伤等缺陷，并进一步将合格的衬芯筛选出来。
[0030]现有的衬芯外观大多是通过人工肉眼检测，由于产品尺寸较小，人工作业效率低下，且容易造成漏检和误检，不适用于有大批量生产要求的车间。因此，设计一种比较合理的衬芯外观检测设备是很有必要的。
[0031]如图1至图4所示，本衬芯外观检测设备包括机架10、安装在机架10上的计算机检测机构20、水平活动安装在机架10上的送料带30，其中:
[0032]在送料带30上设有用于输送产品的至少一个输料通道31，在送料带30中部上方架设有与计算机检测机构20电气连接的摄像头41，在机架10上固设有与摄像头41对应设置且分列在摄像头41两侧的两个红外光源42 ;
[0033]在送料带30两侧分别设有次品回收箱(图中未示出)、用于将次品送入次品回收箱的剔除机构51，剔除机构51与计算机检测机构20电气连接。
[0034]从送料带30输送方向看，产品(即管状的衬芯)先经过摄像头41下方区域，再经过次品回收箱区域，然后检验合格的产品依旧被送料带30带走。
[0035]在初始状态下，本发明中设有摄像头41，摄像头41连接到计算机检测机构20，产品先经过摄像头41下方，此时红外光源42发出红外光照射在经过的产品上，摄像头41对产品进行拍照并将信息反馈至计算机检测机构20，计算机检测机构20内部对比产品外观，进而判断产品是否合格，计算机检测机构20反馈信号给剔除机构51 ;当产品检测合格时，合格的产品会继续随送料带30 (送料通道)前进并卸给下道工序或者进行回收；当产品检测不合格时，次品到达剔除机构51区域时即被剔除机构51送入次品回收箱。
[0036]本衬芯外观检测设备结构设计合理，布局紧凑，整体检测过程迅速、连贯、合理，能实时检测产品的外观，检测准确，便于工作人员实时掌控产品外观情况，大大提升了工作效率；剔除机构51能及时剔除不合格产品，节约了时间成本，保证了检测过程的可靠性、出厂产品的质量以及后续工装的合格率。
[0037]此外，本案中的送料通道可以输送多种规格的产品，进而实现不同规格产品外观的检测工作，通用性广。
[0038]进一步的，在送料带30后方设有用于输送产品的振动盘60，振动盘60的出料端分别与各个输料通道31相连。
[0039]本发明采用振动盘60先对待检产品进行初步排样，然后送入送料通道内，再由送料通道输送产品至拍照区域，经过摄像头41对产品