油路I管接头121、螺栓拉伸器活塞定位块定心凹止口 122、地脚孔123、螺栓拉伸器油缸定位块124、螺栓拉伸器油缸定心凹止口 125、螺栓拉伸器油缸定位块定心凹止口 126、长定位销127、上板定位销孔128、下板定位销孔129组成，对称布置4根定位套筒13支承下板11、上板112使其达到平行度要求，4根双头螺柱12分别穿过定位套筒13、下板11、上板112用螺母113预紧，用锁紧螺母114锁紧防松；在组件上配加工2对对称布置的上板定位销孔128、下板定位销孔129，安装长定位销127定位；在组装件的下板11、上板112分别加工同心的螺栓拉伸器油缸定位块定心凹止口 126、液压缸体定心凹止口 117 ;将螺栓拉伸器油缸定位块124配合安装在螺栓拉伸器油缸定位块定心凹止口 126上；将液压缸体111与液压缸体定心凹止口 117配合定心后，用螺钉固定在上板112上；活塞116插入液压缸体111，形成储油腔I 119、储油腔II 110，液压缸盖16用螺钉固定在液压缸体111端，储油腔II 110与外界靠密封组II 17密封，储油腔I119与储油腔II 110之间靠密封组I 115密封；将螺栓拉伸器活塞定位块15与螺栓拉伸器活塞定位块定心凹止口 122配合安装后由螺钉固定在活塞116端面上；将组件由地脚孔123穿过地脚螺栓安装在地基上，与地基调平后用螺母通过地脚螺栓拧紧固定；通过油路I管接头121将油管I 2与油路I 120及储油腔I 119连通；通过油路II管接头19将油管II 9与油路II 18及储油腔II 110连通。
[0023]试压过程:将待试压的螺栓拉伸器油缸定心止口配合安装在螺栓拉伸器油缸定位块124上的螺栓拉伸器油缸定心凹止口 125 ;开启高压油泵及增压器5，控制二位四通电磁换向阀3使油管I 2供油、油管II 9回油，推动活塞116移动并带动螺栓拉伸器活塞定位块15上的螺栓拉伸器活塞定心凹止口 14与待试压的螺栓拉伸器活塞定心止口配合定位，控制二位四通电磁换向阀3使油管II 9供油、油管I 2回油，使活塞116往回移动，反复控制二位四通电磁换向阀3调节螺栓拉伸器活塞定位块15位置达到要求；控制二位四通电磁换向阀3使油管II 9供油、油管I 2回油状态，关闭高压油泵及增压器5，开始用另外的高压油系统往螺栓拉伸器中充油试压，螺栓拉伸器活塞移动将活塞116前端推顶在液压缸体111刚底部，螺栓拉伸器压力升至要测量的压力，保持压力至要求的时间，实验完毕，泄压；开启高压油泵及增压器5，控制二位四通电磁换向阀3使油管I 2供油、油管II 9回油，活塞116推动螺栓拉伸器活塞恢复无行程位置；控制二位四通电磁换向阀3使油管II 9供油、油管I 2回油，使活塞116恢复紧贴液压缸体111位置，关闭高压油泵及增压器5 ;取下试完的螺栓拉伸器。
[0024]螺栓拉伸器活塞定位块15及螺栓拉伸器油缸定位块124根据试压的螺栓拉伸器型号不同，进行配换。
【主权项】
1.一种螺栓拉伸器试压装置，包括螺栓拉伸器试压工装(1)、油管I (2)、二位四通电磁换向阀⑶、高压油泵及增压器出油管⑷、高压油泵及增压器(5)、吸油管(6)、油箱(7)、回油管(8)、油管II (9)，其特征在于所述的高压油泵及增压器(5)通过吸油管(6)从油箱(7)中吸油加压后，经高压油泵及增压器出油管(4)输送给二位四通电磁换向阀(3)的进油口，控制二位四通电磁换向阀(3)改变与其连接的油管I (2)、油管II (9)分别为供油或回油油路，油管I⑵、油管II (9)分别与螺栓拉伸器试压工装⑴的油路I管接头(121)、油路II管接头(19)联接，二位四通电磁换向阀(3)的回油口与回油管⑶连接，将回油回流到油箱(7);其特征还在于所述的螺栓拉伸器试压工装⑴由下板(11)、双头螺柱(12)、定位套筒(13)、螺栓拉伸器活塞定心凹止口(14)、螺栓拉伸器活塞定位块(15)、液压缸盖(16)、密封组II (17)、油路II (18)、油路II管接头(19)、储油腔II (110)、液压缸体(111)、上板(112)、螺母(113)、锁紧螺母(114)、密封组I (115)、活塞(116)、液压缸体定心凹止口(117)、液压缸体定心止口(118)、储油腔I (119)、油路I (120)、油路I管接头(121)、螺栓拉伸器活塞定位块定心凹止口(122)、地脚孔(123)、螺栓拉伸器油缸定位块(124)、螺栓拉伸器油缸定心凹止口(125)、螺栓拉伸器油缸定位块定心凹止口(126)、长定位销(127)、上板定位销孔(128)、下板定位销孔(129)组成，对称布置4根定位套筒(13)支承下板(11)、上板(112)使其达到平行度要求，4根双头螺柱(12)分别穿过定位套筒(13)、下板(11)、上板(112)用螺母(113)预紧，用锁紧螺母(114)锁紧防松；在组件上配加工2对对称布置的上板定位销孔(128)、下板定位销孔(129)，安装长定位销(127)定位；在组装件的下板(11)、上板(112)分别加工同心的螺栓拉伸器油缸定位块定心凹止口(126)、液压缸体定心凹止口(117);将螺栓拉伸器油缸定位块(124)配合安装在螺栓拉伸器油缸定位块定心凹止口(126)上；将液压缸体(111)与液压缸体定心凹止口(117)配合定心后，用螺钉固定在上板(112)上；活塞(116)插入液压缸体(111)，形成储油腔I (119)、储油腔II (110)，液压缸盖(16)用螺钉固定在液压缸体(111)端，储油腔II (110)与外界靠密封组II (17)密封，储油腔I (119)与储油腔II (110)之间靠密封组I (115)密封；将螺栓拉伸器活塞定位块(15)与螺栓拉伸器活塞定位块定心凹止口(122)配合安装后由螺钉固定在活塞(116)端面上；将组件由地脚孔(123)穿过地脚螺栓安装在地基上，与地基调平后用螺母通过地脚螺栓拧紧固定；通过油路I管接头(121)将油管I (2)与油路I (120)及储油腔I (119)连通；通过油路II管接头(19)将油管II (9)与油路II (18)及储油腔II (110)连通。
2.根据权利要求1所述的螺栓拉伸器试压装置，其特征在于所述的试压过程:将待试压的螺栓拉伸器油缸定心止口配合安装在螺栓拉伸器油缸定位块(124)上的螺栓拉伸器油缸定心凹止口(125);开启高压油泵及增压器(5)，控制二位四通电磁换向阀(3)使油管I⑵供油、油管II (9)回油，推动活塞(116)移动并带动螺栓拉伸器活塞定位块(15)上的螺栓拉伸器活塞定心凹止口(14)与待试压的螺栓拉伸器活塞定心止口配合定位，控制二位四通电磁换向阀(3)使油管II (9)供油、油管I (2)回油，使活塞(116)往回移动，反复控制二位四通电磁换向阀(3)调节螺栓拉伸器活塞定位块(15)位置达到要求；控制二位四通电磁换向阀⑶使油管II O)供油、油管I (2)回油状态，关闭高压油泵及增压器(5)，开始用另外的高压油系统往螺栓拉伸器中充油试压，螺栓拉伸器活塞移动将活塞(116)前端推顶在液压缸体(111)刚底部，螺栓拉伸器压力升至要测量的压力，保持压力至要求的时间，实验完毕，泄压；开启高压油泵及增压器(5)，控制二位四通电磁换向阀(3)使油管I (2)供油、油管II (9)回油，活塞(116)推动螺栓拉伸器活塞恢复无行程位置；控制二位四通电磁换向阀⑶使油管II O)供油、油管I (2)回油，使活塞(116)恢复紧贴液压缸体(111)位置，关闭高压油泵及增压器(5);取下试完的螺栓拉伸器。
3.根据权利要求1所述的螺栓拉伸器试压装置，其特征在于所述的螺栓拉伸器活塞定位块(15)及螺栓拉伸器油缸定位块(124)根据试压的螺栓拉伸器型号不同，进行配换。
【专利摘要】一种螺栓拉伸器试压装置，高压油泵及增压器通过吸油管从油箱中吸油加压后，输送给二位四通电磁换向阀的进油口，控制二位四通电磁换向阀改变油管Ⅰ、油管Ⅱ分别为供油或回油油路，油管Ⅰ、油管Ⅱ分别与螺栓拉伸器试压工装的油路Ⅰ、油路Ⅱ连通，二位四通电磁换向阀的回油口与回油管连接，将回油回流到油箱；螺栓拉伸器试压工装采用双头螺柱固定上下板，用支承套筒保证上下板平行；组装后配加工上下板定位凹止口，通过多个凸、凹止口定位安装保证试压螺栓拉伸器的油缸与活塞加压时同心；采用液压缸对螺栓拉伸器活塞进行复位，液压缸活塞通过调节二位四通电磁换向阀进行调位、复位。本发明具有试压过程运行平稳、承载力大、安全可靠的优点。
【IPC分类】G01M13-00
【公开号】CN104792509
【申请号】CN201510179636
【发明人】邵万珍, 王云龙, 李丽, 宋世慧, 吴岳, 卢洪超, 李邵颖, 吴国奇
【申请人】大连交通大学
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月15日