高，操作十分方便；(3)在满足较高测量精度和重复精度要求的同时能大大降低成本，其测量精度能精确到I μ m，重复精度能精确到I μ m，并且制造成本仅为三坐标测量机制造成本的 0.4% ?4%ο
【附图说明】
[0015]图1是本发明所述的对称式球窝球径气电测量仪的结构原理示意图。
[0016]图2是图1中气动测量头与被测对称式球窝的配合结构示意图。
[0017]图3是手柄、软管、气动测量头与被测对称式球窝的配合结构示意图。
[0018]图4是手柄、连接件与软管的分解结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步详细的说明。
[0020]如图1、图2和图3所示，本发明所述的对称式球窝球径气电测量仪，包括:气电电子柱1、连接杆2、与工件7的被测对称式球窝对应匹配的气动测量头3以及与气动测量头3对应匹配的校准件组，气动测量头3通过连接杆2与气电电子柱I的气体输出端11相连接。所述的校准件组包括带第一对称式球窝610的小校准件61和带第二对称式球窝620的大校准件62，被测对称式球窝的球径大于第一对称式球窝610的球径而小于第二对称式球窝620的球径；所述的气动测量头3为球体形状，气动测量头3的球径大于第一对称式球窝610的球径而小于第二对称式球窝620的球径，在气动测量头3两侧分别设置有一个第一切割平台31，在实际生产中，二个第一切割平台31可对称设置在气动测量头3的两侧，二个第一切割平台31能保证气动测量头3在放入第一对称式球窝610的过程中与第一对称式球窝610不发生碰撞，从而避免出现第一对称式球窝的球窝壁或气动测量头3的球体表面因碰撞而被划伤现象，这样就能保证在将气动测量头3放入被测对称式球窝的过程中，被测对称式球窝的球窝壁或气动测量头3的球体表面也不会出现因碰撞而被划伤现象；在连接杆2内设置有前后贯通的第一气体通道，在气动测量头3中设置有带二个气体输出口的第二气体通道，第一气体通道和第二气体通道构成气体输送通道，第二气体通道的二个气体输出口分别位于气动测量头3球体上、下表面上，从而分别形成上喷嘴331和下喷嘴332，从气电电子柱I的气体输出端11输出的带有一定压力的气体经气体输送通道后分别从上喷嘴331和下喷嘴332喷出；当将气动测量头3置于对称式球窝内时，带一定压力的气体分别从上喷嘴331与对称式球窝的上球窝壁之间的泄流间隙以及下喷嘴332与对称式球窝的下球窝壁之间的泄流间隙向外喷出泄流，并且上、下喷嘴331和332分别至第一对称式球窝的上、下球窝壁之间的泄流间隙都落在气体压力与泄流间隙的线性变化范围内，上、下喷嘴331和332分别至第二对称式球窝的上、下球窝壁之间的泄流间隙也都落在气体压力与泄流间隙的线性变化范围内。本实施例中气动测量头3球体表面与第一对称式球窝的球窝壁之间的最小间隙控制在5 μ m-10 μ m范围内，气动测量头3球体表面与第二对称式球窝的球窝壁之间的最大间隙控制在80 μ m-100 μπι范围内。如图3所示，本实施例中，在气动测量头3的前端竖向切割有第二切割平台34，第二切割平台34至气动测量头3中心的距离保证气动测量头3能在相应匹配的第一对称式球窝610中自由转动而不会碰擦到小校准件61的任何部位。将气动测量头3放入第一对称式球窝610内进行测量时，从上喷嘴331和下喷嘴332喷出的带有一定压力的气体能使气动测量头3悬空在第一对称式球窝610的正中间，与第一对称式球窝的球窝壁呈非接触状态，第二切割平台34的设置能够保证气动测量头3在第一对称式球窝610内自由转动时维持与球窝壁呈非接触状态，这样，测量时就能避免出现第一对称式球窝的球窝壁或气动测量头3球体表面因碰撞而被划伤现象，从而保证被测对称式球窝的球窝壁或气动测量头3的球体表面也不会出现因碰撞而被划伤现象，保护被测对称式球窝的内表面，同时进一步提高了测量精度及重复精度。
[0021 ] 如图3所示，本实施例中，所述第二气体通道由进气通道32和上下贯通的出气通道33组成，出气通道33与进气通道32相互贯穿构成T形形状的通道，出气通道33位于气动测量头3的某一直径线上，且出气通道33的上、下两端出口分别在气动测量头3的球体上、下表面上形成上喷嘴331和下喷嘴332，从气电电子柱I的气体输出端11输出的带一定压力的气体经气体输送通道后分别从上喷嘴331和下喷嘴332喷出。所述的连接杆2由手柄4和软管5组成，在手柄4内设置有前后贯通的第三气体通道41，手柄4前端能与气动测量头3密封连接，手柄4后端与软管5前端密封连接，软管5后端能与气电电子柱I的气体输出端11密封连接，软管内孔和第三气体通道41形成完整的第一气体通道。在手柄4前段设置有外螺纹段，在进气通道32的气体进入口处设置有与外螺纹段相配合的内螺纹段，手柄4通过外螺纹段与气动测量头3上的内螺纹段密封连接。本实施例中，在进气通道32的气体进入口处还设置有容纳密封圈9的容纳槽，密封圈9置于容纳槽内，手柄4前端通过密封圈9及螺纹连接与气动测量头密封连接。如图3和图4所示，本实施例中，在手柄4与软管5之间设置有密封连接手柄4与软管5的连接件8。所述的连接件8前端设置有嵌入块82，在手柄4后端设置有容纳嵌入块82的嵌入槽42，嵌入块82能密封嵌入到嵌入槽42内；在连接件8后端设置有锥体形状的锥形嵌入块83，锥形嵌入块83的直径由前至后逐渐减小，在软管5前端设置有与锥形嵌入块83相配合的锥形嵌入槽51，锥形嵌入块83能密封嵌入到锥形嵌入槽51内；在连接件8内设置有前后贯通的贯通孔81，手柄4通过连接件8与软管5密封连接时，第三气体通道41通过贯通孔81与软管内孔相连通。
[0022]使用本发明所述的气电测量仪时需将气电电子柱与气源相连接，测量前先校准气电电子柱1，校准的具体步骤为:旋转气动测量头3使二个第一切割平台31分别处于上、下位置，然后将气动测量头3放入小校准件61的第一对称式球窝610中，然后旋转气动测量头3使其上喷嘴331和下喷嘴332分别与第一对称式球窝610的上球窝壁及下球窝壁相对，带一定压力的气体经气电电子柱I的气体输出端11及气体输送通道后分别从上喷嘴331和下喷嘴332向外喷出，从上喷嘴331喷出的带一定压力的气体从气动测量头3的上球体表面与第一对称式球窝610的上球窝壁间的泄流间隙向外泄流，从下喷嘴332喷出的带一定压力的气体从气动测量头3的下球体表面与第一对称式球窝610的下球窝壁间的泄流间隙向外泄流，气动测量头3在气体压力的作用下悬浮在第一对称式球窝610的中间，此时气电电子柱I上显示数值a。接着旋转气动测量头3使二个第一切割平台31再次分别处于上、下位置，然后将气动测量头3从第一对称式球窝610中取出，然后以相同方式将气动测量头3放入第二对称式球窝620内进行测量，此时气电电子柱I上显示数值b，根据数值a、数值b、第一对称式球窝610的标称球径及第二对称式球窝620的标称球径可以得到气电电子柱I的放大倍率，气电电子柱I的结构及测量原理属于现有的技术，可以直接从市场上购买到气电电子柱I，而对该气电电